चौखटा: 16-30 मिमी मोटाई वाले उच्च-शक्ति वाले स्टील (Q355B) से बनी एक वेल्डेड संरचना। यह अन्य सभी घटकों को स्थापित करने के लिए आधार का काम करती है और उपकरण के भार और कंपन को सहन करने के लिए पर्याप्त कठोरता के साथ डिज़ाइन की गई है।
धुरी और पहिए: 2-6 धुरों (मॉडल के आधार पर) और भारी-भरकम टायरों (प्रत्येक की भार क्षमता 10-20 टन) या क्रॉलर ट्रैक से सुसज्जित। टायर सड़क परिवहन के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि क्रॉलर का उपयोग खराब ज़मीनी परिस्थितियों वाले उबड़-खाबड़ इलाकों के लिए किया जाता है।
हाइड्रोलिक जैक: संचालन के दौरान उपकरण को समतल रखने और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चेसिस के चारों कोनों पर 4-6 हाइड्रोलिक जैक लगाए गए हैं। उठाने की ऊँचाई 100-300 मिमी है।
क्रशिंग चैंबर: इसमें एक स्थिर शंकु (अवतल) और एक गतिशील शंकु होता है, दोनों ही घिसाव-रोधी लाइनर (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20) से ढके होते हैं। स्थिर शंकु फ्रेम पर स्थापित होता है, और गतिशील शंकु एक उत्केन्द्री शाफ्ट द्वारा संचालित होता है जो समय-समय पर घूमता है और निष्कासन और प्रभाव के माध्यम से सामग्री को कुचलता है।
सनकी शाफ्ट: 8-25 मिमी उत्केन्द्रता वाला एक ढला हुआ स्टील (ZG35CrMo) घटक, जो गतिमान शंकु को घुमाने के लिए मुख्य भाग है। यह बेवल गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से मोटर से जुड़ा होता है।
मुख्य मोटरएक तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर (75-250 किलोवाट) जो शंकु कोल्हू को शक्ति प्रदान करती है। इसे चेसिस पर स्थापित किया जाता है और वी-बेल्ट या कपलिंग के माध्यम से एक्सेंट्रिक शाफ्ट से जोड़ा जाता है।
फीडिंग हॉपर: 1-5 घन मीटर क्षमता वाली एक वेल्डेड स्टील संरचना, जिसमें फीडिंग गति को नियंत्रित करने के लिए एक कंपन फीडर लगा है। घिसाव को कम करने के लिए हॉपर पर घिसाव-रोधी प्लेट लगी होती है।
कंपन स्क्रीनशंकु कोल्हू के डिस्चार्ज सिरे पर स्थापित एक गोलाकार या रैखिक कंपन स्क्रीन। यह कुचली हुई सामग्री को विभिन्न कणों के आकार (जैसे, 0–5 मिमी, 5–10 मिमी, 10–20 मिमी) में छानती है। स्क्रीन की जाली उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) या पॉलीयूरेथेन से बनी होती है।
रिटर्न कन्वेयर: एक बेल्ट कन्वेयर जो बड़े आकार की सामग्रियों (आवश्यक कण आकार से बड़ी) को कंपन स्क्रीन से पुनः क्रशिंग के लिए शंकु कोल्हू तक पहुंचाता है।
मुख्य कन्वेयरशंकु कोल्हू से पिसी हुई सामग्री को कंपन स्क्रीन तक पहुँचाता है। यह एक कन्वेयर बेल्ट (रबर सामग्री, मोटाई 5-10 मिमी), रोलर्स और एक ड्राइविंग उपकरण से बना होता है।
साइड कन्वेयर: 2-3 साइड कन्वेयर जो अलग-अलग कण आकारों की छनी हुई सामग्रियों को अलग-अलग भंडारों तक पहुँचाते हैं। कन्वेयर की लंबाई 5-10 मीटर होती है और परिवहन की गति 1-2 मीटर/सेकंड होती है।
हाइड्रोलिक प्रणालीइसमें हाइड्रोलिक पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं। इसका उपयोग कोन क्रशर के डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करने, फीडिंग हॉपर को ऊपर उठाने और क्रॉलर ट्रैक्स (क्रॉलर-प्रकार के मोबाइल क्रशर के लिए) की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसका कार्यशील दाब 16-25 एमपीए है।
विद्युत नियंत्रण प्रणालीटच स्क्रीन वाला एक पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट, जो उपकरणों के स्वचालित नियंत्रण को साकार कर सकता है, जैसे क्रम से शुरू और बंद करना, अधिभार संरक्षण और दोष अलार्म। यह सुविधाजनक संचालन के लिए रिमोट कंट्रोल डिवाइस से भी सुसज्जित है।
कटिंग और ब्लैंकिंग: स्टील प्लेटों को सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करके आवश्यक आकारों में काटा जाता है, जिसमें ± 1 मिमी की आयामी सहिष्णुता होती है।
वेल्डिंगफ़्रेम के पुर्जों को सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जिसकी वेल्ड सीम ऊँचाई 8-15 मिमी होती है। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग के तनाव को कम करने के लिए फ़्रेम को 600-650°C पर स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग के अधीन किया जाता है।
मशीनिंगशंकु कोल्हू, मोटर और हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए माउंटिंग सतहों को सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करके मशीन किया जाता है, जिससे समतलता ≤0.1 मिमी/मी और सतह खुरदरापन रा3.2 μm सुनिश्चित होता है।
स्थिर शंकु और चल शंकु (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20):
पैटर्न बनानारेत के पैटर्न डिजाइन चित्रों के अनुसार बनाए जाते हैं, जिसमें 1.5-2.0% की सिकुड़न अनुमति होती है।
ढलाई और डालना: राल-बंधित रेत के सांचों का उपयोग किया जाता है, और पिघला हुआ लोहा (तापमान 1450-1500 डिग्री सेल्सियस) सांचों में डाला जाता है।
उष्मा उपचार: कास्टिंग को 950-1000 डिग्री सेल्सियस पर घोल एनीलिंग और 250-300 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग के अधीन किया जाता है ताकि एचआरसी 55-60 की कठोरता प्राप्त हो सके।
सनकी शाफ्ट (ZG35CrMo कास्ट स्टील):
ढलाई: सनकी शाफ्ट को रेत के साँचे का उपयोग करके ढाला जाता है, और ढालने के बाद, इसे 880-920 डिग्री सेल्सियस पर सामान्यीकृत किया जाता है और एचबी 220-260 की कठोरता प्राप्त करने के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड किया जाता है।
मशीनिंग: बाहरी वृत्त और उत्केन्द्रीय बोर को आईटी7 की आयामी सहनशीलता के साथ सीएनसी खराद का उपयोग करके मशीन किया जाता है।
स्क्रीन फ़्रेमQ355B स्टील से वेल्ड किया गया, फिर तनाव-मुक्त किया गया। स्क्रीन की सतह उच्च मैंगनीज स्टील प्लेटों से बनी है, जिन्हें काटकर और छिद्र करके स्क्रीन जाल बनाया जाता है, जिसमें छेद का आकार ±0.5 मिमी सहन किया जाता है।
कंपन मोटर माउंटिंगकंपन मोटर के लिए माउंटिंग प्लेट को स्क्रीन फ्रेम के साथ लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए मशीन किया जाता है, जिसमें ± 0.05 मिमी की सहनशीलता होती है।
सनकी शाफ्ट स्थापना: शंकु कोल्हू के मुख्य फ्रेम में सनकी शाफ्ट स्थापित किया गया है, और बेवल गियर 0.1-0.3 मिमी की जाल निकासी के साथ इकट्ठे किए गए हैं।
मूविंग कोन और फिक्स्ड कोन की स्थापना: चल शंकु को उत्केन्द्री शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है, और स्थिर शंकु को फ्रेम पर स्थिर किया जाता है। चल शंकु और स्थिर शंकु (डिस्चार्ज पोर्ट) के बीच के अंतर को हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करके डिज़ाइन मान (5-30 मिमी) तक समायोजित किया जाता है।
धुरा और पहिया स्थापना: धुरों को चेसिस फ्रेम पर वेल्डेड या बोल्ट किया जाता है, और पहियों को बीयरिंग के साथ स्थापित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पहिया अक्ष एक दूसरे के समानांतर हैं।
हाइड्रोलिक जैक स्थापना: हाइड्रोलिक जैक चेसिस पर लगाए जाते हैं, और हाइड्रोलिक पाइपों को जोड़ा जाता है, तथा रिसाव न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यशील दबाव के 1.5 गुना दबाव परीक्षण किया जाता है।
वायर रूटिंगबिजली के तारों को उचित इन्सुलेशन और सुरक्षा के साथ केबल ट्रे में बिछाया जाता है। मोटर, कंट्रोल कैबिनेट और सेंसर के बीच कनेक्शन टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जिससे विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित होता है।
प्रोग्रामिंगपीएलसी नियंत्रण प्रणाली को ऑपरेशन तर्क के अनुसार प्रोग्राम किया जाता है, जिसमें स्टार्ट-अप अनुक्रम, अधिभार संरक्षण पैरामीटर और दोष हैंडलिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।
सामग्री निरीक्षण:
मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके स्टील प्लेटों, कास्टिंग और घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों की रासायनिक संरचना का परीक्षण किया जाता है।
प्रमुख घटकों के यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति, प्रभाव कठोरता) का परीक्षण नमूनाकरण के माध्यम से किया जाता है।
आयामी निरीक्षण:
आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम, शंकु कोल्हू घटकों और कन्वेयर बेल्ट का निरीक्षण कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और सीएमएम (समन्वय मापक मशीन) का उपयोग करके किया जाता है।
प्रमुख माउंटिंग सतहों की समांतरता और लंबवतता की जांच एक स्तर और वर्गाकार रूलर का उपयोग करके की जाती है।
प्रदर्शन परीक्षण:
नो-लोड टेस्ट: शंकु कोल्हू, कंपन स्क्रीन और कन्वेयर के रोटेशन की जांच करने के लिए उपकरण को 2 घंटे तक बिना लोड के चलाया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई असामान्य शोर या ओवरहीटिंग (असर तापमान ≤70 डिग्री सेल्सियस) न हो।
लोड परीक्षणउपकरण का परीक्षण 8 घंटे तक सामग्री (जैसे, ग्रेनाइट) के साथ किया जाता है, जिसमें प्रसंस्करण क्षमता, उत्पाद कण आकार वितरण और हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणालियों की स्थिरता की जांच की जाती है।
गतिशीलता परीक्षणटायर-प्रकार के मोबाइल क्रशर के लिए, ड्राइविंग प्रदर्शन और ब्रेकिंग सिस्टम की जाँच के लिए सड़क परीक्षण किए जाते हैं। क्रॉलर-प्रकार के क्रशर के लिए, चढ़ाई क्षमता और स्थिरता की जाँच के लिए उबड़-खाबड़ ज़मीन पर परीक्षण किए जाते हैं।
सुरक्षा निरीक्षण:
सुरक्षा गार्डों (जैसे, कन्वेयर बेल्ट, घूमने वाले भागों) की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि वे मजबूती से स्थापित हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।
आपातकालीन स्टॉप बटन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि इसे दबाने पर सभी उपकरण तुरंत बंद हो जाएं।
कार्यस्थल पर काम की तैयारीस्थापना स्थल समतल और ठोस होना चाहिए, जिसकी वहन क्षमता ≥200 किलो पास्कल हो। यदि आवश्यक हो, तो कंक्रीट की नींव या स्टील का प्लेटफ़ॉर्म बनाया जा सकता है।
उपकरण परिवहनमोबाइल कोन क्रशर को ट्रेलर की मदद से साइट पर पहुँचाया जाता है। क्रॉलर-प्रकार के क्रशर के लिए, यह स्वयं भी साइट पर जा सकता है।
लेवलिंग: चेसिस को ऊपर उठाने के लिए हाइड्रोलिक जैक को बढ़ाया जाता है, और उपकरण को समतल करने के लिए जैक के नीचे शिम को रखा जाता है (समतलता ≤0.5 मिमी/मी)।
सहायक सुविधाओं को जोड़ना: पावर केबल नियंत्रण कैबिनेट से जुड़ा हुआ है, और पानी का पाइप (यदि धूल दमन के लिए आवश्यक हो) पानी की टंकी से जुड़ा हुआ है।
चालू:
सभी कनेक्शनों (बोल्ट, हाइड्रोलिक पाइप, विद्युत तार) की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे कसे हुए और सही हैं।
बेल्ट तनाव और कंपन स्क्रीन के कंपन आयाम को समायोजित करते हुए, उपकरण को 30 मिनट तक नो-लोड मोड में चलाएं।
वांछित उत्पाद कण आकार प्राप्त करने के लिए फीडिंग गति और डिस्चार्ज पोर्ट आकार को समायोजित करते हुए, सामग्री की एक छोटी मात्रा के साथ लोड परीक्षण करें।
परीक्षण सफल होने के बाद, उपकरण औपचारिक संचालन के लिए तैयार हो जाता है।
