शंकु कोल्हू के संचरण शाफ्ट की स्थापना विधि
शंकु कोल्हू का कटोरानुमा बेयरिंग एक ऐसा घटक है जो सीधे गतिमान शंकु के कार्य का समर्थन करता है, इसलिए स्थापना स्थिर होनी चाहिए और गोलाकार संपर्क उपयुक्त होना चाहिए। कटोरानुमा बेयरिंग और गतिमान शंकु की स्थापना विधि इस प्रकार है: घटकों की जाँच करें, और बॉल मिल के हॉर्न स्थापना और नींव स्थापना से पहले बॉल बुश और कटोरानुमा बेयरिंग फ्रेम को ढीला नहीं किया जाना चाहिए। पानी के छिद्र अवरुद्ध नहीं होने चाहिए। और धूलरोधी रिंग, तेल धारण रिंग और अन्य भागों को क्षतिग्रस्त नहीं किया जाना चाहिए। कटोरानुमा बेयरिंग फ्रेम को फ्रेम के साथ कसकर मिलान किया जाना चाहिए (कटोरानुमा बेयरिंग और गतिमान शंकु का स्थापना आरेख देखें)। स्थापना के बाद समान संपर्क सुनिश्चित करने के लिए फीलर गेज से क्षैतिज संपर्क सतह की जकड़न की जाँच करें।
(शंकु कोल्हू फ्रेम की स्थापना) हाइड्रोसाइक्लोन की सही स्थापना विधि
1. चल शंकु; 2. गोलाकार अंगूठी; 3. तेल बनाए रखने की अंगूठी; 4. बॉल बुश; 5. कटोरे के आकार का असर फ्रेम; 6. धूल की अंगूठी; 7. फ्रेम।
कटोरे के आकार का बेयरिंग स्थापित होने के बाद, तैयार चल शंकु को स्थापित किया जा सकता है। स्थापना के दौरान, शंकु को शंकु आस्तीन में ले जाने के लिए शाफ्ट हेड पर विशेष लिफ्टिंग रिंग का उपयोग करें। गोलाकार रिंग, तेल धारण रिंग और अन्य भागों को नुकसान से बचाने के लिए, मुख्य शाफ्ट को शंकु आस्तीन के बिंदु A के साथ बेवल गियर के प्रतिभार पर धीरे से स्थापित किया जाना चाहिए।
(शंकु कोल्हू के ट्रांसमिशन शाफ्ट की स्थापना) बॉल मिल की स्थापना विशिष्टता
शरीर की गोलाकार सतह और कटोरे के आकार की टाइल के बीच संपर्क सतह टाइल के बाहरी वलय पर होनी चाहिए। संपर्क वलय की चौड़ाई (0.3-0.5) R होनी चाहिए; संपर्क बिंदु 25 मिमी×25 मिमी के क्षेत्रफल पर 1 बिंदु से कम नहीं होना चाहिए, और गैर-संपर्क भाग का वेज गैप c 0.5-1 मिमी होना चाहिए।
(शंकु कोल्हू के सनकी शाफ्ट आस्तीन की स्थापना) बॉल मिल स्थापना क्रेन की केंद्र रेखा
मूविंग कोन को स्थापित करने से पहले, मुख्य शाफ्ट और बॉडी में तेल के छेद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और सफ़ाई करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद साफ़ और बिना किसी रुकावट के है। स्थापना के बाद, लाइनर की फिक्सिंग की जाँच करें और ऊपरी कम्प्रेशन नट को कस लें।
काउंटरशाफ्ट (जिसे इंटरमीडिएट शाफ्ट भी कहा जाता है) शंकु क्रशर में एक महत्वपूर्ण संचरण घटक है, जो शक्ति स्रोत (जैसे, पुली के माध्यम से मोटर) और मुख्य क्रशिंग तंत्र के बीच एक सेतु का काम करता है। इसका प्राथमिक कार्य है घूर्णी शक्ति का स्थानांतरण इनपुट पुली से बेवल गियर सेट तक, जो फिर एक्सेंट्रिक शाफ्ट को गतिमान शंकु की दोलनशील गति को साकार करने के लिए गति प्रदान करता है ताकि सामग्री को कुचला जा सके। यह संचरण अनुपात को स्थिर करने और टॉर्क को समान रूप से वितरित करने में भी मदद करता है, जिससे भारी भार के तहत सुचारू और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित होता है।
काउंटरशाफ्ट असेंबली एक बहु-भाग संरचना है जिसे उच्च टॉर्क और रेडियल/अक्षीय बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:
काउंटरशाफ्ट बॉडीउच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 40Cr या 42CrMo) से बना एक बेलनाकार या चरणबद्ध शाफ्ट। इसकी सतह पर सटीक मशीनिंग की गई है, जिसमें गियर और बेयरिंग लगाने के लिए प्रमुख खंड हैं। शाफ्ट की लंबाई और व्यास क्रशर मॉडल के अनुसार अलग-अलग होते हैं, जो ट्रांसमिशन लेआउट से मेल खाते हैं।
बेवल गियर (पिनियन)काउंटरशाफ्ट के एक सिरे पर लगा यह गियर, एक्सेंट्रिक शाफ्ट पर लगे बड़े बेवल गियर के साथ मिलकर एक विशिष्ट गियर अनुपात (आमतौर पर 1:3–1:5) पर शक्ति संचारित करता है। गियर के दाँतों को सटीक रूप से काटा जाता है (पेचदार या सीधा) ताकि चिकनी मेशिंग सुनिश्चित हो और शोर कम हो, और घिसाव के प्रतिरोध के लिए एक कठोर सतह (58–62 एचआरसी) होती है।
पुली हबबेवल गियर के विपरीत छोर पर स्थित, यह एक की-वे या इंटरफेरेंस फिट के माध्यम से इनपुट पुली से जुड़ता है। हब को ड्राइव बेल्ट के तनाव को झेलने और घूर्णन बल को शाफ्ट तक पहुँचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बेयरिंग सीटेंकाउंटरशाफ्ट पर बेलनाकार खंड जहाँ बियरिंग (जैसे, टेपर्ड रोलर बियरिंग या गोलाकार रोलर बियरिंग) लगे होते हैं। इन खंडों में सख्त आयामी सहनशीलता होती है ताकि बियरिंग के साथ उचित फिट सुनिश्चित हो सके और घूर्णन के दौरान शाफ्ट की समाक्षीयता बनी रहे।
कीवे और स्प्लाइन: गियर, पुली या हब को कुंजियों या स्प्लिंड कनेक्शन के माध्यम से सुरक्षित करने के लिए शाफ्ट में मशीन द्वारा बनाए गए खांचे या लकीरें, घटकों के बीच सापेक्ष घूर्णन को रोकती हैं।
स्नेहन छिद्रशाफ्ट में छोटे-छोटे छेद करके बियरिंग संपर्क बिंदुओं तक स्नेहक पहुंचाया जाता है, जिससे परिचालन के दौरान घर्षण और गर्मी का निर्माण कम होता है।
जबकि काउंटरशाफ्ट बॉडी आमतौर पर फोर्ज की जाती है, बेवल गियर और पुली हब (यदि कास्ट किया गया हो) निम्नलिखित कास्टिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं:
सामग्री चयनगियर के लिए कम-मिश्र धातु वाला कच्चा इस्पात (जैसे, ZG35CrMo) चुनें, क्योंकि यह उच्च तन्य शक्ति (≥785 एमपीए) और कठोरता प्रदान करता है, जो प्रभाव भार को सहन करने के लिए उपयुक्त है। हब के लिए, अच्छी मशीनेबिलिटी और लागत-प्रभावशीलता के कारण ग्रे कास्ट आयरन (एचटी300) का उपयोग किया जा सकता है।
पैटर्न बनानागियर/हब ज्यामिति की नकल करते हुए लकड़ी या धातु के पैटर्न बनाएँ, जिसमें दाँतों की रूपरेखा (गियर के लिए) और माउंटिंग विशेषताएँ शामिल हों। पैटर्न में ढलाई के बाद होने वाले संकुचन की भरपाई के लिए सिकुड़न भत्ते (स्टील के लिए 1-2%) शामिल हैं।
ढलाईउच्च परिशुद्धता के लिए रेज़िन-बंधित रेत के साँचों का उपयोग करें। गियर के लिए, साँचे की गुहा को ढलाई के बाद की मशीनिंग को न्यूनतम करने के लिए दाँतों की आकृति का सटीक रूप से अनुकरण करना चाहिए। आंतरिक छिद्र या खोखले भाग बनाने के लिए कोर का उपयोग किया जाता है।
पिघलना और डालना: मिश्र धातु इस्पात को विद्युत चाप भट्टी में पिघलाएँ, मानकों के अनुरूप रासायनिक संरचना (जैसे, कार्बन: 0.32–0.40%, क्रोमियम: 0.80–1.10%) समायोजित करें। पिघले हुए इस्पात को 1520–1580°C पर साँचे में डालें, और उथल-पुथल और समावेशन से बचने के लिए नीचे से डालने वाली प्रणाली का उपयोग करें।
शीतलन और शेकआउटआंतरिक तनाव कम करने के लिए ढलाई को साँचे में धीरे-धीरे ठंडा होने दें, फिर कंपन द्वारा रेत हटाएँ। प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग करके राइज़र और गेट काटें।
उष्मा उपचारगियर के लिए, अनाज को परिष्कृत करने के लिए 860-900 डिग्री सेल्सियस (वायु-शीतित) पर सामान्यीकृत करें, इसके बाद अंतिम कठोरता से पहले 220-250 एचबीडब्लू (मशीनिंग के लिए) की कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन (850-880 डिग्री सेल्सियस, तेल-शीतित) और टेम्परिंग (550-600 डिग्री सेल्सियस) करें।
कास्टिंग निरीक्षणदृश्य निरीक्षण द्वारा सतही दोषों (दरारें, छिद्र) की जाँच करें। आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि महत्वपूर्ण क्षेत्रों (जैसे, गियर दांतों की जड़ें) में φ2 मिमी से बड़ा कोई दोष न हो।
काउंटरशाफ्ट असेंबली के लिए घटकों में सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है:
काउंटरशाफ्ट बॉडी मशीनिंग:
फोर्जिंग: 42CrMo मिश्र धातु इस्पात बिलेट को 1100-1200°C तक गर्म करें, खुरदरे शाफ्ट आकार में गढ़ें, फिर तनाव को दूर करने के लिए सामान्य करें।
रफ टर्निंग: बाहरी व्यास, अंत चेहरों और कुंजी मार्गों को मशीन करने के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करें, 1-2 मिमी परिष्करण भत्ता छोड़ दें।
उष्मा उपचार: मजबूती के लिए 28-32 एचआरसी की कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और तापन, तत्पश्चात तनाव मुक्ति तापानुशीतन।
टर्निंग और ग्राइंडिंग समाप्त करेंआईटी6 सहनशीलता, सतह खुरदरापन रा0.8–1.6 μm, और समाक्षीयता ≤0.01 मिमी/m प्राप्त करने के लिए बियरिंग सीटों और जर्नल सतहों को सटीक रूप से पीसें। आंतरिक मार्ग सुचारू बनाए रखने के लिए स्नेहन छेदों को ड्रिल और टैप करें।
बेवल गियर मशीनिंग:
रफ कटिंग: दांतों को खुरदुरे ढंग से काटने के लिए गियर हॉबिंग या शेपिंग मशीनों का उपयोग करें, तथा फिनिशिंग के लिए 0.3-0.5 मिमी की जगह छोड़ दें।
उष्मा उपचार: दांतों की सतहों को कार्बराइज करें (गहराई 1.2-1.8 मिमी) और 58-62 एचआरसी तक बुझाएं, कठोरता के लिए कोर को 30-35 एचआरसी पर रखें।
पीसना समाप्त करें: एजीएमए 10-12 सटीकता प्राप्त करने के लिए बेवल गियर ग्राइंडर का उपयोग करके दांत के किनारों को पीसना, जिससे सनकी शाफ्ट गियर के साथ सटीक मेशिंग सुनिश्चित हो सके।
विधानसभा:
बेवल गियर और पुली हब को इंटरफेरेंस फिट (गियर/हब को गर्म करके या शाफ्ट को ठंडा करके प्राप्त किया जाता है) के माध्यम से काउंटरशाफ्ट पर प्रेस-फिट करें।
घटकों को कुंजियों या सेट स्क्रू से सुरक्षित करें, तथा पुल परीक्षणों के माध्यम से टॉर्क प्रतिरोध की पुष्टि करें।
तापीय विस्तार के लिए उचित निकासी (0.02-0.05 मिमी) सुनिश्चित करते हुए, बीयरिंग को बीयरिंग सीटों पर माउंट करें।
सामग्री सत्यापनमिश्र धातु संरचना (जैसे, 42CrMo में क्रोमियम, मोलिब्डेनम की मात्रा) की पुष्टि के लिए स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा कच्चे माल का परीक्षण करें। यांत्रिक गुणों की पुष्टि के लिए तन्यता और प्रभाव परीक्षण करें।
आयामी सटीकता जांच:
शाफ्ट व्यास, बेयरिंग सीट रनआउट और गियर टूथ प्रोफाइल का निरीक्षण करने के लिए समन्वय मापक मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करें।
गेज के साथ कुंजी मार्ग के आयाम (चौड़ाई, गहराई) को सत्यापित करें, सहिष्णुता ±0.02 मिमी सुनिश्चित करें।
सतह और संरचनात्मक अखंडता:
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (डीपीटी) का उपयोग करके शाफ्ट और गियर दांतों में दरारों का निरीक्षण करें।
प्रोफाइलोमीटर के साथ बेयरिंग सीटों और गियर दांतों की सतह खुरदरापन को मापें, जिसके लिए आरए ≤1.6 μm की आवश्यकता होती है।
क्रियात्मक परीक्षण:
निर्धारित गति पर कंपन ≤0.1 मिमी/सेकंड सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे काउंटरशाफ्ट पर गतिशील संतुलन परीक्षण करें।
नकली परिचालन स्थितियों के तहत शोर, बैकलैश (0.1-0.3 मिमी) और लोड वितरण की जांच के लिए गियर मेशिंग परीक्षण आयोजित करें।
स्नेहन प्रणाली सत्यापन: आंतरिक छिद्रों के माध्यम से स्नेहक प्रवाह का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी बेयरिंग संपर्क बिंदुओं को पर्याप्त स्नेहन प्राप्त हो।
इन विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करके, काउंटरशाफ्ट भारी और निरंतर परिचालन स्थितियों में भी शंकु क्रशर में विश्वसनीय शक्ति संचरण सुनिश्चित करता है।
