शंकु कोल्हू पहनने भागों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय

I. सामग्री पूर्व-उपचार: स्रोत से विनाशकारी प्रभाव को न्यूनतम करें

1. कठोर विदेशी वस्तुओं के प्रवेश को रोकने के लिए सख्त अशुद्धता निष्कासन

• स्थापित करना चुंबकीय विभाजक सामग्री से धातु के अवशेष (जैसे, स्टील की छड़ें, लोहे का स्क्रैप) हटाने के लिए क्रशर के फीड इनलेट से पहले एक (प्रबल चुंबकीय या विद्युत चुम्बकीय प्रकार) लगाया जाता है। यह कठोर धातु की अशुद्धियों को क्रशिंग मेंटल/अवतल लाइनर पर छिलने, दरार पड़ने, या क्रशिंग चैंबर के जाम होने से रोकता है, जिससे ओवरलोड घिसाव होता है।

• लैस कंपन स्क्रीन सामग्री से बारीक पाउडर (जैसे, 5 मिमी से कम आकार के कणों वाली धूल) को छानने के लिए। इससे क्रशिंग चैंबर की भीतरी दीवार पर बारीक पाउडर के चिपकने और स्केलिंग से बचा जा सकता है—स्केलिंग के कारण असमान सामग्री निष्कासन तनाव होता है, स्थानीय घिसाव बढ़ता है, और क्रशिंग दक्षता कम हो जाती है।

2. रुकावट/असंतुलित लोडिंग से बचने के लिए सामग्री कण आकार और नमी को नियंत्रित करें

• फ़ीड कणों का आकार क्रशर के फीड इनलेट आकार (ध्द्ध्ह्ह) से पूरी तरह मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, यदि फ़ीड इनलेट 200 मिमी के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो अधिकतम फ़ीड कणों का आकार 180 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए)। क्रशर में बड़े आकार की भारी सामग्री को ज़बरदस्ती डालना प्रतिबंधित है, क्योंकि इससे मेंटल/अवतल लाइनर पर तात्कालिक अधिभार पड़ सकता है, जिससे सनकी बुशिंग घिस सकती है या बोल्ट ढीला हो सकता है।

• गीली और चिपचिपी सामग्री के लिए (जैसे, नमी सामग्री शशशश 15% वाला अयस्क), स्थापित करें सुखाने के उपकरण या द्धहहंती-जाम लाइनर्स" सामग्री को क्रशिंग चैंबर में चिपकने और dddhhसामग्री मेहराब" (रुकावटें) बनने से रोकने के लिए। रुकावटें क्रशिंग मेंटल और सामग्री के बीच लंबे समय तक स्थैतिक घर्षण पैदा करती हैं, जिससे स्थानीय घिसाव में तेजी आती है।

द्वितीय. ऑपरेटिंग मापदंडों का अनुकूलन: "अतिभार" और "अनुचित तनाव" से बचें

1. प्रसंस्करण क्षमता को नियंत्रित करें और "अतिभार उत्पादन से बचें"

• वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता को नियंत्रित किया जाना चाहिए उपकरण की डिज़ाइन क्षमता का 80%-95%आउटपुट प्राप्त करने के लिए ज़बरदस्ती ओवरलोड संचालन से बचें (उदाहरण के लिए, यदि डिज़ाइन क्षमता 200 टन/घंटा है, तो 250 टन/घंटा पर दीर्घकालिक संचालन अनुशंसित नहीं है)। ओवरलोड से सनकी झाड़ी और थ्रस्ट बेयरिंग पर अक्षीय दबाव बहुत बढ़ जाता है, जिससे चिकनाई फिल्म आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है और "hशुष्क घर्षण" उत्पन्न होता है। इसी समय, क्रशिंग मेंटल और सामग्रियों के बीच एक्सट्रूज़न प्रभाव बल काफ़ी बढ़ जाता है, जिससे पहनने-प्रतिरोधी परत की पहनने की दर 30%-50% तक बढ़ जाती है।

2. सामग्री की कठोरता से मेल खाने के लिए क्रशिंग गैप को गतिशील रूप से समायोजित करें

• सामग्री की कठोरता के अनुसार "डिस्चार्ज गैप" को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, प्रोटोड्याकोनोव कठोरता गुणांक एफ): कठोर चट्टानों के लिए (एफ शशश 12, जैसे ग्रेनाइट), सामग्री और क्रशिंग मेंटल के बीच संपर्क समय को कम करने के लिए अंतराल को थोड़ा बढ़ाएँ (जैसे, 15-20 मिमी), जिससे प्रभाव से होने वाला घिसाव कम से कम हो। नरम चट्टानों के लिए (एफ < 6, जैसे चूना पत्थर), क्रशिंग चैंबर में सामग्रियों के बार-बार प्रभाव से बचने के लिए अंतराल को कम करें (उदाहरण के लिए, 8-12 मिमी), जो अप्रभावी पहनने का कारण बनता है।

• डिस्चार्ज गैप का नियमित रूप से निरीक्षण करें (सप्ताह में एक बार)। यदि घिसाव के कारण गैप बढ़ जाता है (जैसे, 15 मिमी से 25 मिमी तक), तो क्रशिंग चैंबर में एकसमान तनाव सुनिश्चित करने के लिए ध्द्ध्ह्ह समायोजन रिंग" का उपयोग करके इसे तुरंत ठीक करें।

3. असंतुलित वजन से बचने के लिए एक समान भोजन सुनिश्चित करें

• का उपयोग करो सामग्री वितरक (उदाहरण के लिए, शंक्वाकार हॉपर) क्रशिंग चैंबर के केंद्र में सामग्री को समान रूप से डालने के लिए। एकतरफा फीडिंग निषिद्ध है—एकतरफा फीडिंग के कारण मेंटल एक तरफ असमान तनाव झेलता है, जिससे मुख्य शाफ्ट कोन बुशिंग और गोलाकार बेयरिंग का असंतुलित घिसाव होता है। इसके अतिरिक्त, इससे क्रशिंग मेंटल के एक तरफ अत्यधिक घिसाव होता है जबकि दूसरी तरफ लगभग बिना घिसे ही रह जाता है, जिससे समग्र सेवा जीवन काफी कम हो जाता है।

तृतीय. स्नेहन प्रणाली प्रबंधन: शुष्क घर्षण को रोकें और ट्रांसमिशन/सहायक भागों की सुरक्षा करें

1. उपयुक्त स्नेहक तेल का चयन करें और इसे नियमित रूप से बदलें

• उपकरण मैनुअल के अनुसार आवश्यक स्नेहन तेल प्रकार चुनें: मुख्य शाफ्ट और सनकी बुशिंग जैसे उच्च गति वाले घूर्णन भागों के लिए, उपयोग करें अत्यधिक दबाव वाले औद्योगिक गियर तेल (उदाहरण के लिए, आईएसओ वीजी 320 या 460, उपकरण की तापमान स्थितियों पर निर्भर करता है)। भार वहन करने वाले भागों, जैसे थ्रस्ट बेयरिंग और गोलाकार बेयरिंग के लिए, लिथियम-आधारित ग्रीस (उदाहरण के लिए, ग्रेड 2 या 3, जो उच्च दबाव प्रतिरोधी और एंटी-एजिंग है)। विभिन्न ग्रेड के स्नेहक तेलों को मिलाना निषिद्ध है (क्योंकि इससे तेल फिल्म की स्थिरता कम हो जाती है)।

• एक निश्चित तेल परिवर्तन चक्र स्थापित करें: हर बार चिकनाई तेल बदलें 2,000-2,500 संचालन घंटे (लगभग 3 महीने तक लगातार संचालन) और हर बार ग्रीस की भरपाई करें 1,000-1,500 संचालन घंटेतेल बदलने से पहले तेल टैंक और तेल पाइप को अच्छी तरह से साफ कर लें, ताकि पुराने तेल में बचे हुए धातु के मलबे (जैसे, घिसाव से निकले लोहे के बुरादे) से भागों की सतह पर दोबारा खरोंच लगने से बचा जा सके।

2. तेल की कमी/उच्च तापमान से बचने के लिए वास्तविक समय में स्नेहन स्थिति की निगरानी करें"तेल की कमी/उच्च तापमान"

• स्थापित करना तेल स्तर सेंसर और तेल तापमान अलार्मतेल की कमी के कारण होने वाले शुष्क घर्षण को रोकने के लिए, जब तेल का स्तर मानक सीमा (जैसे, तेल टैंक की मात्रा का 2/3) से कम हो, तो तुरंत तेल भरें। जब तेल का तापमान 60°C से अधिक हो जाए (सामान्य तापमान ≤55°C होना चाहिए), तो जाँच करें कि शीतलन प्रणाली (जैसे, शीतलन पंखा, शीतलन जल पाइप) अवरुद्ध तो नहीं है। उच्च तापमान चिकनाई वाले तेल की श्यानता को कम कर देता है, तेल की परत को तोड़ देता है, और घिसाव को तेज़ी से बढ़ा देता है।

• आचरण तेल नमूना परीक्षण नियमित रूप से (महीने में एक बार): तेल में लौह तत्व और नमी की मात्रा की जाँच के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें। यदि लौह तत्व मानक (जैसे, शशशश 100 पीपीएम) से अधिक है, तो यह आंतरिक भागों में असामान्य घिसाव का संकेत है, जिसके लिए उन्हें अलग करके निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि नमी की मात्रा मानक (जैसे, शशशश 0.1%) से अधिक है, तो चिकनाई वाले तेल को तुरंत बदल दें (नमी तेल की परत को नुकसान पहुँचाती है और भागों में जंग लगने का कारण बनती है)।

चतुर्थ. परिचालन और रखरखाव मानक: मानवीय त्रुटि से होने वाले नुकसान को कम करें

1. स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन: "लोडेड स्टार्ट/स्टॉप" और "आपातकालीन स्टॉप" से बचें

• उपकरण को शुरू करने से पहले 3-5 मिनट तक बिना लोड के चलाएँ ताकि चिकनाई तेल का पूरा संचार हो सके और तेल की एक परत बन सके, फिर सामग्री डालें। रोकने से पहले, पहले फीडिंग बंद करें और क्रशिंग चैंबर में सभी सामग्रियों के डिस्चार्ज होने का इंतज़ार करें, उसके बाद ही उसे बंद करें। "लोडेड स्टार्ट/स्टॉप" निषिद्ध है—लोडेड स्टार्टिंग से पुर्जों पर तात्कालिक प्रभाव भार पड़ता है, जिससे आसानी से बुशिंग विस्थापित हो जाती है; लोडेड स्टॉपिंग से सामग्री क्रशिंग मेंटल पर लंबे समय तक दबाव डालती है, जिससे स्थानीय विरूपण हो सकता है।

• बार-बार आपातकालीन स्टॉप (जैसे, प्रति घंटे 2 बार से ज़्यादा) निषिद्ध हैं: आपातकालीन स्टॉप के कारण एक्सेंट्रिक बुशिंग का जड़त्वीय घूर्णन होता है, जिससे लुब्रिकेटिंग फ़िल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, सामग्री क्रशिंग चैंबर में फंस जाती है, जिससे उपकरण को पुनः चालू करने पर ओवरलोड हो सकता है।

2. नियमित निरीक्षण: पहले से ही मामूली क्षति का पता लगाएं

• दैनिक निरीक्षण (सप्ताह में दो बार): क्रशिंग मेंटल और अवतल लाइनर पर दरारों या छिलने की जांच पर ध्यान केंद्रित करें, और देखें कि क्या फिक्सिंग बोल्ट (जैसे, यू-बोल्ट) ढीले हैं (कसने वाले टॉर्क का परीक्षण करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें - यदि यह मूल 500 एन·एम से 400 एन·एम से नीचे चला जाता है, तो तुरंत पुनः कस लें)।

• गहन निरीक्षण (तिमाही में एक बार): मुख्य शाफ्ट कोन बुशिंग और एक्सेंट्रिक बुशिंग के बीच के अंतर का निरीक्षण करने के लिए उपकरण को अलग करें (फीलर गेज से मापा जाता है; सामान्य अंतर ≤ 0.8 मिमी होना चाहिए, और यदि यह 1 मिमी से अधिक हो तो प्रतिस्थापन आवश्यक है)। थ्रस्ट बेयरिंग सतह पर गड्ढों या घिसाव की जाँच करें—यदि "चरण-जैसा घिसाव हो, तो बढ़ी हुई अक्षीय गति से बचने के लिए इसे तुरंत बदल दें।

3. उचित स्थापना: सुनिश्चित करें कि "फिट डिग्रीध्द्ध्ह्ह और "संकेन्द्रताध्द्ध्ह्ह

• घिसे हुए पुर्जों (जैसे, क्रशिंग मेंटल, अवतल लाइनर) को बदलते समय, फिटिंग की सतह पर मौजूद अशुद्धियों (जैसे, पुराने लाइनर के अवशेष, जंग) को साफ़ करें, "aएरोबिक चिपकने वाला पदार्थ (जैसे, लोक्टाइट 243) लगाएँ, और फिर बोल्ट को कस कर फिटिंग को मज़बूत बनाएँ। इससे खराब फिटिंग के कारण होने वाले कंपन से होने वाले घिसाव से बचा जा सकता है।

• मुख्य शाफ्ट और एक्सेंट्रिक बुशिंग स्थापित करते समय, संकेन्द्रता को कैलिब्रेट करने के लिए "dial इंडिकेटर" का उपयोग करें (विचलन ≤ 0.05 मिमी होना चाहिए)। अत्यधिक संकेन्द्रता विचलन भागों के असंतुलित घिसाव का कारण बनता है, जिससे उनका सेवा जीवन 40% से अधिक कम हो जाता है।

V. घिसाव वाले भागों का गुणवत्ता नियंत्रण: उपयुक्त और घिसाव-प्रतिरोधी घटकों का चयन करें

1. कोर वेयर पार्ट्स: प्राथमिकता दें "उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा + अनुकूलित ताप उपचार"

• क्रशिंग मेंटल और अवतल लाइनर के लिए, चुनें उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सामग्री (उदाहरण, सीआर26, सीआर28)। इनकी कठोरता (एचआरसी ≥ 58) साधारण उच्च-मैंगनीज स्टील (एमएन13, एचआरसी ≤ 25) से दोगुनी से भी अधिक होती है, और इनके घिसाव-प्रतिरोधी सेवा जीवन को 50%-80% तक बढ़ाया जा सकता है। अत्यंत कठोर पदार्थों (उदाहरण, बेसाल्ट) के लिए, ध्द्ध्ह्ह्ह द्विधात्विक मिश्रित लाइनर" (उच्च-क्रोमियम कच्चे लोहे की घिसाव-प्रतिरोधी बाहरी परत, उच्च-मैंगनीज स्टील की आघात-प्रतिरोधी आंतरिक परत) का उपयोग घिसाव-प्रतिरोधी और दरार-प्रतिरोधी के बीच संतुलन बनाने के लिए किया जा सकता है।

• ताप उपचार प्रक्रिया का निरीक्षण करें: उच्च-गुणवत्ता वाले लाइनरों को "क्वेंचिंग + टेम्परिंग" उपचार से गुजरना चाहिए ताकि एक समान कठोरता वितरण सुनिश्चित हो सके (सतह और आंतरिक परत के बीच कठोरता का अंतर ≤ 3 एचआरसी)। असमान कठोरता (जैसे, स्थानीय नरम स्थान) वाले लाइनर खरीदने से बचें, क्योंकि वे कमज़ोर बिंदुओं पर तेज़ी से घिस जाएँगे।

2. ट्रांसमिशन/सपोर्ट पार्ट्स: "मटेरियल टफनेस" और "प्रिसिजन मशीनिंग" पर ध्यान केंद्रित करें

• मुख्य शाफ्ट, एक्सेंट्रिक बुशिंग और थ्रस्ट बियरिंग के लिए, चुनें मिश्र धातु इस्पात सामग्री (उदाहरण के लिए, 42CrMo) उच्च कठोरता (प्रभाव कठोरता ≥ 60 J/सेमी²) के साथ, प्रभाव और थकान का प्रतिरोध करने के लिए। साधारण कार्बन स्टील के पुर्जों का उपयोग करने से बचें, जो भारी भार के कारण विकृत या टूटने के लिए प्रवण होते हैं।

• मशीनिंग परिशुद्धता की जाँच करें: बुशिंग की आंतरिक/बाहरी व्यास सहनशीलता आईएसओ H7/f6 (क्लोज़ फ़िट) के अनुरूप होनी चाहिए, और सतह खुरदरापन ≤ आरए 0.8 μm होना चाहिए। खराब मशीनिंग परिशुद्धता (जैसे, खुरदरी सतह, अत्यधिक सहनशीलता) लुब्रिकेटिंग फिल्म को नुकसान पहुँचाएगी और घिसाव को तेज़ करेगी।