शंकु कोल्हू चरण प्लेट

अक्षीय भार संचरण: यह पेराई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अक्षीय भार को संचारित करने के लिए उत्तरदायी है। जब शंकु कोल्हू का गतिमान शंकु पदार्थ को कुचलता है, तो महत्वपूर्ण अक्षीय बल उत्पन्न होते हैं। स्टेप प्लेट इन बलों को मुख्य शाफ्ट और संबंधित सहायक संरचनाओं तक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करती है, जिससे कोल्हू का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। उदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार के शंकु कोल्हू में, सामान्य संचालन के दौरान अक्षीय भार कई टन तक पहुँच सकता है, और स्टेप प्लेट इस भार को वहन करने और संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

स्थिति निर्धारण और मार्गदर्शनयह मुख्य शाफ्ट और मूविंग कोन असेंबली के लिए सटीक स्थिति प्रदान करता है। अन्य घटकों के साथ सटीक रूप से फिट होकर, यह सुनिश्चित करता है कि संचालन के दौरान मूविंग कोन एक विशिष्ट प्रक्षेप पथ पर गति करे। यह क्रशिंग चैंबर के आकार और क्रश किए गए उत्पादों की गुणवत्ता की एकरूपता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। स्टेप प्लेट की स्थिति में विचलन से मूविंग कोन और फिक्स्ड कोन लाइनर्स का असमान घिसाव हो सकता है और क्रश की गई सामग्री के कण आकार वितरण को प्रभावित कर सकता है।

यांत्रिक सहायतास्टेप प्लेट मुख्य शाफ्ट को यांत्रिक सहारा प्रदान करती है, जिससे क्रशर के संचालन के दौरान कंपन और झटके कम करने में मदद मिलती है। कंपन वाले वातावरण में, यह मुख्य शाफ्ट को स्थिर रखती है, जो मुख्य शाफ्ट और बेयरिंग जैसे अन्य संबंधित घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए लाभदायक है।

प्लेट बॉडीआमतौर पर उच्च-शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जैसे 40CrNiMoA या 35CrMo। सामग्री का चयन इसकी उच्च तन्यता शक्ति (40CrNiMoA के लिए, तन्यता शक्ति ≥ 980 एमपीए), अच्छी प्रभाव कठोरता और थकान प्रतिरोध के आधार पर किया जाता है। शंकु कोल्हू के आकार और भार आवश्यकताओं के आधार पर, प्लेट की मोटाई 30 मिमी से 80 मिमी तक होती है। खनन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बड़े पैमाने के कोल्हू के लिए, अधिक भार सहने के लिए एक मोटी स्टेप प्लेट की आवश्यकता होती है।

सेंट्रल होलस्टेप प्लेट में एक सटीक मशीनिंग वाला केंद्रीय छेद होता है, जिसका उपयोग मुख्य शाफ्ट पर फिट करने के लिए किया जाता है। इस छेद का व्यास सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर, ताकि मुख्य शाफ्ट के साथ एक सटीक और चुस्त फिट सुनिश्चित हो सके। यह फिट टॉर्क और अक्षीय भार को प्रभावी ढंग से संचारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण सुविधाजैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, स्टेप प्लेट की सतह पर एक या एक से अधिक स्टेप जैसी संरचनाएँ होती हैं। ये स्टेप अन्य घटकों, जैसे थ्रस्ट बेयरिंग या स्पेसर, के साथ परस्पर क्रिया करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। स्टेप्स की ऊँचाई और चौड़ाई को क्रशर की यांत्रिक आवश्यकताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्टेप की ऊँचाई 10 मिमी से 30 मिमी और चौड़ाई 20 मिमी से 50 मिमी तक हो सकती है।

माउंटिंग छेदस्टेप प्लेट की परिधि के चारों ओर समान रूप से कई माउंटिंग छेद होते हैं। इन छेदों का उपयोग स्टेप प्लेट को अन्य घटकों, जैसे कि मूविंग कोन या सपोर्टिंग फ्रेम, से उच्च-शक्ति वाले बोल्ट (आमतौर पर ग्रेड 8.8 या उससे अधिक) का उपयोग करके जोड़ने के लिए किया जाता है। स्टेप प्लेट के आकार और डिज़ाइन के आधार पर माउंटिंग छेदों की संख्या 8 से 24 तक हो सकती है।

चयनित मिश्रधातु इस्पात, जैसे 40CrNiMoA, को पहले एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है। पूर्ण पिघलने और एकसमान संरचना सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के तापमान को 1500 - 1550 °C की सीमा के भीतर सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, इस्पात के गुणों को समायोजित करने के लिए पूर्व निर्धारित रासायनिक संरचना के अनुसार मिश्रधातु तत्व मिलाए जाते हैं।

स्टेप प्लेट के लिए, आमतौर पर रेत के साँचे का इस्तेमाल किया जाता है। रेत का साँचा सिलिका रेत, बाइंडर (जैसे रेज़िन) और अन्य योजकों को मिलाकर बनाया जाता है। रेत के साँचे को आकार देने के लिए एक पैटर्न का इस्तेमाल किया जाता है, जो स्टेप प्लेट की हूबहू प्रतिकृति होती है और ठंडा होने पर सिकुड़ने की गुंजाइश होती है। यह पैटर्न आमतौर पर लकड़ी या धातु से बना होता है। पैटर्न के चारों ओर रेत भरने के बाद, साँचे की गुहा की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे सघन किया जाता है।

साँचा तैयार हो जाने और स्टील के उचित तापमान पर पिघल जाने के बाद, पिघले हुए स्टील को साँचे की गुहा में डाला जाता है। डालने की गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि अशांति से बचा जा सके, जिससे छिद्र या समावेशन जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं। डालने का कार्य आमतौर पर एक निश्चित दबाव में किया जाता है (यदि दबावयुक्त डालने की प्रणाली का उपयोग किया जा रहा हो) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ स्टील साँचे की गुहा के हर हिस्से को भर दे, खासकर स्टेप फीचर्स जैसी जटिल ज्यामिति वाले क्षेत्रों में।

ढलाई के बाद, साँचे को एक नियंत्रित वातावरण में धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है। ठंडा होने की दर महत्वपूर्ण है क्योंकि यह ढली हुई स्टेप प्लेट की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। आमतौर पर, एक महीन दाने वाली सूक्ष्म संरचना के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए ठंडा होने की दर को अपेक्षाकृत धीमी रखा जाता है। इसमें साँचे को इन्सुलेशन सामग्री से ढकना या उसे नियंत्रित तापमान वाले शीतलन कक्ष में रखना शामिल हो सकता है। स्टेप प्लेट को साँचे में तब तक रखा जाता है जब तक वह पूरी तरह से जम न जाए, जिसमें उसके आकार के आधार पर कई घंटे लग सकते हैं।

मानकीकरणसाँचे से निकालने के बाद, स्टेप प्लेट को पहले सामान्यीकृत किया जाता है। इसे लगभग 850-900°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर वायु-शीतलित किया जाता है। सामान्यीकरण, अनाज की संरचना को परिष्कृत करने, यांत्रिक गुणों में सुधार करने और आंतरिक तनावों को दूर करने में मदद करता है।

ठंडा करना और गर्म करनाइसके बाद, स्टेप प्लेट को शमन और टेम्परिंग की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। इसे शमन तापमान (40CrNiMoA के लिए, लगभग 820 - 860 °C) तक गर्म किया जाता है, फिर तेल में तेज़ी से ठंडा किया जाता है। शमन के बाद, इसे एक निश्चित अवधि (आमतौर पर 2 - 4 घंटे) के लिए 500 - 600 °C के तापमान पर टेम्परिंग की जाती है। यह ऊष्मा उपचार प्रक्रिया स्टेप प्लेट की मज़बूती, दृढ़ता और कठोरता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करती है, जिससे यह शंकु कोल्हू की कठोर कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

मोड़कास्ट स्टेप प्लेट को सबसे पहले एक खराद पर लगाया जाता है। बाहरी व्यास और बीच के छेद को खुरदुरा घुमाया जाता है ताकि अतिरिक्त सामग्री निकल जाए। घुमाने की प्रक्रिया में बाहरी वृत्त और भीतरी छेद का व्यास अंतिम आयामों के करीब तक कम हो जाता है, जिससे बाद में सटीक मशीनिंग के लिए लगभग 2 - 3 मिमी की मशीनिंग छूट बच जाती है।

का सामना करना पड़स्टेप प्लेट की दो सपाट सतहों को समतल बनाने के लिए उनका सामना किया जाता है। यह सामना खराद पर लगे एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, और इस स्तर पर समतलता सहनशीलता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

पिसाईबाहरी व्यास, केंद्रीय छिद्र और स्टेप सतहों को घिसा जाता है। इस पीसने की प्रक्रिया से उच्च-परिशुद्ध सतह परिष्करण प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ग्राउंड सतहों की सतही खुरदरापन रा0.8 - 1.6 μm तक पहुँच सकती है। बाहरी व्यास और केंद्रीय छिद्र की आयामी सहनशीलता को ±0.02 मिमी के भीतर और कम किया जाता है, और स्टेप की ऊँचाई और चौड़ाई को ±0.05 मिमी की सहनशीलता के साथ उनके सटीक डिज़ाइन आयामों के अनुसार मशीन किया जाता है।

ड्रिलिंग और टैपिंग: माउंटिंग छेदों को ड्रिल करके टैप किया जाता है। छेदों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। माउंटिंग छेदों की स्थितिगत सहनशीलता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। ड्रिलिंग के बाद, बोल्ट लगाने के लिए आंतरिक धागे बनाने हेतु टैपिंग की जाती है। धागे की सहनशीलता संबंधित राष्ट्रीय मानकों का पालन करती है, जैसे कि आंतरिक धागों के लिए 6H।

सतह की अशुद्धियों को दूर करने और सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए स्टेप प्लेट पर शॉट-ब्लास्टिंग जैसे सतही उपचार किए जा सकते हैं। शॉट-ब्लास्टिंग के बाद, इस पर जंग-रोधी पेंट या संक्षारण-रोधी कोटिंग की जा सकती है। जंग-रोधी पेंट आमतौर पर कई परतों में लगाया जाता है, जिसकी कुल मोटाई लगभग 80 - 120 माइक्रोमीटर होती है, ताकि कठोर कार्य वातावरण में, खासकर उन खदानों में जहाँ नमी और संक्षारक पदार्थ हो सकते हैं, स्टेप प्लेट को जंग से बचाया जा सके।

रासायनिक संरचना विश्लेषणस्टेप प्लेट सामग्री की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है। विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि स्टील में कार्बन, क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे मिश्रधातु तत्व निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं। 40CrNiMoA के लिए, कार्बन की मात्रा 0.37 - 0.44%, क्रोमियम 0.6 - 0.9%, निकल 1.2 - 1.6% और मोलिब्डेनम 0.15 - 0.25% की सीमा में होनी चाहिए। इन सीमाओं से कोई भी विचलन स्टेप प्लेट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है।

यांत्रिक गुण परीक्षणस्टेप प्लेट से लिए गए नमूनों पर तन्यता परीक्षण किए जाते हैं। तन्य शक्ति, पराभव शक्ति और बढ़ाव मापा जाता है। 40CrNiMoA स्टेप प्लेटों के लिए, तन्य शक्ति ≥ 980 एमपीए, पराभव शक्ति ≥ 835 एमपीए, और बढ़ाव ≥ 12% होना चाहिए। सामग्री की प्रभाव कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए प्रभाव परीक्षण भी किए जाते हैं, जिसमें आवश्यक प्रभाव ऊर्जा ≥ 60 J/सेमी² होती है।

निर्देशांक मापने वाली मशीन (सीएमएम)सीएमएम का उपयोग स्टेप प्लेट के आयामों को मापने के लिए किया जाता है, जिसमें बाहरी व्यास, केंद्रीय छिद्र का व्यास, स्टेप की ऊँचाई, चौड़ाई और माउंटिंग छिद्रों की स्थिति शामिल है। सीएमएम अत्यधिक सटीक माप प्रदान कर सकता है, और निर्दिष्ट सहनशीलता (जैसे ±0.02 मिमी की बाहरी व्यास सहनशीलता, ±0.05 मिमी की स्टेप ऊँचाई सहनशीलता) से परे किसी भी आयामी विचलन के परिणामस्वरूप स्टेप प्लेट को अस्वीकार कर दिया जाएगा।

गेज निरीक्षणकेंद्रीय छिद्र के फिट और स्टेप की विशेषताओं की जाँच के लिए विशेष गेज का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, केंद्रीय छिद्र के व्यास की जाँच के लिए रिंग गेज का उपयोग किया जाता है, और स्टेप की ऊँचाई और चौड़ाई की जाँच के लिए स्टेप गेज का उपयोग किया जाता है। सटीक निरीक्षण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए गेज को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): यूटी का उपयोग स्टेप प्लेट में आंतरिक दोषों, जैसे दरारें, छिद्र, या समावेशन का पता लगाने के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें स्टेप प्लेट के माध्यम से प्रेषित होती हैं, और किसी भी दोष के कारण परावर्तन उत्पन्न होगा जिसका पता अल्ट्रासोनिक उपकरण द्वारा लगाया जा सकता है। एक निश्चित आकार से बड़े दोष (आमतौर पर ≥ 2 मिमी की दरार लंबाई या ≥ 1 मिमी के छिद्र व्यास के रूप में परिभाषित) स्वीकार्य नहीं हैं।

चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी)एमपीटी का उपयोग मुख्यतः स्टेप प्लेट के मिश्र धातु इस्पात जैसे लौहचुंबकीय पदार्थों में सतही और सतह के निकट दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। स्टेप प्लेट पर एक चुंबकीय क्षेत्र लगाया जाता है, और चुंबकीय कण सतह पर फैल जाते हैं। किसी भी दोष के कारण चुंबकीय कण जमा हो जाते हैं, जो दोष की उपस्थिति और स्थान का संकेत देते हैं। 0.5 मिमी से अधिक लंबी सतही दरारें अस्वीकार्य मानी जाती हैं।

असेंबली सत्यापनस्टेप प्लेट को कोन क्रशर के अन्य घटकों, जैसे मुख्य शाफ्ट और मूविंग कोन, के साथ एक परीक्षण सेटअप में जोड़ा जाता है। असेंबली की जाँच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह सही ढंग से फिट और संरेखित है। उदाहरण के लिए, स्टेप प्लेट को बिना किसी बंधन के मुख्य शाफ्ट पर आसानी से फिट होना चाहिए, और माउंटिंग बोल्ट को बिना किसी समस्या के निर्दिष्ट टॉर्क तक कसने में सक्षम होना चाहिए।

प्रदर्शन सिमुलेशनस्टेप प्लेट के साथ संयोजित कोन क्रशर घटकों का प्रदर्शन सिमुलेशन परीक्षण किया जाता है। इन परीक्षणों में असामान्य कंपन, शोर या अत्यधिक घिसाव की जाँच के लिए क्रशर को एक निश्चित अवधि के लिए कम भार पर चलाना शामिल हो सकता है। यदि सिमुलेशन परीक्षणों के दौरान कोई प्रदर्शन समस्या पाई जाती है, तो स्टेप प्लेट का पुनर्मूल्यांकन या प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है।