यह शोधपत्र शंकु कोल्हू पिनियन का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है, जो एक महत्वपूर्ण संचरण घटक है जो बुल गियर के साथ मिलकर मोटर शक्ति को उत्केंद्रित संयोजन में स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु की दोलनशील गति संभव होती है। यह पिनियन के कार्यों, जैसे शक्ति संचरण, टॉर्क प्रवर्धन और परिशुद्धता मेशिंग, पर विस्तार से प्रकाश डालता है। इसकी संरचना और संयोजन विस्तृत है, जिसमें गियर के दांत, शाफ्ट बॉडी, बेयरिंग जर्नल, शोल्डर/कॉलर, स्नेहन छिद्र, और कीवे/स्पलाइन, तथा उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं। बड़े पैमाने के पिनियन के लिए, ढलाई प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। जाली पिनियन के लिए, मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, ऊष्मा उपचार, फिनिश मशीनिंग और डेबरिंग/पॉलिशिंग शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय भी निर्दिष्ट किए गए हैं, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि पिनियन आवश्यक शक्ति, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे, जिससे कठिन क्रशिंग कार्यों में विश्वसनीय शक्ति संचरण सुनिश्चित हो।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर गियर का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है, जो एक मुख्य संचरण घटक है जो मोटर शक्ति को उत्केंद्रित शाफ्ट तक स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु का दोलन संचालित होता है। यह शक्ति संचरण, गति नियमन और टॉर्क प्रवर्धन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोधकता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। गियर की संरचना और संरचना को रेखांकित किया गया है, जिसमें गियर बॉडी (मिश्र धातु इस्पात, ठोस या खोखला), दांत (विशिष्ट मापदंडों के साथ इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल), बोर/शाफ्ट कनेक्शन, हब/फ्लैंज, स्नेहन खांचे और बड़े गियर के लिए वेब/पसलियां शामिल हैं। बड़े बुल गियर्स के लिए, ढलाई प्रक्रिया विस्तृत है: सामग्री चयन (ZG42CrMo), पैटर्न बनाना, ढलाई, पिघलाना, डालना, ठंडा करना और ऊष्मा उपचार। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, टूथ कटिंग (हॉबिंग या शेपिंग), हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट (कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग), फिनिश मशीनिंग (ग्राइंडिंग) और डिबरिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में सामग्री परीक्षण (रासायनिक विश्लेषण, तन्यता और प्रभाव परीक्षण), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण (मेष और भार परीक्षण), और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी, यूटी) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि गियर सटीकता, मजबूती और स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे भारी-भरकम क्रशिंग परिदृश्यों में विश्वसनीय संचालन की गारंटी मिलती है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर फीड प्लेट पर विस्तार से प्रकाश डालता है, जो क्रशर के फीड इनलेट के शीर्ष पर स्थित सामग्री फीडिंग सिस्टम का एक प्रमुख घटक है। यह सामग्री प्रवाह को निर्देशित करने, बैकस्प्रे को रोकने, प्रभाव तनाव को कम करने और फीड दर को नियंत्रित करने का कार्य करता है। घटक की संरचना और संरचना का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें प्लेट बॉडी, माउंटिंग फ्लैंज या बोल्ट होल, प्रभाव-प्रतिरोधी लाइनर, बैफल प्लेट (कुछ डिज़ाइनों में), सुदृढ़ीकरण पसलियाँ, और ढलान या झुकी हुई सतह, साथ ही उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के प्रकारों के लिए, ढलाई प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलना, डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। स्टील प्लेट के प्रकारों के लिए, मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया की रूपरेखा दी गई है, जिसमें प्लेट काटना, मोड़ना और आकार देना, सुदृढ़ीकरण की वेल्डिंग, सतह उपचार और लाइनर स्थापना शामिल है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण, प्रभाव और घिसाव परीक्षण, संयोजन और कार्य परीक्षण, और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि फीड प्लेट में उच्च प्रभाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता हो, जिससे भारी-भरकम कार्यों में शंकु कोल्हू के लिए विश्वसनीय सामग्री फीडिंग और सुरक्षा की गारंटी मिलती है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर रिंग सील का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है, जो समायोजन रिंग और फ्रेम या गतिशील एवं स्थिर शंकु संयोजनों के बीच स्थापित एक महत्वपूर्ण सीलिंग घटक है, जो संदूषण को रोकने, स्नेहक को बनाए रखने और दबाव संतुलन बनाए रखने का कार्य करता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें सील बॉडी (अंतर्निहित धातु सुदृढीकरण रिंग के साथ रबर), होंठ/सीलिंग किनारे, धातु सुदृढीकरण रिंग, माउंटिंग विशेषताएँ, और वेंट होल (कुछ डिज़ाइनों में), और उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं, का विवरण दिया गया है। निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री तैयारी, मोल्डिंग (संपीड़न या इंजेक्शन), वल्कनीकरण और ट्रिमिंग शामिल हैं। इसमें धातु सुदृढीकरण रिंग की मशीनिंग, सील संयोजन की तैयारी और स्थापना चरणों का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का भी उल्लेख किया गया है, जैसे सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण, पर्यावरण और स्थायित्व परीक्षण, और दृश्य/दोष निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि रिंग सील विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करे, आंतरिक घटकों की सुरक्षा करे और कठोर वातावरण में क्रशर का सेवा जीवन बढ़ाए।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के समायोजन वलय पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह स्थिर शंकु संयोजन के शीर्ष पर स्थित एक प्रमुख घटक है जो निर्वहन सामग्री के आकार को नियंत्रित करने के लिए क्रशिंग गैप को समायोजित करता है और सुरक्षा उपकरणों को रखते हुए स्थिर शंकु लाइनर को सहारा देता है। इसमें इसकी संरचना का विवरण दिया गया है, जिसमें रिंग बॉडी, स्थिर शंकु लाइनर माउंटिंग सतह, समायोजन गियर के दांत/धागे, हाइड्रोलिक सिलेंडर पोर्ट/स्प्रिंग चैंबर, स्नेहन चैनल, सीलिंग ग्रूव और लॉकिंग मैकेनिज्म के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताएं भी शामिल हैं। रिंग बॉडी के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलने, डालने, ताप उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें मशीनिंग और निर्माण प्रक्रियाओं (रफ मशीनिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, संयोजन) और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कार्यात्मक परीक्षण, घिसाव प्रतिरोध परीक्षण, अंतिम निरीक्षण) का भी वर्णन किया गया है। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि समायोजन वलय मांग वाले अनुप्रयोगों में शंकु क्रशर के लिए सटीक गैप समायोजन और विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर हेड, एक कोर क्रशिंग घटक, का विस्तृत विवरण देता है जो स्थिर शंकु के साथ मिलकर दोलन गति के माध्यम से पदार्थों को कुचलता है। इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर थ्रूपुट, उत्पाद ग्रैन्युलैरिटी और घिसाव प्रतिरोध को प्रभावित करता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें हेड बॉडी (कोर संरचना), घिसाव लाइनर (मेंटल), बेयरिंग बोर, माउंटिंग विशेषताएँ, और वेंटिलेशन/वजन कम करने वाले कैविटीज़, और उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं, का विवरण दिया गया है। हेड बॉडी के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन (कास्ट स्टील या डक्टाइल आयरन), पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलने, डालने, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें हेड बॉडी और घिसाव लाइनर की मशीनिंग के साथ-साथ असेंबली चरणों का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को भी निर्दिष्ट किया गया है, जैसे कि सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, घिसाव प्रतिरोध परीक्षण, असेंबली और प्रदर्शन परीक्षण, और गैर-विनाशकारी परीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हेड में उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता हो, जिससे भारी-भरकम क्रशिंग कार्यों में विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी मिलती है।
