डबल पेंडुलम जबड़े कोल्हू, इसकी कॉम्पैक्ट संरचना और चलती जबड़े (एक्सट्रूज़न और पीसने के संयोजन) के अण्डाकार प्रक्षेपवक्र की विशेषता है, सरल पेंडुलम प्रकार की तुलना में 15-30% अधिक दक्षता प्रदान करता है, मध्यम-कठोर सामग्रियों (जैसे, ग्रेनाइट, लौह अयस्क) के लिए उपयुक्त है, जिसमें 10-300 मिमी के आउटपुट आकार को सक्षम करने वाला क्रशिंग अनुपात है।
इसके मुख्य घटकों में एक फ्रेम (ढाला या वेल्डेड), स्थिर/चलते जबड़े (उच्च-क्रोमियम या ZGMn13 लाइनर के साथ), एक सनकी शाफ्ट (40Cr/42CrMo फोर्ज्ड), एक टॉगल प्लेट (सुरक्षा घटक), और हाइड्रोलिक समायोजन प्रणालियाँ शामिल हैं। निर्माण में सटीक फोर्जिंग (सनकी शाफ्ट फोर्जिंग अनुपात ≥3), लाइनरों का जल-सख्तीकरण, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण—कच्चे माल का यूटी निरीक्षण, बेयरिंग फिट क्लीयरेंस (0.1–0.2 मिमी), और 4 घंटे का भार परीक्षण (≥90% कण आकार अनुपालन) शामिल है।
खनन (धातु/अधातु अयस्क), निर्माण सामग्री (पुनर्नवीनीकृत समुच्चय) और बुनियादी ढांचे (सड़क आधार सामग्री) में द्वितीयक या प्राथमिक पेराई उपकरण के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह छोटे से मध्यम उत्पादन लाइनों (10-200 टी/एच) में उत्कृष्ट है, जिसमें कुशल मध्यम-ठीक पेराई की आवश्यकता होती है।
डबल पेंडुलम जॉ क्रशर, जॉ क्रशर के व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक है। इसका गतिशील जबड़ा, सस्पेंशन शाफ्ट के चारों ओर दोलन और उत्केन्द्र शाफ्ट के साथ घूर्णन गति करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक जटिल अण्डाकार प्रक्षेप पथ बनता है। इस डिज़ाइन के लाभ इसकी सघन संरचना, उच्च क्रशिंग दक्षता और कम ऊर्जा खपत हैं, जो इसे मध्यम-कठोर पदार्थों की मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
I. संरचना और संरचना
डबल पेंडुलम जॉ क्रशर की संरचना साधारण पेंडुलम प्रकार की तुलना में अधिक सघन होती है। इसके मुख्य घटक और कार्य इस प्रकार हैं:
1. प्रमुख संरचनात्मक घटक
चौखटा: यह एक सहायक ढाँचे के रूप में कार्य करता है और पेराई के दौरान सभी भार वहन करता है। यह आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी250) या वेल्डेड स्टील संरचनाओं (Q355B) से बना होता है, जो इंटीग्रल या मॉड्यूलर डिज़ाइन (आसान परिवहन और स्थापना के लिए) में उपलब्ध होता है।
स्थिर जबड़ा: फ्रेम की सामने की दीवार पर सुरक्षित, इसकी सतह एक स्थिर जबड़े की प्लेट (ZGMn13 या उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बनी) के साथ फिट की गई है, जो चलती जबड़े के साथ एक क्रशिंग चैंबर बनाती है।
हिलता हुआ जबड़ाएक कोर गतिशील घटक जो ऊपर स्थित बियरिंग्स के माध्यम से एक्सेंट्रिक शाफ्ट से जुड़ा होता है और नीचे स्थित टॉगल प्लेट से जुड़ा होता है। इसकी सतह एक गतिशील जॉ प्लेट (स्थिर जॉ प्लेट के समान सामग्री) से सुसज्जित होती है। गतिशील जॉ एक अण्डाकार प्रक्षेप पथ ("ऊपर छोटा स्विंग, नीचे बड़ा स्विंग") का अनुसरण करता है, जो एक्सट्रूज़न और ग्राइंडिंग क्रियाओं को संयोजित करता है।
सनकी शाफ्ट: 40Cr या 42CrMo (फोर्जिंग अनुपात ≥3) से निर्मित, यह घूमने के लिए एक मोटर द्वारा एक पुली के माध्यम से संचालित होता है, जो गतिशील जबड़े को चलाने वाले मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है। जड़त्व को संतुलित करने और कंपन को कम करने के लिए दोनों सिरों पर फ्लाईव्हील लगे होते हैं।
टॉगल प्लेट: यह गतिशील जबड़े के निचले हिस्से को फ्रेम की पिछली दीवार से जोड़ता है, कुचलने वाले बल को संचारित करता है और एक सुरक्षा उपकरण के रूप में कार्य करता है—अत्यधिक भार (जैसे, कुचलने योग्य नहीं होने वाली सामग्री) के तहत टूटकर महत्वपूर्ण घटकों की सुरक्षा करता है। यह आमतौर पर ZG35CrMo से बना होता है।
डिस्चार्ज ओपनिंग एडजस्टमेंट डिवाइस: शिम को जोड़कर/हटाकर या वेजेज को समायोजित करके, आउटपुट कण आकार (आमतौर पर 10-300 मिमी) को नियंत्रित करते हुए, नीचे की ओर गतिशील जबड़े और स्थिर जबड़े के बीच के अंतर को समायोजित करता है।
स्नेहन प्रणाली: इसमें सनकी शाफ्ट बीयरिंग और निलंबन शाफ्ट बीयरिंग पर ग्रीस निपल्स या केंद्रीकृत स्नेहन उपकरण शामिल हैं, जो चलती भागों के पहनने के प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय को सुनिश्चित करने के लिए कैल्शियम-आधारित ग्रीस (ऑपरेटिंग तापमान ≤60 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करते हैं।
2. संरचनात्मक विशेषताएँ
साधारण पेंडुलम प्रकार के विपरीत, डबल पेंडुलम जॉ क्रशर में गतिशील जॉ और कनेक्टिंग रॉड एक ही होते हैं, जिससे "फ्रंट थ्रस्ट टॉगल प्लेट हट जाती है और केवल एक टॉगल प्लेट रह जाती है, जिससे एक सरल संरचना प्राप्त होती है। गतिशील जॉ एक्सेंट्रिक शाफ्ट (जो सस्पेंशन शाफ्ट का भी काम करता है) और टॉगल प्लेट फुलक्रम, दोनों के चारों ओर दोलन करता है। क्रशिंग चैंबर के ऊपरी हिस्से में एक छोटा स्ट्रोक होता है (जो सामग्री को जकड़ने में मदद करता है), जबकि निचले हिस्से में एक बड़ा स्ट्रोक होता है (जो क्रशिंग दक्षता को बढ़ाता है), जिससे इसकी दक्षता साधारण पेंडुलम प्रकार की तुलना में 15-30% अधिक हो जाती है।
द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रिया
डबल पेंडुलम जबड़े क्रशर के निर्माण के लिए प्रमुख घटकों की प्रसंस्करण सटीकता और सामग्री प्रदर्शन पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, मुख्य प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:
फ्रेम निर्माण
कास्ट फ़्रेम: सैंड कास्टिंग (ग्रे कास्ट आयरन एचटी250) का उपयोग किया जाता है, जिसका गलनांक 1400-1450°C होता है। कास्टिंग के बाद, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एजिंग ट्रीटमेंट (24 घंटे के लिए 200-250°C) किया जाता है। महत्वपूर्ण भागों (जैसे, बेयरिंग सीट) को एचबी180-220 पर कठोरता नियंत्रित करने के लिए 600-650°C पर एनीलिंग किया जाता है।
वेल्डेड फ़्रेम: Q355B स्टील प्लेटों को काटा जाता है, बेवल किया जाता है और वेल्ड किया जाता है (E5015 इलेक्ट्रोड का उपयोग करके)। वेल्डिंग के बाद, विरूपण को रोकने के लिए कंपन एजिंग या स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग (550-600°C) किया जाता है। वेल्डिंग के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों, स्तर द्वितीय योग्यता) किया जाता है।
सनकी शाफ्ट निर्माण
कच्चा माल: 40Cr गोल स्टील को ≥3 के फोर्जिंग अनुपात (अनाज शोधन सुनिश्चित करने के लिए) के साथ ब्लैंक में फोर्ज (मुक्त फोर्जिंग) किया जाता है। फोर्जिंग के बाद, एचबी200-230 की कठोरता प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण (860-880°C वायु शीतलन) किया जाता है।
मशीनिंग: रफ टर्निंग के बाद क्वेंचिंग और टेम्परिंग (840-860°C ऑयल क्वेंचिंग + 580-600°C टेम्परिंग) की जाती है ताकि एचआरसी28-32 प्राप्त हो सके। एक्सेंट्रिक सेक्शन और जर्नल को आईटी6 सहनशीलता के अनुसार फिनिश-टर्न किया जाता है, जिसकी सतह खुरदरी आरए ≤1.6 μm होती है। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (मीट्रिक टन) किया जाता है कि कोई दरार न हो।
मूविंग जॉ और लाइनर निर्माण
मूविंग जॉ बॉडी: ZG35CrMo से निर्मित, यह ढलाई के बाद तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग से गुजरता है, और फिर रफ मशीनिंग के बाद क्वेंचिंग और टेम्परिंग (एचआरसी25–30) करता है। महत्वपूर्ण भागों (जैसे, बेयरिंग होल) को आईटी7 सहनशीलता के अनुसार फ़िनिश-बोर किया जाता है, जिसमें एक्सेंट्रिक शाफ्ट के साथ 0.1–0.2 मिमी का फ़िट क्लीयरेंस होता है।
लाइनर: ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील (जल-कठोर: 1050-1100°C तक गर्म किया गया, रखा गया, और कार्य-कठोर गुणों वाली ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए जल-शमन किया गया) या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर15-20, एचआरसी60-65, कठोर चट्टान को कुचलने के लिए उपयुक्त) का उपयोग किया जाता है। लाइनर को 1-2 मिमी बफर गैप वाले बोल्ट या वेजेज के माध्यम से जबड़े के शरीर पर लगाया जाता है।
टॉगल प्लेट और ट्रांसमिशन घटक
टॉगल प्लेट: जेडजी35 या क्यूटी500-7 से बनी, यह ढलाई के बाद तनाव-मुक्ति एनीलिंग से गुजरती है। दोनों सिरों पर संपर्क सतहों को आरए ≤6.3 μm की सतह खुरदरापन तक मिल्ड किया जाता है ताकि गतिशील जबड़े और फ्रेम के साथ लचीला जुड़ाव सुनिश्चित हो सके।
पुली और फ्लाईव्हील: ग्रे कास्ट आयरन एचटी200 से निर्मित, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए इन्हें स्थैतिक संतुलन परीक्षण (उत्केन्द्रता ≤0.05 मिमी/किग्रा) से गुजारा जाता है।
तृतीय. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ
उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, विनिर्माण के दौरान कई गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं:
कच्चे माल का निरीक्षण
स्टील प्लेट, गोल स्टील और अन्य कच्चे माल के लिए सामग्री प्रमाणपत्र (जैसे, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण रिपोर्ट) प्रस्तुत करना आवश्यक है। स्पेक्ट्रल विश्लेषण (तत्व सामग्री अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए) और तन्यता परीक्षण (तन्य शक्ति और उपज शक्ति मानकों के अनुरूप हैं, यह सत्यापित करने के लिए) के लिए नमूना लिया जाता है।
कास्टिंग (फ्रेम, गतिशील जबड़े, आदि) का दृश्य निरीक्षण (कोई छिद्र या सिकुड़न नहीं), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी, आंतरिक दोष ≤Φ3 मिमी) और कठोरता परीक्षण (जैसे, एचटी250 कठोरता ≥एचबी180) किया जाता है।
प्रमुख घटकों के प्रसंस्करण सटीकता नियंत्रण
उत्केन्द्री शाफ्ट: जर्नल गोलाई त्रुटि ≤0.01 मिमी, समाक्षीयता त्रुटि ≤0.02 मिमी/मी, समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके निरीक्षण किया गया।
मूविंग जॉ बेयरिंग होल: सनकी शाफ्ट के साथ फिट क्लीयरेंस की जांच फीलर गेज का उपयोग करके की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह 0.1-0.2 मिमी के भीतर है; अत्यधिक क्लीयरेंस से शोर और घिसाव होता है।
क्रशिंग चैंबर आयाम: स्थिर जबड़े और गतिशील जबड़े के बीच समांतरता त्रुटि ≤0.5 मिमी/मी (ऊपर और नीचे), असमान आउटपुट कण आकार से बचने के लिए लेजर स्तर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया गया।
असेंबली गुणवत्ता नियंत्रण
बेयरिंग असेंबली: तेज़ हथौड़े से होने वाले विरूपण से बचने के लिए हीट फिटिंग (बेयरिंग को 80-100°C तक गर्म करना) का उपयोग किया जाता है। असेंबली के बाद, एक्सेंट्रिक शाफ्ट को बिना जाम हुए, ≤0.3 मिमी अक्षीय गति के साथ, हाथ से घुमाया जाना चाहिए।
टॉगल प्लेट कनेक्शन: गतिशील जबड़े और फ्रेम के साथ संपर्क सतहों को ग्रीस से लेपित किया जाता है, और समान बल वितरण के लिए ≤0.1 मिमी सुनिश्चित करने के लिए फीलर गेज के साथ निकासी की जांच की जाती है।
नो-लोड और लोड परीक्षण
नो-लोड परीक्षण: 2 घंटे का संचालन, बेयरिंग तापमान वृद्धि ≤40°C (परिवेश से ऊपर), कोई असामान्य कंपन नहीं (आयाम ≤0.1 मिमी), और शोर ≤85 डीबी।
भार परीक्षण: मध्यम-कठोर सामग्रियों (जैसे, चूना पत्थर) की 4 घंटे की क्रशिंग, जिसमें ≥90% आउटपुट कण आकार अनुपालन (प्रति सेट डिस्चार्ज ओपनिंग), एकसमान लाइनर घिसाव, और कोई स्थानीय अति ताप नहीं हो।
चतुर्थ. उत्पादन लाइनों और उद्योगों में मुख्य अनुप्रयोग
1. उत्पादन लाइनों में भूमिका
डबल पेंडुलम जबड़ा कोल्हू मुख्य रूप से एक के रूप में कार्य करता है द्वितीयक पेराई उपकरण (पूर्व-कुचल सामग्री का प्रसंस्करण) या एक के रूप में प्राथमिक पेराई उपकरण छोटे और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों में। इसके मुख्य कार्यों में शामिल हैं:
पूर्व-कुचल सामग्री (जैसे, 100-300 मिमी) को 20-100 मिमी तक कुचलना, बाद में शंकु कुचलने या रेत बनाने के लिए योग्य कच्चा माल प्रदान करना।
सामग्री को मोड़ने और पीसने के लिए गतिशील जबड़े के जटिल प्रक्षेप पथ का उपयोग करना, पेराई दक्षता में सुधार करना (सरल पेंडुलम प्रकार की तुलना में 15-30% अधिक), मध्यम-कठोर सामग्री (जैसे, ग्रेनाइट, लौह अयस्क) को कुचलने के लिए उपयुक्त।
2. उद्योग अनुप्रयोग
खनन उद्योगधातु अयस्कों (लोहा, तांबा, सोना) और अधात्विक अयस्कों (चूना पत्थर, क्वार्ट्ज रेत) की मध्यम और बारीक पिसाई के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बॉल मिल ग्राइंडिंग के लिए पूर्व-पिसे हुए लौह अयस्क (200-300 मिमी) को 50-100 मिमी तक पिसाई करना।
निर्माण सामग्री उद्योग: पुनर्नवीनीकृत समुच्चय (5-30 मिमी) का उत्पादन करने के लिए निर्माण अपशिष्ट (कंक्रीट ब्लॉक, ईंट) को कुचलना; सीमेंट और चूने के उत्पादन के लिए चूना पत्थर, जिप्सम आदि को कुचलना।
राजमार्ग और रेलवे निर्माणकठोर चट्टानों (बेसाल्ट, ग्रेनाइट) को कुचलकर समान कण ग्रेडिंग के साथ सड़क आधार समुच्चय (10-30 मिमी) का उत्पादन करना।
धातुकर्म उद्योग: ब्लास्ट फर्नेस प्रगलन के लिए योग्य सामग्री प्रदान करने के लिए कोक, लौह अयस्क और अन्य कच्चे माल को कुचलना।
रसायन उद्योगउर्वरक और रासायनिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए फॉस्फेट रॉक, पाइराइट आदि को कुचलना।
साधारण पेंडुलम जबड़े कोल्हू की तुलना में, डबल पेंडुलम प्रकार अधिक कॉम्पैक्ट और कुशल है, जो इसे सीमित स्थान और मध्यम क्षमता आवश्यकताओं (10-200 टी / एच) के साथ उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है, और छोटे और मध्यम आकार के क्रशिंग परियोजनाओं में एक आम उपकरण है
