संदूषण की रोकथाम: पेराई के दौरान उत्पन्न धूल, अयस्क कणों और मलबे को समायोजन गियर, थ्रस्ट बेयरिंग और स्नेहन प्रणाली जैसे आंतरिक घटकों में प्रवेश करने से रोकना, जिससे घिसाव कम हो और रखरखाव अंतराल बढ़ जाए।
नमी संरक्षण: संवेदनशील भागों को वर्षा, भूजल या प्रक्रिया जल से बचाना, धातु की सतहों के क्षरण और स्नेहक के क्षरण को रोकना।
सुरक्षा वृद्धि: ऑपरेटरों या विदेशी वस्तुओं को घूमते या गतिशील भागों (जैसे, समायोजन रिंग) के संपर्क में आने से रोकने के लिए एक भौतिक अवरोधक के रूप में कार्य करना, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करना।
शोर में कमी: सामग्री के प्रभाव और घटक घर्षण से उत्पन्न उच्च आवृत्ति शोर को कम करना, एक सुरक्षित कार्य वातावरण में योगदान देना।
शैल बॉडी: मृदु इस्पात (Q235), स्टेनलेस स्टील (304), या घिसाव-प्रतिरोधी कच्चे लोहे (एचटी250) से बनी एक पतली दीवार वाली (3-8 मिमी मोटी) कुंडलाकार या शंक्वाकार संरचना। इसका व्यास 600 मिमी से 2500 मिमी तक होता है, जो कोल्हू के ऊपरी आयामों से मेल खाता है।
ऊपरी निकला हुआ किनाराऊपरी किनारे पर एक रेडियल फ्लैंज, जो अवतल रिटेनर या बाउल से बोल्ट से जुड़ा होता है, और धूल-रोधी सील सुनिश्चित करने के लिए रबर या फेल्ट गैस्केट से जुड़ा होता है। फ्लैंज में समान दूरी पर बोल्ट के छेद (8-24) होते हैं, जिनकी स्थितिगत सहनशीलता (±1 मिमी) होती है।
निचला निकला हुआ किनारानिचले किनारे पर एक रेडियल फ्लैंज, जो निचले फ्रेम या समायोजन रिंग से जुड़ा होता है, अक्सर एक भूलभुलैया सील या लचीली लिप सील के साथ होता है, जो धूल को रोकते हुए मामूली अक्षीय गति को समायोजित करता है।
सुदृढीकरण पसलियांकठोरता बढ़ाने, हवा के भार या आकस्मिक प्रभावों के तहत विरूपण को रोकने के लिए आंतरिक/बाहरी सतह पर वेल्डेड या डाली गई परिधीय या अक्षीय पसलियां।
निरीक्षण द्वार: त्वरित-रिलीज़ कुंडियों वाले हटाने योग्य पैनल (1-2), जो आंतरिक घटकों को पूरी तरह से अलग किए बिना ही दृश्य निरीक्षण की अनुमति देते हैं। सील बनाए रखने के लिए इन दरवाजों में गैस्केट लगे होते हैं।
वेंटिलेशन छेद (वैकल्पिक): खोल के अंदर और बाहर दबाव को बराबर करने के लिए जालीदार स्क्रीन के साथ छोटे छेद (φ5–10 मिमी), जिससे वैक्यूम या दबाव निर्माण को रोका जा सके जो सील को नुकसान पहुंचा सकता है।
लिफ्टिंग लग्ससुरक्षित स्थापना और निष्कासन के लिए छोटे वेल्डेड या कास्ट प्रोट्रूशंस, जो शेल के वजन (आमतौर पर 50-300 किलोग्राम) को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सामग्री चयन: हल्के स्टील (Q235) का उपयोग सामान्य अनुप्रयोगों (लागत प्रभावी, वेल्ड करने में आसान) के लिए किया जाता है, जबकि स्टेनलेस स्टील (304) को संक्षारक वातावरण (नम या तटीय सेटिंग्स) के लिए चुना जाता है।
प्लेट काटना: स्टील प्लेटों को प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करके आवश्यक आकार में काटा जाता है, जिसमें रिक्त स्थान के लिए आयामी सहिष्णुता (± 2 मिमी) होती है।
रोलिंग/फॉर्मिंगप्लेट को प्लेट रोलिंग मशीन का उपयोग करके बेलनाकार या शंक्वाकार आकार में रोल किया जाता है, और सीम को मिग (धातु निष्क्रिय गैस) वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। एक समान सतह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड को चिकना किया जाता है।
फ्लैंज निर्माण: फ्लैंज को स्टील प्लेट से काटा जाता है, रोल किया जाता है (गोलाकार फ्लैंज के लिए), और शेल बॉडी से वेल्ड किया जाता है। वेल्ड की पैठ और मजबूती की जाँच की जाती है।
रिब स्थापनासुदृढीकरण पसलियों (कोण लोहे या फ्लैट बार से काटा) को 200-500 मिमी के अंतराल पर खोल में वेल्डेड किया जाता है, संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फ़िलेट वेल्ड के साथ।
सामग्री चयन: घिसाव प्रतिरोधी कच्चा लोहा (एचटी250) का उपयोग उच्च प्रभाव वाले वातावरण के लिए किया जाता है, जो अच्छी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध (तन्य शक्ति ≥250 एमपीए) प्रदान करता है।
सैंड कास्टिंग: खोल के पैटर्न का उपयोग करके एक रेत का साँचा बनाया जाता है, जिसमें बोल्ट के छेद और निरीक्षण द्वारों के लिए कोर होते हैं। पिघला हुआ लोहा (1380-1420°C) साँचे में डाला जाता है, फिर ठंडा करके हिलाया जाता है।
उष्मा उपचार: 550-600 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग करने से कास्टिंग तनाव से राहत मिलती है, जिससे मशीनिंग के दौरान दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।
फ्लैंज मशीनिंग: फ्लैंजों को खराद या मिलिंग मशीन पर मशीनिंग करके समतलता (≤0.5 मिमी/मी) प्राप्त की जाती है और गैस्केट की उचित सीटिंग सुनिश्चित की जाती है। गैस्केट को क्षति से बचाने के लिए बोल्ट के छेदों को ड्रिल और डीबर किया जाता है।
सील सतह की तैयारी: ऊपरी और निचले फ्लैंजों की संगम सतहों को रा3.2–6.3 μm की खुरदरापन तक घिसा या सैंडब्लास्ट किया जाता है, जिससे गैस्केट या लेबिरिंथ सील के साथ संगतता सुनिश्चित होती है।
निरीक्षण द्वार फिटिंगदरवाज़े के फ्रेम को शेल से वेल्ड किया जाता है, और उसमें कब्ज़े के पिन और कुंडी लगाई जाती हैं। दरवाज़े के किनारों को मशीन से काटा जाता है ताकि फ्रेम में उनका फिट बैठना सुनिश्चित हो सके।
सतह का उपचार:
संक्षारण से बचाव के लिए हल्के स्टील के खोल को जंग रोधी प्राइमर (60-80 μm) और टॉपकोट (40-60 μm) से रंगा जाता है।
स्टेनलेस स्टील के खोलों को निष्क्रिय किया जाता है, जिससे उनकी ऑक्साइड परत बढ़ती है, तथा संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है।
सुरक्षा के लिए कच्चे लोहे के खोलों पर एनामेल या इपॉक्सी पेंट की परत चढ़ाई जाती है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) स्टील या कच्चा लोहा अनुपालन की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, Q235: C ≤0.22%, एम.एन. 0.3–0.65%)।
नमूना कूपन पर तन्यता परीक्षण यांत्रिक गुणों की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, एचटी250: तन्य शक्ति ≥250 एमपीए)।
आयामी सटीकता जांच:
एक टेप मापक या लेजर स्कैनर बड़े गोले के लिए सहनशीलता (± 5 मिमी) के साथ समग्र व्यास और ऊंचाई की पुष्टि करता है।
एक स्ट्रेटएज और फीलर गेज फ्लैंज समतलता की जांच करता है, तथा ≤0.5 मिमी/मी का मान सुनिश्चित करता है।
संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:
वेल्ड निरीक्षणस्टील के खोलों के लिए, दरारें या छिद्र का पता लगाने के लिए वेल्ड का निरीक्षण दृश्य परीक्षण और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (डीपीटी) के माध्यम से किया जाता है।
दबाव परीक्षण: इकट्ठे किए गए खोल (फ्लैंजों को सील करके) को हवा के साथ 0.1 एमपीए तक दबावित किया जाता है, जिसमें 30 मिनट तक कोई दबाव में गिरावट नहीं होती है, जो एक मजबूत सील का संकेत देता है।
क्रियात्मक परीक्षण:
सील प्रदर्शन: खोल को एक परीक्षण उपकरण पर स्थापित किया जाता है, तथा टैल्क पाउडर के साथ संपीड़ित हवा को बाहरी रूप से लगाया जाता है; पाउडर को अंदर तक प्रवेश करने की अनुमति नहीं होती है।
संघात प्रतिरोध: 5 किलोग्राम की स्टील की गेंद को 1 मीटर की ऊंचाई से खोल की सतह पर गिराया जाता है, जिसमें किसी प्रकार का विरूपण या दरार नहीं दिखाई देती।
असेंबली सत्यापन:
कोल्हू पर परीक्षण स्थापना से कटोरे, समायोजन रिंग और निचले फ्रेम के साथ उचित संरेखण की पुष्टि होती है, तथा सभी बोल्ट बिना किसी बल के अपने-अपने छेदों में फिट हो जाते हैं।
