1. उच्च दक्षता हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू प्रदर्शन विशेषताओं
क. उच्च कार्य कुशलता और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता;
ख. क्रशिंग कैविटी के प्रकार को अनुप्रयोगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ समायोजित किया जा सकता है
सी. उच्च दक्षता वाले शंकु कोल्हू को अपनाकर, यह मध्यम और महीन कणों में कुचलने में सक्षम हो सकता है;
घ. पूरी इकाई एक टुकड़े में स्थापित की जाती है, जिसमें सुविधा और लचीलेपन के फायदे हैं।
ई. यह मोबाइल जबड़े कोल्हू और काउंटरअटैक मोबाइल कोल्हू के आम लाभ को जोड़ती है।
बंद पक्ष में निर्वहन खोलना | |||||||||||||
नमूना | वां | 6 मिमी | 8 मिमी | 10 मिमी | 13 मिमी | 16 मिमी | 19 मिमी | 22 मिमी | 25 मिमी | 32 मिमी | 38 मिमी | 45 मिमी | 51 मिमी |
एचपी100 | वां | 40-50 | 45-55 | 50-65 | 55-75 | 65-85 | 70-90 | 75-99 | 80-105 | 95-135 | |||
एचपी200 | वां | 85-115 | 115-145 | 135-175 | 145-185 | 155-195 | 165-215 | 185-230 | 205-245 | ||||
एचपी300 | वां | 110-135 | 145-180 | 175-215 | 195-235 | 215-255 | 225-275 | 245-315 | 295-375 | 345-435 | |||
एचपी400 | वां | 135-170 | 180-225 | 220-275 | 250-315 | 270-340 | 290-365 | 320-425 | 355-485 | 405-555 | 460-625 | ||
एचपी500 | वां | 170-215 | 225-285 | 275-345 | 315-395 | 340-425 | 360-450 | 400-530 | 440-600 | 505-695 | 575-785 | ||
एचपी800 | वां | 255-330 | 320-420 | 380-495 | 430-540 | 465-595 | 490-725 | 540-795 | 595-945 | 685-1045 | 780-1195 | ||
2. उच्च दक्षता हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू लाभ का सारांश
क. इकाई उपकरण स्थापना एकीकृत है, समग्र समन्वय मजबूत है, और लेआउट उचित और कॉम्पैक्ट है, जो साइट पर निर्माण के लिए समय और स्थान बचाता है, लचीलेपन में सुधार करता है, और बहुत सारे साइट बुनियादी ढांचे को समाप्त करता है, जिससे निवेश लागत में काफी कमी आती है।
ख. इकाई का वाहन-माउंटेड चेसिस अपेक्षाकृत ऊँचा है, वाहन बॉडी की चौड़ाई ऑपरेटिंग सेमी-ट्रेलर की तुलना में छोटी है, और मोड़ त्रिज्या छोटी है, जो क्रशिंग साइट के ऊबड़-खाबड़ और कठोर सड़क वातावरण में ड्राइविंग के लिए सुविधाजनक है। और यह निर्माण क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए अधिक अनुकूल है।
ग. कॉन्फ़िगर किया गया शंकु कोल्हू न केवल बारीक पेराई का कार्य ठीक से कर सकता है, बल्कि व्यापक कार्यों के साथ मध्यम और बारीक रेत और बजरी से सीधे तैयार उत्पाद भी बना सकता है, जिससे सामग्री की परिवहन लागत सीधे कम हो जाती है। इसके अलावा, विस्तारित इकाई कुचल सामग्री को सीधे स्थानांतरण गाड़ी में भेज सकती है, जो समय पर परिवहन के लिए सुविधाजनक है।
घ. शंकु कोल्हू स्थैतिक दबाव के सिद्धांत को अपनाता है, और द्वितीयक कंपन पृथक्करण के बाद, उपकरण कंपन छोटा होता है, जो स्थापना के लिए अधिक अनुकूल होता है।
ई. शंकु कोल्हू में उच्च पेराई दक्षता और स्थिर कार्य होता है, जिससे काफी हद तक समय की भी बचत होती है।
च. उपकरण विन्यास लचीला है, जिसे एक ही इकाई द्वारा स्वतंत्र रूप से उत्पादित किया जा सकता है, या रफ ब्रेकिंग उपकरणों के साथ संयुक्त रूप से काम किया जा सकता है। इकाई को बिजली की आपूर्ति के अलावा, इकाई में लगे डीजल जनरेटर सेट को प्रक्रिया प्रणाली के लिए इकाई को बिजली की आपूर्ति करने के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे उपकरणों की अनुकूलन क्षमता में काफी सुधार होता है।
छ. परिपक्व तकनीक, आसान संचालन और रखरखाव। इकाई विन्यास उपकरण में श्रम का स्पष्ट विभाजन है, जो संक्षिप्त और रखरखाव में आसान है। प्रदर्शन विशेषताएँ
ऊपरी फ्रेम: एक बेलनाकार आकार वाली ढली हुई स्टील (जेडजी270-500) संरचना, जो स्थिर शंकु और समायोजन तंत्र को सहारा देती है। इसमें शीर्ष पर एक फ्लैंज होता है जो फीडिंग हॉपर को जोड़ता है और कुचलने वाले बलों को झेलने के लिए रेडियल रीइन्फोर्सिंग रिब्स (30-80 मिमी मोटी) होती हैं।
निचला फ्रेम: एक मज़बूत ढला हुआ स्टील (ZG35CrMo) बेस जिसमें एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, मुख्य शाफ्ट बेयरिंग और हाइड्रोलिक सिलेंडर सिस्टम लगा होता है। संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे नींव से बोल्ट किया जाता है और स्नेहन व शीतलन के लिए तेल मार्ग से सुसज्जित किया जाता है।
गतिमान शंकु: एक शंक्वाकार घटक जिसमें घिसाव-रोधी अस्तर (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीआर20 या मैंगनीज इस्पात ZGMn13) होता है, जो जिंक मिश्र धातु की ढलाई के माध्यम से जुड़ा होता है। शंकु आकार का यह भाग 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसका गोलाकार तल मुख्य शाफ्ट के गोलाकार बेयरिंग में फिट होकर लचीला दोलन सुनिश्चित करता है।
स्थिर शंकु (अवतल)उच्च-क्रोमियम कच्चे लोहे से बना एक खंडित कुंडलाकार लाइनर (3-6 खंड), ऊपरी फ्रेम की भीतरी दीवार पर लगा होता है। प्रत्येक खंड को एक विशिष्ट गुहा प्रोफ़ाइल (कोण, गहराई) के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि पेराई प्रक्रिया और उत्पाद कण आकार को नियंत्रित किया जा सके।
मुख्य दस्ताएक फोर्ज्ड मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA) शाफ्ट जिसका निचला सिरा पतला (1:12 टेपर) है और जो एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव में फिट बैठता है। यह एक्सेंट्रिक स्लीव से घूर्णन बल को गतिमान शंकु तक पहुँचाता है, जिसका व्यास क्रशर मॉडल के आधार पर 100 से 300 मिमी तक होता है।
सनकी शाफ्ट आस्तीनएक ऑफसेट बोर (उत्केन्द्रता 8-25 मिमी) वाला एक ढला हुआ स्टील (ZG35CrMo) स्लीव जो मुख्य शाफ्ट की दोलन गति को संचालित करता है। यह गोलाकार रोलर बेयरिंग पर लगा होता है और एक बेवल गियर सेट (20CrMnTi से बने छोटे और बड़े बेवल गियर) द्वारा घुमाया जाता है।
मोटर और पुली प्रणालीएक परिवर्तनशील-आवृत्ति मोटर (160-630 किलोवाट), जो इनपुट शाफ्ट से V-बेल्ट और पुली के माध्यम से जुड़ी होती है, जो एक्सेंट्रिक स्लीव को चलाने के लिए शक्ति प्रदान करती है। विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल होने के लिए मोटर की गति समायोज्य (500-1200 आरपीएम) होती है।
बहु-सिलेंडर हाइड्रोलिक यूनिटनिचले फ्रेम के चारों ओर समान रूप से वितरित 6-12 हाइड्रोलिक सिलेंडर, डिस्चार्ज पोर्ट आकार (5-50 मिमी) को समायोजित करने और अधिभार सुरक्षा प्रदान करने के लिए ज़िम्मेदार हैं। प्रत्येक सिलेंडर का कार्य दबाव 16-25 एमपीए है और सटीक नियंत्रण के लिए एक दबाव सेंसर से सुसज्जित है।
हाइड्रोलिक नियंत्रण कैबिनेटइसमें सिलेंडर दबाव को विनियमित करने के लिए पंप, वाल्व और एक पीएलसी प्रणाली शामिल है, जो डिस्चार्ज पोर्ट के स्वचालित समायोजन और ऑपरेटिंग मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी को सक्षम बनाता है।
सुरक्षा राहत उपकरणजब अकुचलने योग्य सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर स्वचालित रूप से डिस्चार्ज पोर्ट का विस्तार करने के लिए पीछे हट जाते हैं, विदेशी पदार्थ को बाहर निकाल देते हैं, फिर ऑपरेशन को फिर से शुरू करने के लिए मूल स्थिति में रीसेट हो जाते हैं।
पतला तेल स्नेहन प्रणालीपंप, कूलर और फ़िल्टर से युक्त एक स्वतंत्र प्रणाली जो स्नेहक तेल (आईएसओ वीजी 46) को बियरिंग्स, गियर्स और एक्सेंट्रिक स्लीव तक पहुँचाती है। यह तेल का तापमान 55°C से नीचे और दबाव 0.2–0.4 एमपीए पर बनाए रखती है।
धूलरोधी संरचना: धूल और कणों को बेयरिंग और हाइड्रोलिक प्रणालियों में प्रवेश करने से रोकने के लिए भूलभुलैया सील, तेल सील और वायु शुद्धिकरण (0.3-0.5 एमपीए संपीड़ित हवा) का संयोजन।
पैटर्न बनानापूर्ण पैमाने पर लकड़ी या धातु के पैटर्न संकोचन भत्ते (1.2-1.5%) और विस्तृत सुविधाओं (पसलियां, फ्लैंज, तेल मार्ग) के साथ बनाए जाते हैं।
ढलाईआंतरिक गुहाओं के लिए कोर युक्त रेज़िन-बंधित रेत के साँचों का उपयोग किया जाता है। साँचे की सतह को बेहतर फिनिश के लिए ज़िरकोनियम-आधारित रिफ्रैक्टरी वॉश से लेपित किया जाता है।
पिघलना और डालना:
जेडजी270-500: 1520-1560 डिग्री सेल्सियस पर एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है, छिद्रण से बचने के लिए नियंत्रित दबाव में 1480-1520 डिग्री सेल्सियस पर डाला जाता है।
ZG35CrMo: 1540-1580°C पर पिघलाया जाता है, जिसमें आवश्यक संरचना प्राप्त करने के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम मिलाया जाता है (करोड़ 0.8-1.2%, एमओ 0.2-0.3%)।
उष्मा उपचार: 880-920°C (वायु-शीतित) पर सामान्यीकरण के बाद आंतरिक तनाव को दूर करने और कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 180-220 प्राप्त करने के लिए 550-600°C पर टेम्परिंग।
पैटर्न और मोल्डिंग: विलक्षण बोर विवरण के साथ सटीक फोम पैटर्न का उपयोग शेल मोल्डिंग के लिए किया जाता है, जो ऑफसेट बोर (± 0.05 मिमी) की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
डालना और गर्मी उपचारपिघले हुए स्टील को 1500–1540°C पर डाला जाता है। ढलाई के बाद, स्लीव को क्वेंचिंग (850°C, तेल-शीतित) और टेम्परिंग (580°C) से गुज़ारा जाता है ताकि कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 220–260 और तन्य शक्ति ≥785 एमपीए प्राप्त हो सके।
बिलेट हीटिंगप्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए स्टील बिलेट को गैस भट्टी में 1150-1200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।
ओपन-डाई फोर्जिंग: बिलेट को उलट दिया जाता है और गोलाकार आधार के साथ शंक्वाकार आकार में ढाल दिया जाता है, तथा तनाव की दिशा के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करने के लिए कई बार पास किया जाता है।
उष्मा उपचारतन्य शक्ति ≥900 एमपीए, उपज शक्ति ≥785 एमपीए, और कठोरता एचआरसी 28-32 प्राप्त करने के लिए शमन (840 डिग्री सेल्सियस, जल-शीतित) और टेम्परिंग (560 डिग्री सेल्सियस)।
रफ मशीनिंगसीएनसी मिलिंग, फ्लैंज सतहों और रिब किनारों को समतलता सहिष्णुता (≤0.1 मिमी/मी) के साथ आकार देती है। बोरिंग मशीनें आईटी7 सहिष्णुता के साथ बेयरिंग सीटें और हाइड्रोलिक सिलेंडर माउंटिंग छेद बनाती हैं।
परिशुद्ध मशीनिंग: फ्लैंज मेटिंग सतहों को रा1.6 μm तक ग्राइंड करना। 6H थ्रेड क्लास के साथ बोल्ट होल (M30–M60) की ड्रिलिंग और टैपिंग, जिससे स्थितिगत सटीकता (±0.1 मिमी) सुनिश्चित हो सके।
मोड़सीएनसी लेथ बाहरी व्यास और उत्केंद्रीय छिद्र को मशीन से पीसते हैं, 0.5-1 मिमी की ग्राइंडिंग छूट छोड़ते हुए। उत्केंद्रता की पुष्टि सीएमएम का उपयोग करके की जाती है।
पिसाई: बाहरी व्यास और छिद्र आईटी6 सहनशीलता के अनुसार ग्राउंड किए गए हैं, सतह खुरदरापन रा0.8 μm है। गियर माउंटिंग फेस लंबवतता (≤0.02 मिमी/100 मिमी) के अनुसार ग्राउंड किया गया है।
पिसाई: सीएनसी मशीनिंग केंद्र शंक्वाकार सतह और गोलाकार आधार को आकार देते हैं, शंकु कोण सहिष्णुता (± 0.05 °) और सतह खुरदरापन रा3.2 μm के साथ।
लाइनर माउंटिंग सतह: जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग के माध्यम से पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर के साथ तंग संबंध सुनिश्चित करने के लिए समतलता (≤0.1 मिमी / मी) तक मशीनिंग की गई।
सामग्री परीक्षण:
स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, ZG35CrMo: C 0.32–0.40%, करोड़ 0.8–1.2%)।
तन्यता और प्रभाव परीक्षण यांत्रिक गुणों की पुष्टि करते हैं (उदाहरण के लिए, 42CrMo: 20°C पर प्रभाव ऊर्जा ≥60 J/सेमी²)।
आयामी निरीक्षण:
सीएमएम महत्वपूर्ण आयामों की जांच करता है (जैसे, सनकी आस्तीन सनकीपन, फ्रेम असर सीट समाक्षीयता)।
लेजर स्कैनिंग गतिशील शंकु की शंक्वाकार प्रोफ़ाइल और स्थिर शंकु गुहा ज्यामिति का सत्यापन करती है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) कास्ट फ्रेम और आस्तीन में आंतरिक दोषों का पता लगाता है (दोष >φ3 मिमी अस्वीकृत)।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) सतह पर दरारों के लिए जाली मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकुओं का निरीक्षण करता है।
प्रदर्शन परीक्षण:
गतिशील संतुलन: रोटर और एक्सेंट्रिक स्लीव असेंबली को G2.5 ग्रेड (कंपन ≤2.5 मिमी/सेकंड) पर संतुलित किया जाता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम परीक्षण: बिना किसी रिसाव के 1000 चक्रों के लिए दबाव चक्रण (0-25 एमपीए); सुरक्षा उपकरणों का प्रतिक्रिया समय ≤0.5 सेकंड।
क्रशिंग टेस्टक्षमता, कण आकार (घनता ≥85%), और घटक घिसाव को सत्यापित करने के लिए ग्रेनाइट (संपीडन शक्ति 160 एमपीए) के साथ 48 घंटे का निरंतर संचालन।
सुरक्षा सत्यापन:
50 किलोग्राम लोहे के ब्लॉकों के साथ ओवरलोड परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि हाइड्रोलिक प्रणाली बिना किसी क्षति के सही ढंग से ट्रिगर और रीसेट होती है।
