लोड ट्रांसमिशन: उत्केन्द्री बुशिंग से गतिशील शंकु तक घूर्णन बल स्थानांतरित करना, जिससे पेराई के दौरान समकालिक गति सुनिश्चित होती है। यह गतिशील शंकु से मुख्य शाफ्ट तक अक्षीय भार भी वितरित करता है, जिससे संयोजन बिंदु पर तनाव का संकेंद्रण रुकता है।
संरेखण मुआवजा: विनिर्माण सहिष्णुता या परिचालनात्मक टूट-फूट के कारण मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकु के बीच मामूली गलत संरेखण (0.1 मिमी तक) की अनुमति देना, कंपन को कम करना और घटक के जीवन को बढ़ाना।
सुरक्षा पहनें: मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकु को सीधे संपर्क से बचाने के लिए एक प्रतिस्थापन योग्य मध्यस्थ के रूप में कार्य करना, इन उच्च लागत वाले घटकों पर पहनने को न्यूनतम करना।
विधानसभा सुविधा: मानकीकृत कनेक्शन इंटरफ़ेस प्रदान करके चल शंकु की स्थापना और प्रतिस्थापन को सरल बनाना, रखरखाव समय को कम करना।
रिंग बॉडीउच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 40CrNiMoA) या मध्यम-कार्बन इस्पात (45#) से बनी एक-टुकड़ा फोर्जिंग या ढलाई, जिसका बाहरी व्यास 300 मिमी से 1200 मिमी तक होता है। दीवार की मोटाई 20-50 मिमी होती है, और मुख्य शाफ्ट से मेल खाने के लिए भीतरी सतह पतली होती है।
पतला आंतरिक सतह: एक परिशुद्धता-मशीनीकृत शंक्वाकार सतह (टेपर अनुपात 1:10 से 1:20) जो मुख्य शाफ्ट के पतले सिरे से जुड़ती है, जिससे बिना फिसलन के टॉर्क संचारित करने के लिए एक सघन इंटरफेरेंस फिट (0.02–0.05 मिमी) सुनिश्चित होता है। सतह का खुरदरापन रा0.8–1.6 μm है।
बाहरी धागे/फ्लैंजऊपरी सिरे पर एक बाह्य थ्रेडेड अनुभाग या रेडियल फ्लैंज जो गतिशील शंकु से जुड़ता है, सुरक्षित बन्धन के लिए थ्रेड वर्ग 6g या फ्लैंज समतलता (≤0.05 मिमी/मी) के साथ।
कीवे/कीसीट: आंतरिक सतह पर एक अनुदैर्ध्य स्लॉट या अवकाश जिसमें एक कुंजी रखी जाती है, जो एडाप्टर रिंग और मुख्य शाफ्ट के बीच टॉर्क संचरण को बढ़ाता है। कुंजी-मार्ग के आयाम मानक आईएसओ 4156 (जैसे, चौड़ाई सहिष्णुता H9) का पालन करते हैं।
स्नेहन खांचे: पतली आंतरिक सतह पर परिधिगत खांचे जो संयोजन/वियोजन के दौरान स्नेहक वितरित करते हैं, जिससे रिंग को स्थापित या हटाते समय घर्षण कम होता है।
कंधानिचले सिरे पर एक रेडियल स्टेप जो अक्षीय गति को सीमित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि एडाप्टर रिंग मुख्य शाफ्ट पर सही स्थिति में है। आंतरिक टेपर के सापेक्ष कंधे में लंबवतता सहनशीलता (≤0.03 मिमी/100 मिमी) है।
खांचे चिह्नित करना: संतुलित संयोजन के लिए अभिविन्यास या भार को इंगित करने वाले छोटे अवकाश या लेजर-नक़्क़ाशीदार चिह्न, जो उच्च गति संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सामग्री चयन:
मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA)बड़े क्रशरों के लिए उपयुक्त, तन्य शक्ति ≥980 एमपीए, उपज शक्ति ≥835 एमपीए, और प्रभाव कठोरता ≥60 J/सेमी² प्रदान करता है। रासायनिक संरचना: C 0.37–0.44%, करोड़ 0.6–0.9%, नी 1.2–1.6%, एमओ 0.15–0.25%।
मध्यम-कार्बन स्टील (45#): छोटे छल्लों के लिए उपयोग किया जाता है, तन्य शक्ति ≥600 एमपीए और उपज शक्ति ≥355 एमपीए के साथ।
फोर्जिंग:
स्टील बिलेट को 1150-1200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और ओपन-डाई फोर्जिंग का उपयोग करके बेलनाकार या शंक्वाकार प्रीफॉर्म में ढाला जाता है, जिससे अनाज संरचना को परिष्कृत किया जाता है और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
अपसेटिंग और छेदन प्रक्रिया से खोखला केंद्र बनता है, तथा बाहरी व्यास और टेपर का आकार खुरदुरा हो जाता है।
उष्मा उपचार:
ठंडा करना और गर्म करनाफोर्ज्ड ब्लैंक को 820-860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तेल में ठंडा किया जाता है, फिर 500-600 डिग्री सेल्सियस पर 4-6 घंटे के लिए तपाया जाता है, जिससे कठोरता एचआरसी 28-35 प्राप्त होती है, जिससे ताकत और मशीनीकरण का संतुलन होता है।
तनाव से राहत: रफ मशीनिंग के बाद, कम तापमान पर एनीलिंग (2 घंटे के लिए 300-350 डिग्री सेल्सियस) फोर्जिंग और मशीनिंग से अवशिष्ट तनाव से राहत देता है।
कास्टिंग (छोटे छल्लों के लिए):
कम मात्रा में उत्पादन के लिए रेज़िन-बंधित सांचों वाली रेत ढलाई का उपयोग किया जाता है। पिघले हुए स्टील को 1500-1550°C पर डाला जाता है, और फिर सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकरण किया जाता है।
रफ मशीनिंग:
फोर्ज्ड या कास्ट ब्लैंक को बाहरी व्यास, आंतरिक टेपर (1-2 मिमी भत्ता छोड़कर) और कंधे को आयामी सहिष्णुता (± 0.5 मिमी) के साथ मशीन करने के लिए सीएनसी खराद पर लगाया जाता है।
परिशुद्ध मशीनिंग:
पतला आंतरिक सतहनिर्दिष्ट टेपर अनुपात (सहिष्णुता ±0.01 मिमी/मी) और सतह खुरदरापन रा0.8 μm प्राप्त करने के लिए सीएनसी टेपर ग्राइंडर का उपयोग करके पीसें। गोलाई को ≤0.01 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है।
बाहरी धागे/फ्लैंज: थ्रेड्स को सी.एन.सी. थ्रेड लेथ (सहिष्णुता 6g) का उपयोग करके काटा जाता है, जबकि फ्लैंजेस को समतलता (≤0.05 मिमी/मी) और लंबवतता (≤0.03 मिमी/100 मिमी) तक घिसा जाता है।
कीवे: चौड़ाई सहिष्णुता H9 और गहराई सहिष्णुता (± 0.1 मिमी) के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करके मिलिंग की गई, जिससे उचित कुंजी फिट सुनिश्चित हो सके।
स्नेहन नाली मशीनिंग:
खांचे को सटीक गहराई (0.5-1 मिमी) और अंतर (50-100 मिमी) के साथ आंतरिक टेपर में मोड़ा या मिल किया जाता है, जिससे स्नेहक वितरण में सुविधा होती है।
सतह का उपचार:
बाहरी सतह पर से स्केल हटाने के लिए शॉट-ब्लास्टिंग की जाती है, फिर उस पर जंग-रोधी तेल या पेंट की परत चढ़ाई जाती है। असेंबली के दौरान चिकनाई बढ़ाने के लिए भीतरी पतली सतह पर फॉस्फेट की परत चढ़ाई जा सकती है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) मिश्र धातु अनुपालन (जैसे, 40CrNiMoA) की पुष्टि करता है।
जाली नमूनों पर तन्यता और प्रभाव परीक्षण यांत्रिक गुणों की पुष्टि करते हैं (तन्य शक्ति ≥980 एमपीए, प्रभाव ऊर्जा ≥60 J)।
आयामी सटीकता जांच:
एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) टेपर अनुपात, आंतरिक/बाहरी व्यास और कुंजी मार्ग आयामों का निरीक्षण करती है, तथा सहनशीलता का अनुपालन सुनिश्चित करती है।
टेपर गेज और डायल इंडिकेटर आंतरिक टेपर की डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूपता की पुष्टि करते हैं।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) रिंग बॉडी में आंतरिक दोषों का पता लगाता है, किसी भी दरार या समावेशन को >φ2 मिमी से खारिज कर दिया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) थ्रेड्स, कीवेज़ और कंधों में सतही दरारों की जांच करता है, जिसमें रैखिक दोष शशशश0.5 मिमी के परिणामस्वरूप अस्वीकृति होती है।
यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण:
टॉर्क परीक्षण: रिंग को एक परीक्षण शाफ्ट के साथ जोड़ा जाता है और 120% रेटेड टॉर्क के अधीन किया जाता है, जिसमें कोई फिसलन या विरूपण की अनुमति नहीं होती है।
थकान परीक्षणथकान विफलता के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए नमूनों को उपज शक्ति के 70% पर चक्रीय लोडिंग (10⁶ चक्र) से गुजरना पड़ता है।
असेंबली सत्यापन:
मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकु के साथ परीक्षण संयोजन उचित फिट की पुष्टि करता है: रिंग बिना किसी बंधन के पूरी तरह से बैठ जाती है, और परीक्षण भार के तहत टॉर्क संचरण सुचारू होता है।
