शंकु कोल्हू स्नेहन प्रणाली

शंकु कोल्हू स्नेहन प्रणाली का विस्तृत परिचय

1. स्नेहन प्रणाली का कार्य और महत्व

2. स्नेहन प्रणाली की संरचना और संरचना

• तेल टैंक (जलाशय): स्नेहक तेल का भंडारण करता है, जिसकी क्षमता क्रशर के आकार के अनुरूप होती है (50 से 500 लीटर तक)। इसमें तेल के स्तर की निगरानी के लिए एक दृश्य ग्लास और तेल बदलने के लिए एक ड्रेन वाल्व लगा होता है। तेल के संदूषण को रोकने के लिए टैंक की भीतरी सतह पर अक्सर जंग-रोधी पेंट की परत चढ़ाई जाती है।
• तेल खींचने का यंत्रतेल परिसंचरण के लिए शक्ति स्रोत, आमतौर पर एक गियर पंप या वेन पंप, जो 0.3–0.6 एमपीए के दबाव पर तेल पहुँचाने में सक्षम होता है। यह एक विद्युत मोटर द्वारा संचालित होता है या एक बेल्ट के माध्यम से क्रशर के मुख्य ड्राइव से जुड़ा होता है।
• फ़िल्टरिंग सिस्टम: इसमें बड़े कणों को हटाने के लिए पंप इनलेट पर एक सक्शन फ़िल्टर (मोटा निस्पंदन, 100-200 μm) और छोटे प्रदूषकों को रोकने के लिए तेल लाइन में एक प्रेशर फ़िल्टर (सूक्ष्म निस्पंदन, 10-25 μm) शामिल है। कुछ प्रणालियाँ संचालन के दौरान निरंतर शुद्धिकरण के लिए एक बाईपास फ़िल्टर भी लगाती हैं।
• शीतलन उपकरण: तेल के तापमान को कम करके उसका क्षरण रोकता है (आदर्श परिचालन तापमान: 40-60°C)। यह एक जल-शीतित ऊष्मा विनिमायक (रेडिएटर और पंखे के साथ) या एक वायु-शीतित कूलर हो सकता है, जो तेल परिसंचरण लाइन में एकीकृत होता है।
• वितरण मैनिफोल्डपाइपों, होज़ों और वाल्वों का एक नेटवर्क जो महत्वपूर्ण स्नेहन बिंदुओं (जैसे, बियरिंग्स, गियर मेश) तक तेल वितरित करता है। प्रत्येक शाखा तेल आपूर्ति की निगरानी के लिए एक प्रवाह मीटर या दबाव गेज से सुसज्जित होती है।
• दबाव राहत मुड़ने वाला फाटक: जब दबाव निर्धारित सीमा (आमतौर पर 0.8 एमपीए) से अधिक हो जाता है, तो अतिरिक्त तेल को वापस टैंक में भेजकर सिस्टम को अधिक दबाव से बचाता है।
• सेंसर और निगरानी उपकरण: तापमान सेंसर (तेल के अधिक गर्म होने पर अलार्म बजाने के लिए), दबाव स्विच (दबाव कम होने पर कोल्हू को बंद करने के लिए), और तेल गुणवत्ता सेंसर (संदूषण का पता लगाने के लिए) शामिल करें।

3. कास्टिंग प्रक्रिया (तेल टैंक और पंप हाउसिंग के लिए)

1. सामग्री चयन:

• तेल टैंक: संरचनात्मक मजबूती और वेल्डेबिलिटी के लिए माइल्ड स्टील (Q235) या कास्ट आयरन (एचटी200) (स्टील टैंकों के लिए)।

• पंप आवास: ग्रे कास्ट आयरन (एचटी250) इसकी अच्छी मशीनेबिलिटी और कंपन को कम करने की क्षमता के कारण, शांत पंप संचालन सुनिश्चित करता है।

2. पैटर्न बनानाटैंक और हाउसिंग के लिए लकड़ी या फोम के पैटर्न बनाएँ, जिसमें फ्लैंज, पोर्ट और आंतरिक बैफल्स (टैंक में तेल के रिसाव को रोकने के लिए) जैसी विशेषताएँ शामिल हों। पैटर्न में आसानी से फफूंदी हटाने के लिए ड्राफ्ट कोण (1-3°) शामिल करें।
3. ढलाईबड़े टैंकों के लिए हरे रेत के साँचे या सटीक पंप हाउसिंग के लिए रेज़िन रेत का इस्तेमाल करें। आंतरिक गुहाएँ (जैसे, पंप कक्ष, तेल मार्ग) बनाने के लिए कोर डाले जाते हैं।
4. पिघलना और डालना:

• कच्चे लोहे के लिए: 1380-1450 डिग्री सेल्सियस पर कपोला भट्टी में पिघलाएं, तरलता के लिए कार्बन सामग्री को 3.0-3.5% तक समायोजित करें।

• छिद्र से बचने के लिए पिघली हुई धातु को नियंत्रित दर पर सांचों में डालें, तथा सिकुड़न की भरपाई के लिए राइज़र डालें।

5. शीतलन और सफाई: ढलाई को कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें, फिर शॉट ब्लास्टिंग से रेत हटाएँ। राइज़र काट दें और खुरदुरे किनारों को पीस लें।
6. उष्मा उपचारपंप आवासों के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने और मशीनिंग विरूपण को रोकने के लिए तनाव राहत एनीलिंग (2 घंटे के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस) किया जाता है।
7. कास्टिंग निरीक्षणदृश्य निरीक्षण और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (डीपीटी) के माध्यम से दरारों, ब्लोहोल्स या अपूर्ण भराव की जाँच करें। दबाव-सहन क्षेत्रों (जैसे, पंप हाउसिंग की दीवारों) पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) का प्रयोग करें।

4. मशीनिंग और विनिर्माण प्रक्रिया

1. तेल टैंक निर्माण:

• स्टील टैंकों के लिए: प्लेटों को आकार में काटें, बेलनाकार या आयताकार आकार में बेलें, और जोड़ों को वेल्ड करें (मिग वेल्डिंग का उपयोग करके)। फ्लैंज और पोर्ट को वेल्ड किया जाता है, फिर चिकना किया जाता है।

• कास्ट टैंकों के लिए: समतलता (≤0.1 मिमी/मी) और थ्रेड सटीकता (उदाहरण के लिए, कनेक्शन के लिए G1/2 बसपा) सुनिश्चित करने के लिए मशीन माउंटिंग सतहें और पोर्ट।

2. पंप हाउसिंग मशीनिंग:

• रफ टर्निंग: मशीन की बाहरी सतहों, इनलेट/आउटलेट पोर्ट्स, और बेयरिंग सीटों को 1-1.5 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़ते हुए।

• फिनिश मशीनिंग: पंप कक्ष और बेयरिंग को आईटी7 सहनशीलता के अनुसार सटीक रूप से बोर करें, सतह खुरदरापन रा1.6–3.2 μm के साथ। फिटिंग और ड्रिल ऑयल मार्गों के लिए टैप पोर्ट (व्यास सहनशीलता ±0.1 मिमी)।

3. फ़िल्टर और वाल्व निर्माण:

• फिल्टर हाउसिंग स्टील या एल्युमीनियम से बनाई जाती है, जिसमें फिल्टर कार्ट्रिज (5-25 माइक्रोन छिद्रता) के लिए थ्रेडेड कनेक्शन होते हैं।

• दबाव राहत वाल्व: पीतल या स्टील से बने वाल्व बॉडी को मोड़ें, वाल्व सीटों को कस कर सील करने के लिए पीसें, और स्प्रिंग्स और डायाफ्राम के साथ संयोजन करें।

4. विधानसभा:

• तेल पंप को मोटर से युग्मन के माध्यम से जोड़ें, संरेखण सुनिश्चित करें (रनआउट ≤0.05 मिमी)।

• तेल लाइन में फिल्टर, कूलर और वाल्व स्थापित करें, प्रबलित परतों (उच्च दबाव के लिए) और सुरक्षित क्लैंप के साथ होज़ का उपयोग करें।

• वितरण मैनिफोल्ड को माउंट करें और स्नेहन बिंदुओं को कनेक्ट करें, फिर मलबे को हटाने के लिए सिस्टम को साफ तेल से फ्लश करें।

5. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ

1. सामग्री सत्यापन: रासायनिक संरचना (स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से) और यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति, कठोरता) के लिए स्टील और कच्चे लोहे का परीक्षण करें।
2. आयामी जाँच:

• टैंक के आयाम, पोर्ट थ्रेड्स और पंप हाउसिंग बोर की सटीकता को सत्यापित करने के लिए कैलिपर्स और गेज का उपयोग करें।

• दबाव परीक्षण के माध्यम से वेल्ड की अखंडता की जांच करें (टैंक: 30 मिनट के लिए 0.2 एमपीए वायु दबाव, कोई रिसाव नहीं)।

3. प्रदर्शन परीक्षण:

• परिसंचरण परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल स्थिर दबाव के साथ सभी बिंदुओं तक पहुंचता है, सिस्टम को रेटेड प्रवाह (जैसे, 50-200 एल/मिनट) पर चलाएं।

• दबाव परीक्षण: सिस्टम को 1 घंटे के लिए निर्धारित दबाव के 1.2 गुना के अधीन रखें, यह सुनिश्चित करें कि कोई रिसाव या घटक विरूपण नहीं है।

• शीतलन दक्षता परीक्षण: कूलर से पहले और बाद में तेल का तापमान मापें (तापमान में गिरावट डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए, उदाहरण के लिए, ≥15°C)।

4. सुरक्षा और विश्वसनीयता:

• दबाव राहत वाल्वों का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे निर्धारित दबाव (±5%) पर खुलते हैं।

• सटीक अलार्म और शटडाउन सुनिश्चित करने के लिए सेंसर (तापमान, दबाव) को कैलिब्रेट करें।

5. स्वच्छता सत्यापन: फ्लशिंग के बाद तेल के नमूनों का विश्लेषण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कण गणना आईएसओ 18/15 (≤1300 कण ≥4 μm प्रति एमएल) के अनुरूप है।

1. उपयुक्त कार्य तापमान

शंकु कोल्हू की कार्य प्रक्रिया के दौरान, तेल का तापमान 38-55 डिग्री के दायरे में रखा जाना चाहिए, और इसे 60 डिग्री से ऊपर या 16 डिग्री से नीचे के वातावरण में काम करने की अनुमति नहीं है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, तेल वापसी पाइपलाइन में तेल के तापमान को मापने के लिए थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है।

 यदि यह 28 डिग्री से अधिक हो तो इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इससे शंकु कोल्हू झाड़ी को जला सकता है।

2. उचित कार्य दबाव

जब स्नेहन प्रणाली सामान्य रूप से कार्य कर रही होती है, तो उसके स्नेहक तेल और शीतलन जल का कार्य दाब 0.18MPa होता है। स्नेहन प्रणाली का निकास वाल्व ट्रांसमिशन शाफ्ट फ्रेम पर स्थापित होता है। निकास वाल्व शंकु कोल्हू के आंतरिक दाब को बाहरी वायुमंडलीय दाब के समान बना सकता है, जिससे स्नेहक तेल का सुचारू रूप से निर्वहन सुनिश्चित हो सकता है।

3. सही स्नेहक चुनें

कम गतिज श्यानता वाले स्नेहक तेल का उपयोग सर्दियों में किया जा सकता है, और उच्च गतिज श्यानता वाले स्नेहक तेल का उपयोग गर्मियों में किया जा सकता है।

4. तेल की मात्रा का समायोजन

शंकु कोल्हू के स्नेहन तेल की मात्रा का समायोजन स्नेहन तेल स्टेशन पर सुरक्षा वाल्व के दबाव समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ट्रांसमिशन भाग के ट्रांसमिशन शाफ्ट फ्रेम में प्रवेश करने वाले स्नेहन तेल की मात्रा को तेल प्रवाह संकेतक द्वारा देखा और समायोजित किया जाता है। 

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि तेल प्रवाह संकेतक में तेल प्रवाह देखा जा सकता है, इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि शंकु कोल्हू के अंदर चिकनाई तेल अवश्य होगा। तेल वापसी पाइप की तेल वापसी मात्रा का निरीक्षण करना और स्नेहन स्टेशन पर दबाव नियंत्रण वाल्व को उचित रूप से समायोजित करना भी आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहन प्रणाली उचित मात्रा में तेल लौटाए और स्नेहन प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो।