बॉल मिल मुख्य शाफ्ट

विस्तृत परिचय, उत्पादन प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया का गेंद चक्की शाफ़्ट

I. कार्य और संरचनात्मक विशेषताएँ का गेंद चक्की शाफ़्ट

• टॉर्कः संचरण: संचारित टॉर्कः आउटपुट द्वारा मोटर के माध्यम से कम करने को सिलेंडर, ड्राइविंग सिलेंडर को घुमाएँ (घुमानेवाला रफ़्तार: 15-30 आरपीएम);

• भार सहन करना: भालू कुल वज़न का सिलेंडर, पिसाई मिडिया (इस्पात गेंदों) और सामग्री (ऊपर को हजारों का टन के लिए बड़ा गेंद मिल्स);

• सील कनेक्शन: सहयोग साथ मुद्रण उपकरण पर खिलाना और स्राव होना बंदरगाहों को रोकना सामग्री रिसाव.

• आकार: A कदम रखा खोखला सिलेंडर (खोखला संरचना कम कर देता है वज़न), साथ पत्रिका (मेल मिलाना बीयरिंग) पर दोनों समाप्त होता है और निकला हुआ पेंच कनेक्शन साथ सिलेंडर में मध्य;

• DIMENSIONS: शाफ़्ट व्यास का छोटा और मध्यम-आकार गेंद मिल्स है आम तौर पर 300-800 मिमी, जबकि वह का बड़ा लोगों कर सकना से अधिक 1500 मिमी; लंबाई माचिस सिलेंडर (2-10 m);

• सामग्री: आवश्यक है दोनों उच्च ताकत और बेरहमी. छोटा और मध्यम-आकार शाफ्ट उपयोग&एनबीएसपी;45# उच्च-गुणवत्ता कार्बन इस्पात&एनबीएसपी;(कम लागत, अच्छा मशीन की), जबकि बड़ा या भारी-कर्तव्य मॉडल गोद लेना&एनबीएसपी;42CrMo मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात&एनबीएसपी;(लचीला ताकत ≥ 800 एमपीए, प्रभाव बेरहमी ≥ 60 J/सेमी²).

द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया का गेंद चक्की शाफ़्ट (लेना 42CrMo सामग्री जैसा एक उदाहरण)

1. कच्चा सामग्री pretreatment और फोर्जिंग

• कच्चा सामग्री चयन: उपयोग 42CrMo गोल इस्पात साथ व्यास 300-1800 मिमी, के साथ द्वारा सामग्री प्रमाणीकरण (रासायनिक संघटन: C 0.38-0.45%, करोड़ 0.9-1.2%, एमओ 0.15-0.25%);

• फोर्जिंग प्रक्रिया:

• गरम करना: गर्मी गोल इस्पात में a प्राकृतिक गैस भट्ठी को 1100-1150℃ (ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान) और पकड़ना के लिए 2-4 घंटे (समायोजित अनुसार को व्यास);

• फोर्जिंग: गोद लेना मुक्त फोर्जिंग या हाइड्रोलिक प्रेस मरना फोर्जिंग, साथ मंचन परेशान और चित्रकला को सुनिश्चित करना फोर्जिंग अनुपात (लंबाई-व्यास अनुपात) ≤ 3.5 और हटाना आंतरिक सरंध्रता;

• डाक-फोर्जिंग इलाज: ठंडा धीरे से को 600℃ और तब वायु-ठंडा को टालना दरारें कारण द्वारा अत्यधिक तापमान अंतर; नियंत्रण फोर्जिंग भत्ता पर 15-20 मिमी.

2. गर्मी इलाज (चाबी प्रक्रिया निर्धारण यांत्रिक गुण)

• सामान्य: गर्मी को 860-880℃, पकड़ना के लिए 3 घंटे, तब वायु-ठंडा को परिशोधित अनाज, हटाना फोर्जिंग तनाव, और कम करना कठोरता को 220-250 एचबीडब्ल्यू;

• शमन और टेम्परिंग:

• शमन: गर्मी को 840-860℃, पकड़ना, तब तेल-ठंडा (ठंडा दर ≥ 50℃/s) को सुनिश्चित करना मुख्य सख्त;

• उच्च-तापमान टेम्परिंग: पकड़ना पर 580-620℃ के लिए 4 घंटे, तब वायु-ठंडा को प्राप्त करना अंतिम कठोरता का 280-320 एचबीडब्ल्यू, संतुलन ताकत और बेरहमी;

• गलती का पता लगाने: आचरण 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) बाद शमन और टेम्परिंग (अनुपालन साथ जेबी/T 4730.3 स्तर I), साथ नहीं दरारें या गुच्छे अनुमत.

3. किसी न किसी मशीनिंग और अर्द्ध-परिष्करण

• किसी न किसी मशीनिंग:

• मोड़: मोड़ आउटर घेरा और अंत चेहरा पर a ज़मीन खराद या सीएनसी खराद, छोड़कर 8-10 मिमी मशीनिंग भत्ता;

• ड्रिलिंग और उबाऊ: ऊब पैदा करना खोखला आंतरिक छेद (व्यास 1/3-1/2 का शाफ़्ट व्यास) को निकालना आंतरिक तनाव एकाग्रता क्षेत्रों;

• अर्द्ध-परिष्करण:

• खत्म करना मोड़: आगे मोड़ पत्रिका और निकला हुआ अंत चेहरा, छोड़कर 2-3 मिमी पिसाई भत्ता, और मशीन a प्रक्रिया मेज़ पर पत्रिका (के लिए बाद का पोजिशनिंग);

• पिसाई: चक्की निकला हुआ कनेक्शन छेद (के बराबर वितरित परिधिगत रूप से, 8-32 छेद, व्यास φ20-φ60 मिमी).

4. शुद्धता मशीनिंग (यह सुनिश्चित करना विधानसभा शुद्धता)

• पिसाई:

• पत्रिका पिसाई: पिसना पत्रिका मेल मिलाना सहन करना पर a सार्वभौमिक बेलनाकार चक्की (सहनशीलता आईटी6, सतह बेअदबी आरए ≤ 0.8 μm), यह सुनिश्चित करना बेलनाकारता ≤ 0.005 मिमी/m;

• अंत चेहरा पिसाई: पिसना निकला हुआ अंत चेहरा (समतलता ≤ 0.02 मिमी/m) को सुनिश्चित करना खड़ापन को अक्ष ≤ 0.01 मिमी/100 मिमी;

• शुद्धता निरीक्षण: उपयोग a कोआर्डिनेट माप मशीन को जाँच करना चाबी DIMENSIONS (e.g., पत्रिका व्यास, निकला हुआ मोटाई) साथ विचलन नियंत्रित अंदर ±0.02 मिमी;

• सतह इलाज: phosphating इलाज पर पत्रिका सतह (के लिए जंग रोकथाम), और भजन की पुस्तक + आवर कोट पर गैर-युक्त सतह (कुल मोटाई ≥ 80 μm).

5. अंतिम निरीक्षण और परीक्षण विधानसभा

• सफाई: साफ सतह तेल और लोहा बुरादा साथ डीजल;

• परीक्षण विधानसभा: पूर्व संयोजन साथ सहन करना सीट और सिलेंडर निकला हुआ, जाँच करना उपयुक्त बीच में पत्रिका और सहन करना आंतरिक अँगूठी (दखल अंदाजी 0.01-0.03 मिमी), और पद डिग्री का निकला हुआ कनेक्शन छेद (≤ 0.1 मिमी).

तृतीय. निरीक्षण प्रक्रिया का गेंद चक्की शाफ़्ट

1. कच्चा सामग्री और फोर्जिंग निरीक्षण

• रासायनिक संघटन विश्लेषण: उपयोग a प्रत्यक्ष-पढ़ना स्पेक्ट्रोमीटर को पता लगाना 42CrMo संघटन, यह सुनिश्चित करना करोड़ और एमओ अंतर्वस्तु हैं अंदर मानक पर्वतमाला;

• फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण:

• मैक्रोस्ट्रक्चर: खोदना परीक्षा (10% नाइट्रिक अम्ल शराब समाधान), साथ नहीं संकुचन, पपड़ी, या दरारें अनुमत;

• यांत्रिक गुण: लेना फोर्जिंग नमूने के लिए लचीला परीक्षा (लचीला ताकत ≥ 800 एमपीए, उपज ताकत ≥ 600 एमपीए) और प्रभाव परीक्षा (-20℃ प्रभाव ऊर्जा ≥ 40 J).

2. गर्मी इलाज निरीक्षण

• कठोरता परीक्षण: उपाय कठोरता पर एकाधिक अंक पर पत्रिका और निकला हुआ साथ a ब्रिनेल कठोरता टेस्टर, यह सुनिश्चित करना कठोरता का 280-320 एचबीडब्ल्यू (एकरूपता विचलन ≤ 20 एचबीडब्ल्यू);

• metallographic संरचना: निरीक्षण करें Quenched और टेम्पर्ड संरचना (टेम्पर्ड सोर्बाइट, श्रेणी ≤ 3) साथ नहीं नेटवर्क कार्बाइड या मुक्त फेराइट.

3. मशीनिंग शुद्धता निरीक्षण

• आकार शुद्धता:

• पत्रिका व्यास: मापा साथ a माइक्रोमीटर (सहनशीलता आईटी6, e.g., φ500 मिमी पत्रिका अनुमति देता है +0.03-+0.05 मिमी);

• आंतरिक छेद व्यास: मापा साथ एक आंतरिक डायल गेज, सहनशीलता H8 (यह सुनिश्चित करना उपयुक्त निकासी साथ खिलाना पाइप);

• ज्यामितिक सहनशीलता:

• रेडियल रन आउट: मापा पर a शुद्धता खराद या नीचे को झुकाव यंत्र, ≤ 0.02 मिमी/m पर पत्रिका;

• सीधा: का पता चला साथ a स्तर, भरा हुआ-लंबाई विचलन ≤ 0.05 मिमी/m.

4. अंतिम उत्पाद निरीक्षण

• सतह गुणवत्ता: दिखने में या द्वारा व्याप्ति परीक्षण (पीटी) को जाँच करना सतह, साथ नहीं स्क्रैच या धक्कों (गहराई ≤ 0.5 मिमी);

• गतिशील संतुलन परीक्षा: के लिए शाफ्ट साथ घुमानेवाला रफ़्तार ≥ 30 आरपीएम, आचरण गतिशील संतुलन परीक्षण (असंतुलित होना ≤ 50 g·मिमी/किलोग्राम);

• हीड्रास्टाटिक परीक्षा: अभिनय करना a 0.5 एमपीए द्रवस्थैतिक परीक्षा पर खोखला शाफ़्ट आंतरिक छेद, साथ नहीं रिसाव के लिए 30 मिनट (को सुनिश्चित करना मुद्रण प्रदर्शन).

चतुर्थ. सारांश