तार के धागे: मूल निर्माण खंड, ताना तारों (अनुदैर्ध्य, पदार्थ प्रवाह के समानांतर) और बाने तारों (अनुप्रस्थ, पदार्थ प्रवाह के लंबवत) में विभाजित। ये उच्च-कार्बन स्टील (Q235, 65Mn), स्टेनलेस स्टील (304, 316), या विशेष मिश्रधातुओं (जैसे, घिसाव प्रतिरोधक क्षमता के लिए उच्च-क्रोमियम स्टील) से बने होते हैं। तार का व्यास 0.2 मिमी (सूक्ष्म छनाई) से लेकर 12 मिमी (मोटी छनाई) तक होता है।
जाल खोलनाआसन्न तारों के बीच का स्थान, जो पृथक्करण आकार निर्धारित करता है। छिद्र वर्गाकार, आयताकार या षट्कोणीय होते हैं, जिनका आकार 0.1 मिमी (सूक्ष्म स्क्रीनिंग) से 100 मिमी (मोटी स्क्रीनिंग) तक होता है। एकसमान वर्गीकरण के लिए वर्गाकार छिद्र सबसे आम हैं।
किनारे का सुदृढ़ीकरणमोटे तार (2-5 मिमी व्यास) या स्टील की पट्टियों (3-8 मिमी मोटी) से बना एक फ्रेम या बॉर्डर, जिसे जाली की परिधि पर वेल्ड या क्रिम्प किया जाता है। यह संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाता है और स्क्रीन फ्रेम पर स्थापना को आसान बनाता है।
बुने हुए तार की जाली: सबसे आम प्रकार, सादे, ट्विल या डच बुनाई का उपयोग करके ताना और बाना तारों को आपस में बुनकर बनाया जाता है:
सादा बुनाई: प्रत्येक ताना तार बाने के तारों के ऊपर और नीचे बारी-बारी से लगाया जाता है, जो मध्यम स्क्रीनिंग (खुले आकार 1-50 मिमी) के लिए उपयुक्त है।
ट्विल बुनाई: ताना तार दो बाने तारों के ऊपर/नीचे से गुजरते हैं, जिससे भारी-भरकम अनुप्रयोगों (जैसे, अयस्क स्क्रीनिंग) के लिए उच्च शक्ति मिलती है।
डच बुनाई: बारीक ताना तार और मोटे बाने तार कसकर बुने जाते हैं, जिनका उपयोग बारीक स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है (खुलेपन का आकार <1 मिमी)।
वेल्डेड तार जाल: ताना और बाना तारों को प्रत्येक चौराहे पर वेल्ड किया जाता है, जिससे कठोर संरचना और सटीक उद्घाटन आकार (5-100 मिमी के उद्घाटन के साथ समग्र स्क्रीनिंग के लिए आदर्श) प्रदान होता है।
छिद्रित प्लेट जाल: स्टील प्लेटों (मोटाई 1-8 मिमी) में छेद करके बनाया गया, उच्च प्रभाव प्रतिरोध के कारण अपघर्षक सामग्रियों (जैसे, ग्रेनाइट) के लिए उपयुक्त।
तार ड्राइंगकच्चे स्टील की छड़ों को व्यास कम करने और तन्य शक्ति बढ़ाने के लिए डाई से खींचा जाता है। उच्च-कार्बन स्टील के लिए, भंगुरता कम करने के लिए खींचने के बाद एनीलिंग (700-800°C) की जाती है। तार के व्यास की सहनशीलता ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।
तार सीधा करना और काटना: खींचे गए तारों को रोलर स्ट्रेटनर का उपयोग करके सीधा किया जाता है और लंबाई में काटा जाता है (स्क्रीन की चौड़ाई/लंबाई से मेल खाता हुआ)।
बुनाई:
सादा/टवील बुनाईतारों को एक करघे पर बुना जाता है, तथा एकसमान आकार के उद्घाटन को सुनिश्चित करने के लिए तनाव को नियंत्रित (50-100 एमपीए) किया जाता है।
डच बुनाई: महीन ताने के तारों को मोटे बाने के तारों के साथ उच्च तनाव पर कसकर पैक किया जाता है और बुना जाता है, जिससे संकीर्ण छिद्र बनते हैं।
किनारे का उपचार: जाल की परिधि को मोड़ा जाता है, सिकोड़ा जाता है, या सुदृढीकरण पट्टियों पर वेल्ड किया जाता है। वेल्डेड किनारों पर तारों को फ्रेम में सुरक्षित करने के लिए स्पॉट वेल्डिंग (5-15 केए धारा) का उपयोग किया जाता है।
तार की तैयारी: बुने हुए जाल के समान - तारों को खींचना, सीधा करना, और निर्दिष्ट लंबाई में काटना।
ग्रिड संरेखण: ताना और बाना तारों को पोजिशनिंग जिग्स का उपयोग करके ग्रिड पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे खुलने के आकार की सहनशीलता सुनिश्चित होती है (ठीक जाल के लिए ± 0.1 मिमी, मोटे जाल के लिए ± 0.5 मिमी)।
प्रतिरोध वेल्डिंगप्रत्येक चौराहे को इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जिसके पैरामीटर हैं: वोल्टेज 2-5 V, धारा 10-50 केए, और वेल्ड समय 0.01-0.1 सेकंड। इससे कंपन प्रतिरोधी मज़बूत, कठोर जोड़ बनते हैं।
सतह का उपचारसंक्षारण प्रतिरोध के लिए वैकल्पिक गैल्वनाइजिंग (गर्म-डुबकी या इलेक्ट्रोप्लेटिंग), जिंक कोटिंग मोटाई 50-100 माइक्रोन के साथ।
प्लेट काटनास्टील प्लेट (Q235, स्टेनलेस स्टील) को प्लाज्मा या लेजर कटिंग का उपयोग करके स्क्रीन आयामों में काटा जाता है।
छिद्रण: छेदों को सीएनसी पंच प्रेस का उपयोग करके, वांछित आकार/आकार के छेद से मेल खाते हुए डाई के साथ छिद्रित किया जाता है। प्लेट की मोटाई और छेद के आकार के आधार पर, छिद्रण बल 100-500 के.एन. तक होता है।
deburring: तार को नुकसान से बचाने और सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए छेदों के किनारों को पीसने वाले पहियों का उपयोग करके साफ किया जाता है।
सतह का उपचार:
galvanizingकार्बन स्टील जाल के लिए, गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग (450-460 डिग्री सेल्सियस) एक जस्ता-लौह मिश्र धातु परत बनाती है, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है (बाहरी वातावरण में सेवा जीवन 5-10 वर्ष)।
चमकाने: स्टेनलेस स्टील जाल को रा0.8–1.6 μm सतह खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है, जिससे सामग्री का आसंजन कम हो जाता है।
कलई करना: अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध के लिए तार की सतहों पर वैकल्पिक पॉलीयूरेथेन या रबर कोटिंग (1-3 मिमी मोटी) (उदाहरण के लिए, खनन अनुप्रयोग)।
स्लिटिंग और साइजिंग: बड़ी जालीदार शीटों को स्क्रीन फ्रेम के आयामों के अनुसार कैंची या लेजर कटर का उपयोग करके काटा जाता है, जिसमें लंबाई/चौड़ाई की सहनशीलता ±1 मिमी होती है।
फ्रेम एसेम्बलीमॉड्यूलर स्क्रीन के लिए, कंपन को कम करने और सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए रबर गैस्केट का उपयोग करके जाल को स्टील फ्रेम (कोण लोहा या चैनल स्टील) पर बोल्ट या क्लैंप किया जाता है।
सामग्री परीक्षण:
तार के तारों का तन्य परीक्षण मजबूती सुनिश्चित करता है (उदाहरण के लिए, 65Mn स्टील: तन्य ताकत ≥1000 एमपीए)।
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) सामग्री ग्रेड (उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील: करोड़ ≥18%, नी ≥8%) की पुष्टि करता है।
आयामी निरीक्षण:
कैलिपर्स या ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करके उद्घाटन के आकार का मापन, विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करना (उदाहरण के लिए, ± 0.2 मिमी सहिष्णुता के साथ 10 मिमी उद्घाटन)।
असमान स्क्रीनिंग से बचने के लिए ≤2 मिमी/मी विचलन के साथ, एक सीधी रेखा का उपयोग करके जाल की समतलता की जांच करें।
संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:
वेल्ड शक्ति परीक्षणवेल्डेड जाल के लिए, तार के प्रतिच्छेदन पर खींच परीक्षण (5 मिमी तारों के लिए न्यूनतम ब्रेकिंग बल ≥5 के.एन.)।
घर्षण प्रतिरोध परीक्षणनमूनों को एएसटीएम G65 शुष्क रेत घर्षण परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें उच्च क्रोमियम स्टील के लिए वजन में कमी ≤5 ग्राम/1000 चक्र होती है।
प्रदर्शन सत्यापन:
स्क्रीनिंग दक्षता परीक्षण: वर्गीकृत सामग्रियों का एक नमूना जांचा जाता है, जिसकी दक्षता की गणना (पारित सामग्री द्रव्यमान / कुल द्रव्यमान) × 100% (आवश्यक ≥90%) के रूप में की जाती है।
कंपन थकान परीक्षण: जाल को एक कंपन मंच (1500 आरपीएम) पर 100 घंटे तक रखा जाता है, तथा तार के टूटने या ढीले होने की जांच की जाती है।
तैयारी: स्क्रीन फ्रेम को साफ किया जाता है, और अंतराल को सील करने के लिए फ्रेम की माउंटिंग सतह पर रबर गैस्केट (3-5 मिमी मोटी) लगाई जाती है।
जाल स्थिति: तार की जाली को फ्रेम पर सपाट बिछाया जाता है, जिससे फीड/डिस्चार्ज सिरों के साथ संरेखण सुनिश्चित होता है। बड़ी स्क्रीन के लिए, कई जालीदार पैनलों को ओवरलैपिंग किनारों (50-100 मिमी) के साथ जोड़ा जाता है और क्लैंप किया जाता है।
फिक्सिंग: जाल को बोल्ट, क्लिप या वेज बार का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है:
बोल्ट फिक्सिंग: M8-M12 बोल्ट को किनारे पर 100-200 मिमी की दूरी पर लगाया जाता है, तथा 30-50 N·m टॉर्क तक कसा जाता है।
वेज बार्स: धातु के वेजेज को फ्रेम पर स्लॉट में डाला जाता है, जिससे त्वरित स्थापना के लिए जाल को संपीड़ित किया जाता है (खनन स्क्रीन में आम)।
तनाव समायोजनकंपन के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए टर्नबकल या टेंशनिंग बोल्ट का उपयोग करके जाल को समान रूप से तनावित किया जाता है (तनाव 10–20 के.एन./m)। तनाव की जाँच एक टेंशन मीटर का उपयोग करके की जाती है।
सीलिंग और परीक्षणजालीदार पैनलों और फ़्रेम के बीच के अंतराल को पॉलीयूरेथेन फोम या रबर की पट्टियों से सील कर दिया जाता है। कंपन से उत्पन्न शोर, जाली की गति, या सामग्री के रिसाव की जाँच के लिए एक परीक्षण (30 मिनट) किया जाता है।
