कंपन स्क्रीन

कंपन स्क्रीन, वाइब्रेटर उत्तेजना द्वारा उत्पन्न प्रत्यागामी कंपन का उपयोग करके काम करती है। वाइब्रेटर का ऊपरी घूर्णन भार स्क्रीन की सतह पर समतल घूर्णन कंपन उत्पन्न करता है, जबकि निचला घूर्णन भार स्क्रीन की सतह पर शंक्वाकार घूर्णन कंपन उत्पन्न करता है। 

संयुक्त प्रभाव के कारण स्क्रीन की सतह एक जटिल घूर्णन कंपन उत्पन्न करती है। इसका कंपन पथ एक जटिल अंतरिक्ष वक्र है। यह वक्र क्षैतिज तल पर एक वृत्त और ऊर्ध्वाधर तल पर एक दीर्घवृत्त के रूप में प्रक्षेपित होता है। ऊपरी और निचले घूर्णन भारों के उत्तेजक बल को समायोजित करके आयाम को बदला जा सकता है। और ऊपरी और निचले भारों के स्थानिक कला कोण को समायोजित करके स्क्रीन की सतह के गति पथ के वक्र आकार को बदला जा सकता है और स्क्रीन की सतह पर पदार्थ के गति पथ को बदला जा सकता है।

कंपन स्क्रीन एक यांत्रिक उपकरण है जो अयस्कों जैसे पदार्थों को कंपन द्वारा परिरक्षित करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कण आकारों वाली सामग्रियों को कण आकार के अनुसार वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है। कंपन स्क्रीन का विस्तृत परिचय और निर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित है: - **विस्तृत परिचय**: - **कार्य सिद्धांत**: कंपन स्क्रीन, वाइब्रेटर के उत्तेजन के माध्यम से घूमने वाला कंपन उत्पन्न करती है, जिससे स्क्रीन की सतह पर मौजूद पदार्थ ऊपर-नीचे और आगे की दिशा में गति करते हैं। इसी समय, विभिन्न कण आकारों की सामग्रियों की अलग-अलग गति के कारण, परतदार संरचना बनती है, जिससे सूक्ष्म कणों की परिरक्षण क्षमता मजबूत होती है। - **मूल संरचना**: कंपन स्क्रीन में मुख्य रूप से एक उत्तेजक, एक कार्यशील निकाय (स्क्रीन बॉक्स), और लोचदार तत्व (सहायक या लटकने वाले उपकरण) जैसे भाग होते हैं। उत्तेजक का उपयोग उत्तेजक बल उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। कार्यशील निकाय वह कार्यशील भाग है जो आवधिक गति करता है। लोचदार तत्वों में मुख्य कंपन स्प्रिंग और आइसोलेशन स्प्रिंग शामिल हैं। - **वर्गीकरण**: कंपन स्क्रीन कई प्रकार की होती हैं। उनके स्क्रीन बॉक्स के आंदोलन प्रक्षेप पथ के प्रकार के अनुसार, उन्हें गोलाकार आंदोलन प्रक्षेप पथ (गोलाकार कंपन स्क्रीन) के साथ कंपन स्क्रीन और रैखिक आंदोलन प्रक्षेप पथ (रैखिक कंपन स्क्रीन) के साथ कंपन स्क्रीन में विभाजित किया जा सकता है। इस बात के अनुसार कि वे अनुनाद आवृत्ति के करीब हैं या दूर हैं, उन्हें अनुनाद स्क्रीन और जड़त्वीय स्क्रीन में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न रोमांचक बलों के अनुसार, कंपन स्क्रीन को सनकी कंपन स्क्रीन, जड़त्वीय कंपन स्क्रीन और विद्युत चुम्बकीय कंपन स्क्रीन में विभाजित किया जा सकता है। - **अनुप्रयोग क्षेत्र**: कंपन स्क्रीन का व्यापक रूप से रासायनिक, खाद्य, दवा, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे मुख्य रूप से अशुद्धियों को छानने और कण आकार को ग्रेडिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। कंपन स्क्रीन की मजबूती और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए स्टील और रबर जैसी उपयुक्त सामग्री का चयन करें। - **प्रसंस्करण और निर्माण**: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार, प्रसंस्करण और निर्माण करें। इसमें कंपन स्क्रीन के विभिन्न हिस्सों के निर्माण के लिए काटने, वेल्डिंग और ड्रिलिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। - **संयोजन और डिबगिंग**: निर्मित भागों को इकट्ठा करें और उत्तेजक, स्क्रीन बॉक्स, लोचदार तत्व आदि स्थापित करें। फिर अपने सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कंपन स्क्रीन के आयाम और आवृत्ति जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए डिबगिंग करें। - **गुणवत्ता निरीक्षण**: निर्मित कंपन स्क्रीन पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण, आयामी निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैंनिरीक्षण की गई वाइब्रेटिंग स्क्रीन को परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान से बचाने के लिए पैकेज करें। फिर उसे परिवहन करें और उपयोगकर्ता तक पहुँचाएँ। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न प्रकार की वाइब्रेटिंग स्क्रीन की निर्माण प्रक्रियाएँ अलग-अलग हो सकती हैं। विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया वाइब्रेटिंग स्क्रीन के प्रकार और आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

खनन कंपन स्क्रीन की विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण

I. खनन कंपन स्क्रीन की विनिर्माण प्रक्रिया

1. मुख्य घटकों का विनिर्माण

(1) स्क्रीन बॉक्स निर्माण (मुख्य भार वहन और स्क्रीनिंग संरचना)

• साइड प्लेट प्रसंस्करण:

• सामग्री चयन: आमतौर पर Q355B कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील प्लेटों (स्क्रीन बॉक्स आकार के आधार पर मोटाई 10-30 मिमी) का उपयोग किया जाता है, जिसमें थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए तन्य शक्ति ≥510MPa और उपज शक्ति ≥355MPa की आवश्यकता होती है।

• काटना और आकार देना: ब्लैंकिंग के लिए सीएनसी फ्लेम कटिंग या लेज़र कटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे आयामी सहनशीलता (±1 मिमी) सुनिश्चित होती है। वेल्डिंग के बाद विरूपण को रोकने के लिए बड़ी साइड प्लेटों को सीएनसी बेंडिंग मशीनों का उपयोग करके मोड़ा जाता है, जिसमें सीधापन त्रुटि ≤2 मिमी/मी होती है।

• वेल्डिंग प्रक्रियासाइड प्लेट्स, क्रॉस बीम और स्टिफ़नर के बीच कनेक्शन के लिए सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग या गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जैसे, सीओ₂ वेल्डिंग) का इस्तेमाल किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, खांचे साफ़ किए जाते हैं (जंग, तेल हटाकर और धात्विक चमक को उजागर करके)। खंडित सममित वेल्डिंग तनाव विरूपण को कम करती है। वेल्डिंग के बाद, चिकनी सतह सुनिश्चित करने और तनाव संकेंद्रण से बचने के लिए वेल्ड को ग्राउंड किया जाता है।

• क्रॉस बीम प्रसंस्करण:

• सामग्री ज़्यादातर सीमलेस स्टील पाइप (जैसे, 20# स्टील) या एच-बीम होती हैं, जिन्हें सीधा करने की ज़रूरत होती है (सीधापन त्रुटि ≤1 मिमी/मी)। साइड प्लेटों से जुड़ने वाले फ्लैंज को सीएनसी लेथ पर मशीन किया जाता है, जिससे फ्लैंज के किनारों और अक्षों के बीच लंबवतता ≤0.1 मिमी/100 मिमी सुनिश्चित होती है ताकि साइड प्लेटों के साथ उनकी फिटिंग अच्छी तरह से हो सके।

• स्क्रीन सतह निर्माण:

• स्क्रीन सतह सामग्री का चयन सामग्री के गुणों के आधार पर किया जाता है: मोटे स्क्रीनिंग के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील (जैसे, एनएम 360), संक्षारक सामग्री के लिए स्टेनलेस स्टील जाल (304/316), और ठीक स्क्रीनिंग के लिए पॉलीयूरेथेन स्क्रीन।

• प्रसंस्करण: धातु की स्क्रीन सीएनसी पंचिंग (एपर्चर टॉलरेंस ±0.2 मिमी) या बुनाई (ताना/बाना स्पेसिंग त्रुटि ≤0.5 मिमी) के माध्यम से बनाई जाती हैं। पॉलीयूरेथेन स्क्रीन को सांचों में ढाला जाता है, जिससे एक समान एपर्चर, सतह की समतलता ≤1 मिमी/मी, और स्क्रीन बॉक्स फिक्सिंग छेदों के साथ सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है।

(2) कंपन मोटर/एक्साइटर निर्माण (कोर कंपन स्रोत)

• कंपन मोटर: खरीदा या अनुकूलित, मुख्य पैरामीटर (जैसे, उत्तेजक बल, घूर्णन गति) स्क्रीन बॉक्स लोड से मेल खाते हैं। विनिर्माण जीबी/T 13860 के अनुरूप है। कंपन मोटर्स के लिए तकनीकी विनिर्देशप्रमुख प्रक्रियाओं में रोटर डायनेमिक संतुलन (संतुलन सटीकता ग्रेड G6.3) और स्टेटर वाइंडिंग इन्सुलेशन उपचार (वार्निश डिपिंग और सुखाने, इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥50MΩ) शामिल हैं।
• सनकी ब्लॉक उत्तेजक:

• विलक्षण ब्लॉक: ढलवाँ इस्पात (जैसे, जेडजी35) से ढला हुआ, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए तापानुशीतित, फिर उत्केंद्री छिद्रों और माउंटिंग सतहों के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों पर मशीनीकृत। उत्केंद्रता त्रुटि ≤0.1 मिमी, और युग्मित ब्लॉकों के बीच भार अंतर ≤5 ग्राम (सममित उत्तेजक बल सुनिश्चित करने के लिए)।

• बेयरिंग हाउसिंग: ग्रे कास्ट आयरन (एचटी250) से निर्मित, मशीनिंग के बाद तनाव-मुक्त। सटीक बेयरिंग स्थापना के लिए बेयरिंग मेटिंग सतहों की खुरदरापन ≤रा1.6μm है।

• विधानसभाबियरिंग्स को गर्म फिटिंग (80-100°C तापन तापमान) के माध्यम से स्थापित किया जाता है। रिसाव को रोकने के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस (जैसे, लिथियम-आधारित ग्रीस) को इंजेक्ट किया जाता है, और साथ ही कंकाल तेल सील भी लगाई जाती है।

(3) स्प्रिंग डंपिंग सिस्टम निर्माण

• डंपिंग स्प्रिंग्स ज्यादातर बेलनाकार कुंडलित स्प्रिंग्स होते हैं, जो 60Si2MnA स्प्रिंग स्टील से बने होते हैं, जिनके निर्माण चरण इस प्रकार हैं:

• स्प्रिंग कॉइलिंग: सीएनसी स्प्रिंग कॉइलर कॉइल संख्या सहिष्णुता ± 0.5 और मुक्त ऊंचाई त्रुटि ± 2 मिमी सुनिश्चित करते हैं।

• उष्मा उपचार: शमन (860-880 डिग्री सेल्सियस) + मध्यम तापमान टेम्परिंग (420-450 डिग्री सेल्सियस), लोचदार सीमा और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए कठोरता को एचआरसी42-48 पर नियंत्रित किया जाता है।

• सतह का उपचारशॉट पीनिंग (सतह तनाव में सुधार हेतु) + जंग-रोधी पेंटिंग। समान स्क्रीन बॉक्स लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए समान समूह के स्प्रिंगों में कठोरता विचलन ≤5% है।

(4) समग्र संयोजन प्रक्रिया

• पूर्व-असेंबली स्थिति: साइड प्लेट्स एक असेंबली प्लेटफ़ॉर्म पर स्थिर की जाती हैं (समतलता ≤0.5 मिमी/मी)। क्रॉस बीम और एक्साइटर माउंटिंग सीटों को फिक्स्चर का उपयोग करके स्थापित किया जाता है, जिससे घटक केंद्र रेखाओं की समाक्षीयता ≤0.3 मिमी/मी सुनिश्चित होती है।

• कनेक्शनों को मजबूत करनाउच्च-शक्ति वाले बोल्ट (जैसे, ग्रेड 8.8) निर्दिष्ट टॉर्क (जैसे, M20 बोल्ट के लिए 350-400N·m) पर कसे जाते हैं। महत्वपूर्ण जोड़ों (जैसे, स्क्रीन बॉक्स के लिए एक्साइटर) में ढीलेपन को रोकने के लिए लॉकनट या स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

• कंपन मोटर/उत्तेजक स्थापनास्क्रीन बॉक्स के साथ माउंटिंग सतहों का संपर्क ≥90% है। डायल इंडिकेटर एक्साइटर अक्षों और स्क्रीन बॉक्स की केंद्र रेखाओं के बीच ≤0.1 मिमी/100 मिमी की समांतरता को कैलिब्रेट करते हैं ताकि संचालन के दौरान अतिरिक्त टॉर्क से बचा जा सके।

• स्प्रिंग और सपोर्ट असेंबली: स्प्रिंग ऊपरी/निचली सीटों की क्षैतिज त्रुटि ≤1 मिमी, और एक ही तरफ स्प्रिंग्स के बीच ऊंचाई का अंतर ≤2 मिमी, ताकि स्क्रीन बॉक्स कंपन स्थिर रहे।

• स्क्रीन सतह स्थापना: स्क्रीन की सतह को बॉक्स पर बोल्ट या क्लिप से स्थिर किया जाता है, ताकि किनारों पर एक समान क्लैंपिंग बल लगाया जा सके ताकि वह ढीली या फटी न हो। सामग्री के रिसाव से बचने के लिए स्क्रीन की सतह पर अंतराल ≤1 मिमी से कम होना चाहिए।

द्वितीय. खनन कंपन स्क्रीन की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

1. सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण

• कच्चे माल का निरीक्षण:

• स्टील प्लेटों और पाइपों के लिए सामग्री प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों सहित) प्रदान करना आवश्यक है। नमूनों का वर्णक्रमीय विश्लेषण (C, सी, एम.एन. की मात्रा का सत्यापन) और तन्यता परीक्षण (तन्यता और पराभव शक्ति की जाँच) किया जाता है।

• ढलाई (जैसे, बेयरिंग हाउसिंग) में सिकुड़न या दरारों को रोकने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी दोष पहचान) की आवश्यकता होती है। स्प्रिंग स्टील की कठोरता (रॉकवेल परीक्षक) और धातु-संबंधी संरचना (टेम्पर्ड सोर्बाइट सुनिश्चित करने) का परीक्षण किया जाता है।

• खरीदे गए पुर्जों (जैसे, बेयरिंग, मोटर) का प्रमाणपत्रों और फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्टों से सत्यापन किया जाता है। नमूनों का बिना भार परीक्षण किया जाता है (मोटर धारा और तापमान वृद्धि मानकों के अनुरूप होनी चाहिए)।

2. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

• मशीनिंग सटीकता निरीक्षण:

• संरचनात्मक घटकों (साइड प्लेट्स, क्रॉस बीम) को निर्देशांक मापक मशीनों से आयामी सहिष्णुता (जैसे, लंबाई/चौड़ाई त्रुटि ≤±2 मिमी), सीधापन और समतलता के लिए मापा जाता है। महत्वपूर्ण संयोजन सतहों (फ्लैंज, बेयरिंग हाउसिंग) की लंबवतता और खुरदरापन (चित्रों के अनुसार आरए मान) की जाँच डायल संकेतकों का उपयोग करके की जाती है।

• वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षणवेल्ड्स में छिद्र, स्लैग या अपूर्ण संलयन नहीं होना चाहिए। केन्द्र शासित प्रदेशों (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) या मीट्रिक टन (चुंबकीय कण परीक्षण) आंतरिक दोषों का पता लगाता है, और श्रेणी I वेल्ड्स (जैसे, साइड प्लेट-क्रॉस बीम जोड़) के लिए 100% योग्यता रखता है।

• ताप उपचार निरीक्षण: कठोरता परीक्षण उत्तेजक सनकी ब्लॉक और स्प्रिंग्स (उदाहरण के लिए, स्प्रिंग कठोरता एचआरसी42-48) पर किए जाते हैं, और प्रभाव परीक्षण कठोरता को सत्यापित करते हैं (भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए)।

3. तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

• स्थैतिक सटीकता निरीक्षण:

• स्क्रीन बॉक्स समतलता: एक स्तर के साथ मापा गया, अनुदैर्ध्य (सामग्री प्रवाह दिशा) ≤0.5 मिमी/मी, अनुप्रस्थ ≤1 मिमी/मी।

• उत्तेजक स्थापना सटीकता: डायल संकेतक एक्साइटर अक्षों और स्क्रीन बॉक्स केंद्र रेखाओं के बीच समांतरता की जाँच करते हैं (त्रुटि ≤0.1 मिमी/100 मिमी)। बेयरिंग हाउसिंग तापमान वृद्धि (1 घंटे के नो-लोड संचालन के बाद) ≤40°C (परिवेश से ऊपर)।

• गतिशील प्रदर्शन परीक्षण:

• बिना लोड परीक्षण: स्थिर कंपन (आयाम विचलन ≤5%), कोई असामान्य शोर (ध्वनि दबाव स्तर ≤85dB), और कोई ढीला कनेक्शन की जांच करने के लिए 2 घंटे का ऑपरेशन।

• लोड परीक्षणसामग्री को डिज़ाइन की गई क्षमता (जैसे, 20-50 मिमी अयस्क) पर 8 घंटे तक लोड किया जाता है। स्क्रीनिंग दक्षता (डिज़ाइन मान का ≥95%), स्क्रीन सतह घिसाव (कोई स्थानीयकृत अत्यधिक घिसाव नहीं), और स्प्रिंग आयाम विचलन (≤1 मिमी) की जाँच की जाती है।

• सुरक्षा और उपस्थिति निरीक्षण:

• सुरक्षा संरक्षण: खुले घूमने वाले भागों (जैसे, पुली) के लिए गार्ड की आवश्यकता होती है, और रेलिंग (ऊंचाई ≥1.2 मीटर) जीबी 23821 के अनुरूप होती है खतरनाक क्षेत्रों तक पहुँच को रोकने के लिए सुरक्षा दूरियाँ.

• उपस्थिति: पेंट समान रूप से लगाया गया है (60-80μm मोटाई), बिना किसी ढीलेपन या छूटे हुए क्षेत्र के। पेंट आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण) ≥ग्रेड 1। लेबल (मॉडल, पावर, चेतावनी संकेत) स्पष्ट हैं।

4. फैक्टरी प्रमाणन और पता लगाने योग्यता

• प्रत्येक इकाई के साथ एक कारखाना निरीक्षण रिपोर्ट होती है, जिसमें सामग्री प्रमाणपत्र, महत्वपूर्ण प्रक्रिया रिकॉर्ड और पता लगाने के लिए परीक्षण डेटा शामिल होता है।

• बड़े कंपन स्क्रीन के लिए तीसरे पक्ष के संस्थानों (जैसे, राष्ट्रीय खनन मशीनरी गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण केंद्र) द्वारा प्रमाणन और सुरक्षा मानकों (जैसे, आपातकालीन रोक आवश्यकताओं के लिए आईएसओ 13850) के अनुपालन की आवश्यकता होती है।