यह लेख बॉल मिल फीडरों के बारे में विस्तार से बताता है, जो बॉल मिलों में सामग्री को समान और स्थिर रूप से फीड करते हैं। इनमें स्क्रू, बेल्ट, वाइब्रेटिंग और प्लेट फीडर जैसे सामान्य प्रकार शामिल हैं, और ये सभी अलग-अलग सामग्रियों और परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। यह वाइब्रेटिंग फीडरों (एक विशिष्ट प्रकार) की निर्माण प्रक्रिया का विवरण देता है, जिसमें प्रमुख घटकों (ट्रफ, वाइब्रेटर, स्प्रिंग सपोर्ट) का उत्पादन और संयोजन शामिल है। इसके अतिरिक्त, यह कच्चे माल और घटकों से लेकर संयोजन और अंतिम स्वीकृति तक की व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फीडर समान फीडिंग, व्यापक समायोजन क्षमता और उच्च विश्वसनीयता जैसी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे बॉल मिलों का कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
बॉल मिल फीडर और उनकी विनिर्माण एवं निरीक्षण प्रक्रियाओं का विस्तृत परिचय
I. बॉल मिल फीडर के कार्य और प्रकार
बॉल मिल फीडर बॉल मिल फीडिंग सिस्टम में एक मुख्य उपकरण है, जिसका प्राथमिक कार्य है सामग्री को समान रूप से और स्थिर रूप से बॉल मिल सिलेंडर में पहुंचानासिलेंडर ओवरलोड, कम ग्राइंडिंग दक्षता, या फीड मात्रा में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले उपकरण क्षति से बचने के लिए। बॉल मिलों (अयस्क, सीमेंट क्लिंकर, सिरेमिक कच्चे माल, आदि) द्वारा प्रसंस्कृत सामग्रियों के गुणों (कण आकार, आर्द्रता, कठोरता) में बड़े अंतर के कारण, फीडरों का चयन सामग्री की विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। सामान्य वर्गीकरण इस प्रकार हैं:
1. संरचना और कार्य सिद्धांत द्वारा वर्गीकरण
संभरक का पेंच
संरचना: एक स्क्रू ब्लेड, कन्वेइंग ट्रफ, ड्राइव मोटर और रिड्यूसर से बना। स्क्रू ब्लेड के घूमने से सामग्री को धकेला जाता है।
विशेषताएँ: उत्कृष्ट सीलिंग (धूल या विषाक्त पदार्थों के लिए उपयुक्त), गति नियंत्रण द्वारा फ़ीड मात्रा समायोज्य। दानेदार या चूर्णयुक्त पदार्थों (जैसे, चूर्णित कोयला, सीमेंट का कच्चा चूरा) पर लागू, लेकिन चिपचिपे पदार्थों से अवरुद्ध होने की संभावना।
बेल्ट फीडर
संरचना: इसमें एक कन्वेयर बेल्ट, आइडलर, ड्राइव ड्रम, टेंशनिंग डिवाइस और गति-नियंत्रक मोटर शामिल हैं। बेल्ट और सामग्री के बीच घर्षण द्वारा सामग्री का परिवहन होता है।
विशेषताएँ: बड़ी फीडिंग क्षमता (प्रति घंटे सैकड़ों टन तक) और मज़बूत अनुकूलनशीलता (अयस्क जैसे बड़े टुकड़ों को ले जाने में सक्षम)। हालाँकि, इसकी सीलिंग कमज़ोर है और इसे धूल से बचाने के लिए कवर की आवश्यकता होती है।
कंपन फीडर
संरचना: इसमें एक गर्त, कंपन मोटर (या उत्केन्द्री शाफ्ट वाइब्रेटर), और स्प्रिंग सपोर्ट शामिल हैं। सामग्री आवधिक कंपन के माध्यम से गर्त से नीचे की ओर खिसकती है।
विशेषताएँ: एकसमान और निरंतर फीडिंग सक्षम करता है, और साथ ही सामग्रियों को छान सकता है (गर्त तल पर एक स्क्रीन के साथ)। रेत और दानेदार सामग्रियों (जैसे, लौह अयस्क) के लिए उपयुक्त, लेकिन भंगुर सामग्रियों को कुचल सकता है।
प्लेट फीडर
संरचना: चेन प्लेट्स, स्प्रोकेट और एक ड्राइव यूनिट से बनी। चेन प्लेट्स घिसाव-रोधी स्टील प्लेटों से बनी होती हैं, और सामग्री को चेन ट्रांसमिशन के माध्यम से पहुँचाया जाता है।
विशेषताएँ: अत्यधिक उच्च भार वहन क्षमता (≥1 टन भार वाले बड़े टुकड़ों को ढोने में सक्षम), बड़ी बॉल मिलों (जैसे, खनन बॉल मिलों) में दरदरी पिसी हुई सामग्री डालने के लिए उपयुक्त। हालाँकि, यह भारी और महंगा होता है।
2. मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ
फीडिंग एकरूपता: उतार-चढ़ाव ≤±5% (स्थिर बॉल मिल लोड सुनिश्चित करने के लिए);
विस्तृत समायोजन रेंज: फीडिंग मात्रा को डिजाइन मूल्य के 20%-100% के भीतर चरणबद्ध रूप से समायोजित किया जा सकता है;
पहनने का प्रतिरोध: सामग्री के संपर्क में आने वाले घटकों (जैसे, स्क्रू ब्लेड, बेल्ट, चेन प्लेट) को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री (उच्च मैंगनीज स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा) का उपयोग करना चाहिए;
विश्वसनीयता: विफलताओं के बीच औसत समय ≥8,000 घंटे।
द्वितीय. बॉल मिल फीडरों की निर्माण प्रक्रिया
लेना कंपन फीडर (सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त) उदाहरण के तौर पर, इसकी निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. प्रमुख घटक विनिर्माण
गर्त (मुख्य घटक सामग्री के संपर्क में)
सामग्री: छोटे से मध्यम आकार के गर्तों में Q355B स्टील प्लेट (8-12 मिमी मोटी) का उपयोग किया जाता है; बड़े या उच्च-घर्षण गर्तों में ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील (15-20 मिमी मोटी) का उपयोग किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया:
ब्लैंकिंग: स्टील प्लेटों की सीएनसी कटिंग, ±2 मिमी की लंबाई और चौड़ाई सहनशीलता सुनिश्चित करना;
गठन: एक झुकने वाली मशीन (कोण 90 ° ± 1 °) के साथ गर्त के किनारों को मोड़ना, और वेल्डिंग स्टिफ़नर (कठोरता बढ़ाने के लिए 300-500 मिमी की दूरी);
वेल्डिंग: सीम के लिए गैस-शील्ड वेल्डिंग, उसके बाद 200°C पर 2 घंटे के लिए तनाव-मुक्ति एनीलिंग। वेल्ड्स को मीट्रिक टन निरीक्षण (ग्रेड द्वितीय) से गुजरना होगा;
सतह उपचार: सैंडब्लास्टिंग (सा2.5 ग्रेड), फिर घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे, टंगस्टन कार्बाइड, 0.3-0.5 मिमी मोटी) का छिड़काव या घिसाव प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड (कठोरता ≥55HRC) के साथ सतह तैयार करना।
कंपन मोटर और वाइब्रेटर
कंपन मोटर: मानक उत्पादों के रूप में खरीदा गया (उदाहरण के लिए, YZU श्रृंखला) जिसमें मिलान करने वाला उत्तेजक बल (5-50kN, गर्त भार और फीडिंग मात्रा के आधार पर गणना की जाती है) होता है।
सनकी शाफ्ट वाइब्रेटर (गैर-मोटर चालित प्रकार):
शाफ्ट: 45# स्टील से बना, ठंडा और टेम्पर्ड (कठोरता 220-250HBW), बाहरी सर्कल सहिष्णुता आईटी6 और सतह खुरदरापन आरए≤1.6μm के साथ समाप्त टर्निंग के बाद;
उत्केन्द्री ब्लॉक: एचटी300 से कास्ट किया गया, रफ मशीनिंग के बाद स्थैतिक संतुलन परीक्षण के अधीन (असंतुलन ≤5g·सेमी), और एक कुंजी (H7/k6 फिट) के माध्यम से शाफ्ट से जोड़ा गया।
स्प्रिंग सपोर्ट डिवाइस
सामग्री: 60Si2Mn स्प्रिंग स्टील, शीत-कुंडलित और फिर शमन (860 ℃ तेल शीतलन) + मध्यम तापमान टेम्पर्ड (420 ℃), कठोरता 45-50HRC और मुक्त लंबाई सहिष्णुता ± 1 मिमी के साथ।
2. असेंबली प्रक्रिया
फ़्रेम वेल्डिंग: Q235B कोण स्टील के साथ फ़्रेम को वेल्डिंग करना, इसके बाद फ़्रेम लंबवतता ≤1 मिमी / मी सुनिश्चित करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग (300 ℃ × 2h) करना;
घटक स्थापना:
स्प्रिंग सपोर्ट को फ्रेम और गर्त में बोल्ट किया जाता है (बोल्ट प्रीलोड टॉर्क डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, उदाहरण के लिए, M20 बोल्ट के लिए 350N·m);
वाइब्रेटर को गर्त के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र पर स्थापित किया जाता है, बोल्ट के माध्यम से गर्त से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वाइब्रेटर अक्ष गर्त की केंद्र रेखा के समानांतर है (विचलन ≤0.5 मिमी / मी);
विद्युत प्रणाली संयोजन: गति-विनियमन मोटर, आवृत्ति कनवर्टर (1.5-15 किलोवाट, आवृत्ति रेंज 5-50 हर्ट्ज), और नियंत्रण प्रणाली (दूरस्थ फीडिंग मात्रा समायोजन में सक्षम) स्थापित करना;
परीक्षण संचालन: कंपन स्थिरता (आयाम विचलन ≤0.2 मिमी), शोर (≤85 डीबी), और ढीलेपन या जामिंग की अनुपस्थिति की जांच के लिए 2 घंटे तक बिना लोड के चलाना।
तृतीय. बॉल मिल फीडरों की निरीक्षण प्रक्रिया
निरीक्षण में उद्योग मानकों (जैसे, जेबी/टी 10460) के अनुपालन के लिए डिजाइन, विनिर्माण और संयोजन शामिल है कंपन फीडर, जीबी/टी 10595 वाहक पट्टा).
1. कच्चे माल और घटक निरीक्षण
सामग्री निरीक्षण:
घिसाव प्रतिरोधी भाग (उच्च मैंगनीज स्टील ZGMn13): एम.एन. सामग्री (11-14%), कठोरता ≥200HBW (उम्र बढ़ने के बाद ≥300HBW) को सत्यापित करने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण;
स्प्रिंग स्टील (60Si2Mn): तन्य शक्ति ≥1270MPa, उपज शक्ति ≥1100MPa, और प्रभाव कठोरता ≥60J/सेमी² की जांच के लिए तन्य परीक्षण।
घटक आयाम निरीक्षण:
स्क्रू ब्लेड: पिच सहिष्णुता ±2 मिमी, ब्लेड मोटाई विचलन ≤-0.5 मिमी (अत्यधिक मोटाई के कारण जामिंग से बचने के लिए);
कंपन गर्त: लंबाई और चौड़ाई स्टील टेप से मापी जाती है (सहिष्णुता ±5 मिमी), और गर्त तल समतलता ≤3 मिमी/मी (एक स्तर के साथ पता लगाया गया)।
ताप उपचार निरीक्षण:
सनकी शाफ्ट: कठोरता 220-250HBW (ब्रिनेल कठोरता परीक्षक), शमन-टेम्पर्ड परत की गहराई शाफ्ट व्यास के ≥1/3 के साथ;
स्प्रिंग: कठोरता 45-50HRC (रॉकवेल कठोरता परीक्षक), संपीड़न परीक्षण के अधीन (कार्य स्ट्रोक के 1.5 गुना तक संपीड़ित, बिना किसी स्थायी विरूपण के 10 मिनट तक रखा गया)।
2. असेंबली निरीक्षण
स्थैतिक सटीकता निरीक्षण:
फ़्रेम लंबवतता: लेज़र स्तर से पता लगाया गया, विचलन ≤1 मिमी/मी;
वाइब्रेटर स्थापना सटीकता: वाइब्रेटर और गर्त के बीच समानांतरता को डायल इंडिकेटर से मापा जाता है, विचलन ≤0.5 मिमी/मी.
गतिशील प्रदर्शन निरीक्षण:
नो-लोड परीक्षण: 2 घंटे तक चलाना, आयाम रिकॉर्ड करना (आयाम मीटर के साथ), असर तापमान वृद्धि (≤40 ℃, परिवेश तापमान +40 ℃), और ढीले फास्टनरों की जांच करना (पुनः जांच के बाद कोई टॉर्क परिवर्तन नहीं);
भार परीक्षण: डिज़ाइन की गई फीडिंग मात्रा के 50%, 100% और 120% पर चरण लोडिंग, प्रत्येक चरण 1 घंटे तक चलती है। फीडिंग की एकरूपता का पता वजन करके लगाया जाता है (5 लगातार वजन, विचलन ≤±5%);
अधिभार परीक्षण: 30 मिनट तक डिजाइन लोड के 150% पर चलाना, तथा यह जांचना कि गर्त या स्प्रिंग में प्लास्टिक विरूपण तो नहीं हो रहा है।
3. अंतिम स्वीकृति
उपस्थिति गुणवत्ता: सतह कोटिंग (प्राइमर + टॉपकोट) मोटाई ≥80μm (कोटिंग मोटाई गेज के साथ मापा जाता है), कोई रन या छीलने नहीं, और स्पष्ट अंकन (मॉडल, खिला मात्रा, वजन);
सुरक्षा प्रदर्शन: आपातकालीन स्टॉप बटन प्रतिक्रिया समय ≤0.5s, सुरक्षात्मक कवर आईपी रेटिंग ≥आईपी54 (धूल-प्रूफ);
तकनीकी दस्तावेज: उत्पाद प्रमाणपत्र, संचालन मैनुअल (स्थापना आरेख और रखरखाव चक्र सहित) और प्रमुख घटकों के लिए सामग्री रिपोर्ट प्रदान करना।
चतुर्थ. सारांश
बॉल मिल फीडरों का प्रदर्शन बॉल मिलों की दक्षता और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करता है। उनके निर्माण में सामग्री अनुकूलनशीलता (घिसावरोध, अवरोध-रोधी) और परिचालन स्थिरता (समान फीडिंग, आसान समायोजन) का संतुलन आवश्यक है। कठोर सामग्री नियंत्रण, सटीक मशीनिंग और पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण भारी भार और कठोर परिस्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं, जिससे कुशल बॉल मिल उत्पादन संभव होता है। विभिन्न फीडरों की निर्माण प्रक्रियाएँ उनकी संरचनाओं के आधार पर समायोजित की जाती हैं—उदाहरण के लिए, स्क्रू फीडरों के लिए स्क्रू और गर्त (1-3 मिमी) के बीच के अंतराल पर कठोर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि कंपन फीडरों के लिए कंपन मापदंडों का सामग्री विशेषताओं के साथ मिलान आवश्यक होता है।
