जेडपीई श्रृंखला जबड़ा कोल्हू

जेडपीई श्रृंखला फाइन जॉ क्रशर (फाइन क्रशिंग प्रकार) का विस्तृत परिचय

जेडपीई श्रृंखला का जॉ क्रशर एक विशेष जॉ क्रशिंग उपकरण है जिसे बारीक क्रशिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है (जहाँ "ZPE" में "Z" का अर्थ आमतौर पर "फाइन क्रशिंग" या "सेकंडरी क्रशिंग" है)। इसका उपयोग मुख्य रूप से पूर्व-कुचल सामग्री को 8-12 के क्रशिंग अनुपात के साथ महीन कण आकारों (5-50 मिमी से समायोज्य डिस्चार्ज उद्घाटन) में आगे क्रश करने के लिए किया जाता है, जो इसे बारीक तैयार उत्पादों की आवश्यकता वाले उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसकी संरचना पारंपरिक पीई श्रृंखला से बेहतर क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन और गति मापदंडों के साथ अनुकूलित है, जो "hगहरी गुहा क्रशिंग + छोटे स्ट्रोक उच्च आवृत्तिध्द्ध्ह्ह कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है

I. जेडपीई श्रृंखला जबड़े क्रशर की संरचना और संरचना

1. मुख्य फ़्रेम

• उच्च-शक्ति वेल्डेड Q355B स्टील प्लेटों (16-30 मिमी मोटी) या छोटे ढले हुए स्टील घटकों (जेडजी230-450) से निर्मित, इसका कुल वज़न तुलनीय पीई मॉडलों की तुलना में 10%-15% हल्का है। हालाँकि, उच्च-आवृत्ति प्रभाव भार (300-400 चक्र/मिनट) को झेलने के लिए अनुकूलित स्टिफ़नर (रिब घनत्व में 20% वृद्धि) के माध्यम से फ़्रेम की कठोरता को बढ़ाया गया है।

• शीर्ष फीड खोलने की चौड़ाई पीई मॉडल के समान है, लेकिन क्रशिंग चैंबर की गहराई बढ़ाई गई है (एक अधिक ढलान वाली प्रोफ़ाइल के साथ गहरी गुहा डिजाइन, कोण पीई श्रृंखला में 20°-25° से घटाकर 15°-18° कर दिया गया है), जिससे सामग्री अवरोध कम हो जाता है और क्रशिंग दक्षता में सुधार होता है।

2. क्रशिंग तंत्र

• स्थिर और गतिशील जबड़ेस्थिर जबड़े की माउंटिंग सतह का झुकाव कोण बड़ा होता है (क्षैतिज से 30°–35°), और गतिशील जबड़ा 10%–15% लंबा होता है ताकि कक्ष में पदार्थों के कई संपीड़न चक्र सुनिश्चित हो सकें। गतिशील जबड़ा निम्न-मिश्र धातु ढले हुए इस्पात (ZG30CrNiMo) से बना होता है जिसकी शमन और तापित कठोरता 25–30 एचआरसी होती है, जो पीई श्रृंखला की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।

• फाइन क्रशिंग जॉ प्लेट्स: उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन (सीआर28) या मिश्रित सामग्री (उच्च मैंगनीज स्टील बेस के साथ उच्च क्रोमियम वर्किंग परत) से बने "डबल-वेव" टूथ डिज़ाइन (टूथ की ऊँचाई 3–8 मिमी, पिच 5–12 मिमी) को अपनाएँ। पीई श्रृंखला जॉ प्लेट्स की तुलना में घिसाव प्रतिरोध 30% अधिक है, जो क्वार्ट्ज और ग्रेनाइट जैसी कठोर चट्टानों को कुचलने के लिए उपयुक्त है।

3. प्रसारण प्रणाली

• सनकी शाफ्ट: तुलनात्मक पीई मॉडल की तुलना में उत्केंद्रता 0.7-0.8 गुना तक कम हो जाती है, लेकिन घूर्णन गति 20%-30% (समान मोटर शक्ति के साथ) बढ़ जाती है ताकि छोटे उत्केंद्रता + उच्च गति के माध्यम से बारीक कण को कुचला जा सके। शाफ्ट व्यास 5%-10% बढ़ जाता है, जो उच्च झुकने की ताकत के लिए 42CrMo (30-35 एचआरसी तक बुझा और टेम्पर्ड) से बना होता है।

• बियरिंग्स और पुली: टेपर्ड रोलर बीयरिंग (उदाहरण के लिए, मॉडल 3520 श्रृंखला) अधिक अक्षीय बलों को संभालते हैं; पुली का व्यास कम किया जाता है (उच्च गति के अनुरूप) और ताकत बनाए रखते हुए वजन कम करने के लिए तन्य लौह क्यूटी600-3 से बनाया जाता है।

4. समायोजन और सुरक्षा उपकरण

• हाइड्रोलिक समायोजन उपकरणमानक हाइड्रोलिक सिलेंडर समायोजन (पीई श्रृंखला शिम समायोजन के विपरीत) ± 0.5 मिमी की समायोजन परिशुद्धता के साथ टॉगल प्लेट सीट को स्थानांतरित करने के लिए दो सममित रूप से व्यवस्थित सिलेंडर (कार्य दबाव 16-20 एमपीए) का उपयोग करता है, जो रिमोट कंट्रोल (पीएलसी सिस्टम से जुड़ा हुआ) का समर्थन करता है।

• अधिभार संरक्षणटॉगल प्लेट फ्रैक्चर सुरक्षा के अलावा, एक हाइड्रोलिक ओवरलोड रिलीफ फ़ंक्शन भी जोड़ा गया है (प्रेशर सेंसर चैम्बर प्रेशर की निगरानी करते हैं; सिलेंडर दबाव कम करते हैं और सीमा पार होने पर मूविंग जॉ को वापस खींच लेते हैं, और दबाव कम होने के बाद स्वचालित रूप से रीसेट हो जाते हैं)। इससे टॉगल प्लेट को बार-बार बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती और निरंतरता में सुधार होता है।

5. सहायक घटक

• धूल रोकथाम प्रणाली: चैम्बर के शीर्ष पर रबर धूल के पर्दे लगाए जाते हैं, और असर वाले आवास धूल के प्रवेश को कम करने के लिए भूलभुलैया + कंकाल तेल सील दोहरी सीलिंग का उपयोग करते हैं (उच्च-धूल ठीक पेराई स्थितियों के लिए उपयुक्त)।

• कंपन अवमंदन: फ्रेम के नीचे रबर पैड (60 शोर ए कठोरता) नींव पर उच्च आवृत्ति कंपन प्रभाव को कम करते हैं (कंपन वेग ≤0.08 मिमी/सेकंड)।

द्वितीय. जेडपीई श्रृंखला जबड़े क्रशर की विनिर्माण प्रक्रिया

1. फ्रेम निर्माण

• वेल्डेड फ़्रेम में सीएनसी कटिंग (सहिष्णुता ±0.3 मिमी) का उपयोग प्री-वेल्डिंग प्लेट तैयारी (सा2.5 तक सैंडब्लास्टेड) के साथ किया जाता है। रोबोट वेल्डिंग से वेल्ड सुदृढीकरण ≤2 मिमी प्राप्त होता है, जिसके बाद कंपन तनाव निवारण (≥80% तनाव न्यूनीकरण) होता है जिससे सेवा के दौरान होने वाली विकृति को रोका जा सके।

• बेयरिंग हाउसिंग बोरिंग को सीएनसी बोरिंग मिलों पर ≤0.03 मिमी (पीई श्रृंखला के 0.05 मिमी से बेहतर) समाक्षीयता के साथ मशीन किया जाता है। बेयरिंग के घिसाव को कम करने के लिए बोर सतहों पर नाइट्राइडिंग (कठोरता ≥500 एचवी, गहराई 0.1–0.2 मिमी) की जाती है।

2. प्रमुख घटक विनिर्माण

• सनकी शाफ्ट: 42CrMo स्टील को फोर्ज किया जाता है (फोर्जिंग अनुपात ≥4), रफ मशीनिंग की जाती है, और पूरी तरह से ऊष्मा-उपचारित (880°C क्वेंचिंग + 600°C टेम्परिंग) किया जाता है। सटीक ग्राइंडिंग सुनिश्चित करती है कि जर्नल गोलाई ≤0.005 मिमी और उत्केन्द्रता त्रुटि ≤0.03 मिमी हो, और आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों निरीक्षण ≥φ2 मिमी तक हो।

• कम्पोजिट जॉ प्लेट्स: लॉस्ट फ़ोम कास्टिंग में सीआर28+1.0%एमओ उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन को ZGMn13 उच्च मैंगनीज़ स्टील के साथ संयोजित किया जाता है, जिससे इंटरफ़ेस बॉन्डिंग शक्ति ≥200 एमपीए प्राप्त होती है। कार्यशील सतहों को जल-शीतलित किया जाता है (कठोरता ≥60 एचआरसी) जबकि गैर-कार्यशील क्षेत्रों में कठोरता बनाए रखी जाती है (प्रभाव ऊर्जा ≥80 J)।

• हाइड्रोलिक प्रणालीसिलेंडर बैरल में 27SiMn सीमलेस स्टील ट्यूब (आंतरिक व्यास सहिष्णुता H8) का उपयोग किया जाता है। पिस्टन रॉड पर 0.1–0.15 मिमी कठोर क्रोम प्लेटिंग (छिद्रता ≤1/सेमी²) होती है और 1.5× कार्य दबाव परीक्षण (1 घंटे तक धारण क्षमता, कोई रिसाव नहीं) से गुज़रती है।

3. असेंबली और कमीशनिंग

• असेंबली गतिशील और स्थिर जबड़ों के बीच समानता को सख्ती से नियंत्रित करती है (अंतर ≤0.3 मिमी)। अक्षीय प्ले को समाप्त करने के लिए बेयरिंग प्रीलोड को नट के माध्यम से सटीक रूप से समायोजित किया जाता है।

• बिना लोड परीक्षण: 4 घंटे का निरंतर संचालन, असर तापमान (≤65°C) और शोर (≤82 डीबी) की निगरानी करता है, साथ ही संतुलन परीक्षण (अवशिष्ट असंतुलन ≤5 g·मिमी/किलोग्राम) भी करता है।

• भार परीक्षण: 50-100 मिमी ग्रेनाइट (डिस्चार्ज ओपनिंग 20 मिमी पर सेट) की 8 घंटे की निरंतर क्रशिंग के लिए, उत्पाद का ≥85% भाग ≤20 मिमी होना आवश्यक है। हाइड्रोलिक समायोजन प्रतिक्रिया समय ≤1 सेकंड (मलबा साफ़ करने के बाद 3 सेकंड के भीतर रीसेट)।

तृतीय. जेडपीई श्रृंखला जबड़े क्रशर के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं

1. घिसे हुए भाग के प्रदर्शन का परीक्षण

• जबड़े की प्लेटों को पहनने के परीक्षण (मानक रेत क्षरण, पहनने की दर ≤0.1 मिमी / 100 घंटे) और प्रभाव कठोरता परीक्षण (ठंडी भंगुरता को रोकने के लिए -20 डिग्री सेल्सियस प्रभाव ऊर्जा ≥50 जूल) से गुजरना पड़ता है।

• कम्पोजिट जॉ प्लेट इंटरफेस का पीटी निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनमें कोई दरार या विघटन न हो।

2. परिशुद्धता और स्थिरता परीक्षण

• लेजर इंटरफेरोमेट्री गतिशील जबड़े के प्रक्षेप पथ (समानांतर विचलन ≤0.1 मिमी/मी) की पुष्टि करती है। 120% रेटेड गति पर 2 घंटे के संचालन में कोई असामान्य कंपन (त्वरण ≤5 मीटर/सेकेंड²) नहीं दिखता है।

• हाइड्रोलिक सिस्टम 1000 समायोजन चक्रों से गुजरता है, जिसमें सिलेंडर सिंक्रोनाइजेशन त्रुटि ≤1 मिमी होती है, कोई रिसाव या जामिंग नहीं होती है।

3. बारीक क्रशिंग प्रभाव सत्यापन

• कण आकार वितरण परीक्षण: 10 मिमी डिस्चार्ज ओपनिंग के साथ निर्धारित क्षमता पर 200 एमपीए चूना पत्थर को कुचलने से ≤15% परतदारपन (पीई श्रृंखला के 25% से बेहतर) के साथ ≥90% ≤10 मिमी उत्पाद का उत्पादन होता है।

चतुर्थ. उत्पादन लाइनों में अनुप्रयोग परिदृश्य

1. उत्तम समुच्चय उत्पादन लाइनें

• रेत बनाने वाली लाइनों में, रेत बनाने वालों को सीधे खिलाने के लिए 50-100 मिमी पीई-कुचल सामग्री को 5-20 मिमी तक कम करने के लिए द्वितीयक क्रशर के रूप में (निवेश कम करने के लिए शंकु क्रशर की जगह)। उदाहरण के लिए, जेडपीई500×750, 100-300 टन/घंटा क्वार्ट्ज रेत लाइनों में पीई600×900 आउटपुट को ≤15 मिमी तक संसाधित करता है।

2. खनन द्वितीयक पेराई

• छोटी से मध्यम धातु खदानों (लोहा, सोना) में द्वितीयक पेराई के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे 30-80 मिमी प्राथमिक कुचल अयस्क को सीधे बॉल मिल फीडिंग के लिए 5-15 मिमी तक कम किया जा सकता है। हाइड्रॉलिक समायोजन अयस्क की बदलती कठोरता के अनुसार शीघ्रता से अनुकूलित हो जाता है (कठोर गांठों के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग को स्वचालित रूप से बढ़ाता है)।

3. सड़क आधार सामग्री उत्पादन

• चूना पत्थर और बेसाल्ट को कुचलकर ≤30 मिमी सड़क आधार समुच्चय (जैसे, सीमेंट-स्थिर मैकाडम) तैयार करता है। "डबल-वेव" जॉ प्लेट्स अति-कुचलन को कम करती हैं (अल्ट्राफाइन सामग्री ≤5%)।

4. औद्योगिक ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण

• बिना पकी ईंटों के उत्पादन या कंक्रीट मिश्रण के लिए स्टील स्लैग और खनिज स्लैग को ≤20 मिमी तक संसाधित करता है। हाइड्रोलिक अधिभार संरक्षण अपशिष्ट में धातु संदूषकों को नियंत्रित करता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है।

V. परिचालन विशेषताएँ और विचार

• फ़ीड नियंत्रणस्थानीयकृत जबड़े की प्लेट के घिसाव को रोकने के लिए अधिकतम फ़ीड आकार को फ़ीड खोलने की चौड़ाई के ≤80% तक सीमित रखें। समान फ़ीडिंग के लिए आवृत्ति-नियंत्रित कंपन फीडर का उपयोग करें और कक्ष के अतिभार से बचें।

• रखरखाव फोकस: हाइड्रोलिक तेल के स्तर और संदूषण की साप्ताहिक जाँच (नैस 8 या उससे बेहतर); हर 300 घंटे में हाइड्रोलिक फ़िल्टर बदलें। हर 100 घंटे में जॉ प्लेट पलटें (जीवन काल बढ़ाने के लिए डबल-वेव सममिति का उपयोग करें)।

• पीई श्रृंखला से अंतर: जेडपीई श्रृंखला, बारीक कणों वाली, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों की द्वितीयक पेराई के लिए बेहतर है। पीई मॉडलों की तुलना में 15%-20% अधिक महंगी होने के बावजूद, यह बाद में उपकरणों की लागत को कम करती है, जिससे ≤50 मिमी उत्पादों की आवश्यकता वाली लाइनों में बेहतर समग्र दक्षता मिलती है।