सुरक्षा संरक्षण: ऑपरेटरों, उपकरणों या मलबे को घूमते हुए प्रतिभार और सनकी बुशिंग (500-1500 आरपीएम पर संचालित) के संपर्क में आने से रोकने के लिए एक भौतिक अवरोधक के रूप में कार्य करना, उलझाव या प्रभाव चोटों के जोखिम को कम करना।
संदूषण की रोकथाम: धूल, अयस्क कणों और नमी को प्रतिभार के गतिशील भागों, जैसे बोल्ट और माउंटिंग इंटरफेस में प्रवेश करने से रोकना, जिससे घिसाव और क्षरण को न्यूनतम किया जा सके।
संरचनात्मक समर्थन: प्रचालन के दौरान रेडियल गति को सीमित करके प्रतिभार संयोजन को सुदृढ़ बनाना, स्थिरता को बढ़ाना तथा फ्रेम में संचारित कंपन को कम करना।
शोर में कमी: घूर्णन प्रतिभार और विलक्षण बुशिंग द्वारा उत्पन्न यांत्रिक शोर को कम करना, जिससे कार्य वातावरण शांत रहता है।
गार्ड बॉडी: मृदु इस्पात (Q235), घिसाव-रोधी इस्पात (Q355B), या ढलवाँ लोहे (एचटी250) से बनी एक पतली दीवार वाली (4–8 मिमी) बेलनाकार या शंक्वाकार संरचना। इसका व्यास 800 मिमी से 3000 मिमी तक होता है, जो प्रतिभार के बाहरी आयामों से मेल खाता है।
माउंटिंग फ्लैंजऊपरी और निचले किनारों पर रेडियल फ्लैंज, ऊपरी फ्रेम और निचले फ्रेम (या समायोजन रिंग) से बोल्ट से जुड़े होते हैं। इन फ्लैंज में समान दूरी पर बोल्ट छेद (12-36) होते हैं, जिनमें स्थितिगत सहनशीलता (±1 मिमी) होती है और कंपन का प्रतिरोध करने के लिए गसेट से मज़बूत किए जाते हैं।
प्रवेश द्वारगार्ड बॉडी पर 1-2 कब्ज़े वाले या बोल्ट वाले पैनल, जिससे पूरे गार्ड को हटाए बिना ही काउंटरवेट का निरीक्षण या रखरखाव किया जा सकता है। धूल से बचाव के लिए दरवाजों पर रबर के गैस्केट और सुरक्षित बंद करने के लिए कुंडी लगी होती है।
सुदृढीकरण पसलियांअक्षीय या परिधीय पसलियाँ, आंतरिक सतह पर वेल्डेड या ढली हुई, 200-500 मिमी की दूरी पर, कठोरता बढ़ाने और प्रभाव या कंपन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए। पसलियों की मोटाई 6-12 मिमी तक होती है।
वेंटिलेशन स्लॉटछोटे, खांचेदार छिद्र (5-10 मिमी चौड़े) जालीदार जालों से युक्त होते हैं जो काउंटरवेट असेंबली से ऊष्मा का अपव्यय करते हैं और मलबे को रोकते हैं। इन्हें घूमते हुए भागों पर सीधी दृष्टि से बचने के लिए लगाया जाता है।
लिफ्टिंग लग्सबाहरी सतह पर वेल्डेड या ढले हुए उभार, जो स्थापना और निष्कासन के दौरान गार्ड के भार (50-300 किग्रा) को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। संतुलित उठान के लिए लग्स सममित रूप से स्थित होते हैं।
संक्षारण संरक्षण: आर्द्र या बाहरी वातावरण में जंग का प्रतिरोध करने के लिए सभी सतहों पर एक पेंट या गैल्वेनाइज्ड कोटिंग (80-120 माइक्रोन मोटी)।
सामग्री चयनसामान्य अनुप्रयोगों के लिए मृदु इस्पात (Q235) का उपयोग किया जाता है, जबकि उच्च-प्रभाव वाले वातावरणों के लिए घिसाव-रोधी इस्पात (Q355B) का चयन किया जाता है। दोनों ही अच्छी वेल्डेबिलिटी और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं।
प्लेट काटना: स्टील प्लेटों को गार्ड बॉडी की ऊँचाई और परिधि के अनुसार प्लाज़्मा कटिंग या लेज़र कटिंग का उपयोग करके, आयामी सहनशीलता (±2 मिमी) के साथ काटा जाता है। फ्लैंज ब्लैंक्स को मोटी प्लेटों (8-12 मिमी) से अलग काटा जाता है।
गठन और रोलिंगबॉडी प्लेट को प्लेट रोलिंग मशीन का उपयोग करके बेलनाकार या शंक्वाकार आकार में रोल किया जाता है, और अनुदैर्ध्य सीम को मिग (धातु निष्क्रिय गैस) वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। छींटे हटाने और एक समान सतह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड को चिकना किया जाता है।
निकला हुआ किनारा और रिब स्थापना: माउंटिंग फ्लैंज को बॉडी के ऊपरी और निचले किनारों पर वेल्ड किया जाता है, मज़बूती के लिए फ़िलेट वेल्ड (6-8 मिमी लेग लंबाई) के साथ। रीइन्फोर्समेंट रिब्स को आंतरिक सतह पर वेल्ड किया जाता है, और विरूपण को कम करने के लिए बीच-बीच में वेल्ड भी किए जाते हैं।
दरवाजा असेंबलीप्रवेश द्वार के फ्रेम काटे जाते हैं, मोड़े जाते हैं और गार्ड बॉडी से वेल्ड किए जाते हैं। कब्जे, कुंडी और गास्केट लगाए जाते हैं, और दरवाजों को कसकर सील करने के लिए फिट किया जाता है।
सामग्री चयन: कच्चा लोहा (एचटी250) बड़े, एक-टुकड़े वाले गार्ड के लिए उपयोग किया जाता है, जो अच्छा कंपन अवमंदन और कठोरता प्रदान करता है। तन्य शक्ति ≥250 एमपीए, कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 180–230।
सैंड कास्टिंग: फ्लैंज, रिब्स और दरवाज़े के खांचों सहित, गार्ड के फोम या लकड़ी के पैटर्न का उपयोग करके एक रेज़िन-बंधित रेत का साँचा बनाया जाता है। पिघला हुआ लोहा (1380-1420°C) साँचे में डाला जाता है, फिर ठंडा करके हिलाया जाता है।
उष्मा उपचार: 550-600 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग करने से कास्टिंग तनाव से राहत मिलती है, जिससे मशीनिंग या ऑपरेशन के दौरान दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।
फ्लैंज मशीनिंग: माउंटिंग फ्लैंज को समतलता (≤0.5 मिमी/मी) प्राप्त करने और फ्रेम पर उचित बैठने को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन पर मशीन किया जाता है। बोल्ट के छेदों को H12 सहिष्णुता के साथ ड्रिल और टैप किया जाता है (यदि आवश्यक हो), और किनारों को खुरदुरेपन से मुक्त किया जाता है।
दरवाज़े की फिटिंगदरवाज़ों के किनारों को मशीन से इस तरह तैयार किया जाता है कि वे फ्रेम में अच्छी तरह फिट हो जाएँ, और कब्ज़ों को इस तरह संरेखित किया जाता है कि वे आसानी से खुल/बंद हो सकें। कुंडियों को इस तरह समायोजित किया जाता है कि दरवाज़ों में कोई अंतराल न रहे।
सतह तैयार करना: गार्ड को सैंडब्लास्ट किया जाता है ताकि स्केल और दूषित पदार्थ हट जाएँ, जिससे पेंट का अच्छा आसंजन सुनिश्चित होता है। हैंडलिंग के दौरान चोट लगने से बचाने के लिए वेल्डेड क्षेत्रों को चिकनी सतह (रा6.3 μm) तक घिसा जाता है।
कोटिंग अनुप्रयोग: एक प्राइमर (इपॉक्सी या जिंक युक्त) 40-60 माइक्रोन की मोटाई पर लगाया जाता है, उसके बाद 40-60 माइक्रोन का टॉपकोट (पॉलीयूरेथेन) लगाया जाता है, जो बाहरी उपयोग के लिए संक्षारण प्रतिरोध और यूवी सुरक्षा प्रदान करता है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) स्टील या कच्चा लोहा अनुपालन की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, Q235: C ≤0.22%, एम.एन. 0.3–0.65%)।
वेल्डेड नमूनों पर तन्यता परीक्षण वेल्ड शक्ति (Q355B के लिए ≥345 एमपीए) की पुष्टि करता है।
आयामी सटीकता जांच:
एक लेजर स्कैनर या टेप मापक बड़े घटकों के लिए सहनशीलता (±5 मिमी) के साथ गार्ड के व्यास, ऊंचाई और फ्लैंज आयामों को सत्यापित करता है।
एक स्ट्रेटएज और फीलर गेज फ्लैंज की समतलता की जांच करता है, तथा बोल्टों पर असमान भार को रोकने के लिए ≤0.5 मिमी/मी का मान सुनिश्चित करता है।
संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:
वेल्ड निरीक्षणदरारें, छिद्रण या अपूर्ण संलयन का पता लगाने के लिए वेल्ड का दृश्य निरीक्षण और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (डीपीटी) के माध्यम से निरीक्षण किया जाता है।
प्रभाव परीक्षण: 10 किलोग्राम की स्टील की गेंद को 1 मीटर से गार्ड सतह पर गिराया जाता है, जिसमें कोई दृश्य विरूपण या दरार की आवश्यकता नहीं होती (Q355B गार्ड के लिए)।
क्रियात्मक परीक्षण:
धूल से बचाव: गार्ड को गास्केट से सील कर दिया जाता है, और दबाव परीक्षण (0.1 एमपीए) किया जाता है; दरवाजों या सीमों के माध्यम से हवा के रिसाव की अनुमति नहीं है।
दरवाजा संचालनप्रवेश द्वारों को 100 बार खोला/बंद किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कब्जे और कुंडी बिना किसी बाधा के सुचारू रूप से कार्य करें।
सुरक्षा सत्यापन:
घूर्णन सुरक्षा परीक्षण 50 मिमी व्यास वाले जांच के साथ संपर्क का अनुकरण करता है, जिससे यह पुष्टि होती है कि गार्ड घूर्णन भागों तक पहुंच को रोकता है (आईएसओ 13857 के अनुपालन में)।
