सैंडविक कोन क्रशर फ्रेम

**शंकु कोल्हू के फ्रेम बॉडी का विस्तृत परिचय और विनिर्माण प्रक्रिया** शंकु कोल्हू का फ्रेम बॉडी आम तौर पर कास्ट स्टील से बना होता है और इसमें ऊपरी फ्रेम और निचला फ्रेम होता है। विनिर्माण और परिवहन की सुविधा के लिए, इसे कोल्हू के आकार के अनुसार कई परतों में विभाजित किया जा सकता है और बीच में शिकंजा के साथ बांधा जा सकता है। बड़े कोल्हू के फ्रेम के लिए, इसे दो हिस्सों में भी बनाया जा सकता है, फिर पिन के साथ स्थिति और शिकंजा के साथ बांधा जा सकता है। फ्रेम को डिजाइन करते समय, कोल्हू फ्रेम के उन हिस्सों पर विचार करना आवश्यक है जहां सबसे अधिक तनाव होता है। आमतौर पर, सबसे अधिक तनाव वाले क्षेत्र ऊपरी और निचले फ्रेम के फ्लैंग्स के पास होते हैं। विशिष्ट डिजाइन के दौरान, कुचल बल को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर बलों में विघटित किया जा सकता है, और कुचल बल की परिमाण प्राप्त करने के लिए तीव्रता की गणना 5 एमपीए पर की जा सकती है। शीर्ष झाड़ी के मध्य में बल की परिमाण भी क्षण संतुलन के आधार पर प्राप्त की जा सकती है। निकला हुआ किनारा अनुभाग की ताकत की गणना करते समय, झुकने की सहनशीलता सीमा की गणना सममित चक्रीय भार के अनुसार की जा सकती है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि अनुभाग सुरक्षित है या नहीं। निचले फ्रेम की ताकत की गणना करते समय, विशिष्ट गणना करने से पहले निचले फ्रेम निकला हुआ किनारा की बल स्थिति का विश्लेषण करना आवश्यक है। उनमें से, निचले फ्रेम के परिधीय फ्रेम की गणना दो पसलियों के बीच समान रूप से वितरित भार के साथ अधिकतम झुकने वाले क्षण की गणना कर सकती है, और फिर यह निर्धारित कर सकती है कि सममित चक्र के लिए पहले प्राप्त स्वीकार्य तनाव के आधार पर निचले फ्रेम के प्रत्येक भाग की ताकत पर्याप्त है या नहीं। निचले फ्रेम की निर्माण प्रक्रिया में कुछ प्रमुख बिंदु निम्नलिखित हैं: 1. **राइजर डिजाइन**: कास्ट स्टील भागों के लिए, राइजर डिजाइन महत्वपूर्ण है। निचले फ्रेम की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, निकला हुआ किनारा पर गठित इन्सुलेशन राइजर का एक चक्र व्यवस्थित किया जा सकता है। लाभ यह है कि प्रभावी मापांक को 1.5 - 1.7 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, और मोल्डिंग के दौरान इसे रखना सुविधाजनक है, जिसे सीधे रेत के सांचे में दफन किया जा सकता है, और राइजर का आकार बहुत कम हो जाता है, जिससे धातु की बचत होती है और प्रक्रिया की उपज में सुधार होता है। इसके अलावा, सब्सिडी के साथ एक डार्क राइजर को मध्य भाग में रखा जाता है, और डार्क राइजर को परिधीय फलाव और मुख्य शरीर के चौराहे पर भी रखा जाता है। क्योंकि गियर गुहा और मुख्य शरीर के ऊपर उभरे हुए हिस्से का चौराहा एक बड़ा हॉट स्पॉट है, गियर गुहा से निकला हुआ किनारा में एक सब्सिडी जोड़ने की जरूरत है और निकला हुआ किनारा पर अपेक्षाकृत बड़ा राइजर रखा जाता है। यह खिलाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है और मोल्डिंग को सुविधाजनक बना सकता है। 2. **पैटर्न संरचना डिजाइन**: पुराने जमाने की कास्टिंग ज्यादातर गुहा बनाने के लिए कई रेत कोर का उपयोग करती है, लेकिन कास्टिंग की जटिल संरचना के कारण,यह अक्सर कास्टिंग के एक बड़े संचयी आयामी विचलन की ओर जाता है। आयामी विचलन को कम करने के लिए, कोर को कम करना, रेत मोल्ड और रेत कोर की स्थिति डेटा को यथासंभव एकीकृत करना, कोर असेंबली प्रक्रिया के दौरान संचयी त्रुटि से बचना आवश्यक है, जिससे कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार होता है। इसलिए, निचला फ्रेम एक संदर्भ कोर को अपना सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग के परिणाम बताते हैं कि इससे आयामी त्रुटि को बहुत कम किया जा सकता है। 3. **गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन**: निचले फ्रेम के पिघले हुए स्टील के बड़े कुल वजन और लंबे समय तक डालने के समय, और कास्ट स्टील के उच्च गलनांक और खराब तरलता के कारण, गुहा का परिमार्जन बड़ा होता है। भरने को तेज और स्थिर बनाने के लिए इस भाग में पिघले हुए स्टील को बहुत धीरे-धीरे ऊपर उठने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप राइजर नहीं भरता है, जिससे राइजर के फीडिंग प्रभाव पर असर पड़ता है, पूरक डालने के लिए गेटिंग की एक अतिरिक्त परत को यहां डालने की गति को बढ़ाने के लिए निकला हुआ किनारा पर जोड़ा जा सकता है, ताकि पिघला हुआ धातु गुहा को भरने के लिए तेजी से ऊपर उठे और कोल्ड शट जैसे कास्टिंग दोषों से बचें। शंकु कोल्हू के फ्रेम को स्थापित करते समय, सख्त ऊर्ध्वाधरता और क्षैतिजता बनाए रखी जानी चाहिए। आधार की केंद्र रेखा को स्पिरिट लेवल और प्लंब बॉब के साथ आधार की कुंडलाकार मशीनी सतह पर जांचा जा सकता है। समायोजन वेजेज के साथ आधार की क्षैतिजता को समायोजित करने और एंकर बोल्ट को कसने के बाद, द्वितीयक ग्राउटिंग करें। जब दूसरी ग्राउटिंग परत सख्त हो जाती है, तो हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू के आधार के नीचे से समायोजन वेजेज को फिर से हटा दें, इस अंतर को सीमेंट से भरें, और फिर फ्रेम की स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार जांच करें। हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू के आधार की क्षैतिजता और ऊर्ध्वाधरता को बनाए रखना मशीन के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। अन्यथा, तांबे की आस्तीन के एक तरफा संपर्क का कारण बनना आसान है, सनकी आस्तीन को पीसना और सीलिंग डिवाइस के असामान्य संचालन का कारण बनना। इसके अलावा, शंकु कोल्हू के वास्तविक उपयोग में, फ्रेम बुशिंग के ऊपर की ओर बढ़ने की समस्या का सामना करना पड़ सकता है। शंकु कोल्हू के संचालन के दौरान, सनकी आस्तीन फ्रेम बुशिंग के केंद्र में रहता है। आदर्श रूप से, फ्रेम बुशिंग और आसपास के बीच 1.6 मिमी का अंतर होता है। हालांकि, वास्तविक संचालन के दौरान, सनकी आस्तीन एक बड़ा केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है, जिससे इसका मोटा किनारा हमेशा फ्रेम बुशिंग के साथ घर्षण संपर्क में रहने के लिए मजबूर होता है, और पतला किनारा फ्रेम बुशिंग के साथ 3.2 मिमी का अंतर बनाए रखता है, जिसके परिणामस्वरूप शंकु छेद की धुरी और फ्रेम की केंद्र रेखा का प्रतिच्छेदन होता है और एक साथ चलता है। यह फ्रेम बुशिंग के ऊपर की ओर बढ़ने का बाहरी कारण है। साथ ही,सनकी आस्तीन के ऊपर की ओर बढ़ने के बाहरी कारण के कारण, सनकी आस्तीन पर ऊपर की ओर बल लगना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, सनकी आस्तीन और फ्रेम बुशिंग के बीच घर्षण के माध्यम से ऊपर की ओर बल फ्रेम बुशिंग को ऊपर की ओर बढ़ने के लिए प्रेरित करता है। यह फ्रेम बुशिंग के ऊपर की ओर बढ़ने का आंतरिक कारण है। फ्रेम बुशिंग के ऊपर की ओर बढ़ने को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: - निष्क्रिय उपाय: फ्रेम बुशिंग के आंदोलन और ऊपर की ओर बढ़ने को रोकने के लिए बुशिंग को दबाने के लिए फ्रेम पर 2 - 4 सीमा ब्लॉक स्थापित करें। - सक्रिय उपाय: वास्तविक उपयोग के दौरान ड्राइंग में त्रुटियों को ठीक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सनकी आस्तीन के शंकु छेद की धुरी और फ्रेम की केंद्र रेखा का प्रतिच्छेदन शंकु कोल्हू के संचालन के दौरान गोले के केंद्र से नीचे न गिरे, जिससे फ्रेम बुशिंग के ऊपर की ओर बढ़ने की समस्या समाप्त हो जाए, मरम्मत के लिए डाउनटाइम कम हो जाए और कोल्हू का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शंकु क्रशर के विभिन्न मॉडलों और विनिर्देशों के फ्रेम बॉडी में कुछ अंतर हो सकते हैं, और विशिष्ट परिचय और विनिर्माण प्रक्रिया भिन्न हो सकती है। वास्तविक उत्पादन और रखरखाव में, इसे उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी आवश्यकताओं और संचालन विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। साथ ही, प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, विनिर्माण प्रक्रिया को भी लगातार सुधार और अनुकूलित किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, विनिर्माण प्रक्रिया को भी लगातार बेहतर और अनुकूलित किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, विनिर्माण प्रक्रिया को भी लगातार बेहतर और अनुकूलित किया जा सकता है।