स्टड उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल्स (एचपीजीआर) के प्रमुख घिसाव-रोधी घटक होते हैं, जो आमतौर पर उच्च-कठोरता वाले मिश्रधातुओं (जैसे, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, टंगस्टन कार्बाइड) से बने होते हैं ताकि पेराई दक्षता बढ़ाई जा सके और रोल सतहों की सुरक्षा की जा सके। इनकी निर्माण प्रक्रिया में सामग्री आयन (रासायनिक संरचना सत्यापन के साथ), निर्माण (उच्च-क्रोमियम मिश्रधातुओं के लिए ढलाई या टंगस्टन कार्बाइड के लिए पाउडर धातुकर्म), ऊष्मा उपचार (शमन/टेम्परिंग या तनाव-मुक्ति एनीलिंग), और सतह उपचार (संक्षारण-रोधी कोटिंग्स, पॉलिशिंग) शामिल हैं।
उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल्स (एचपीजीआर) में स्टड का विस्तृत परिचय
स्टड, एचपीजीआर रोल्स की सतह पर लगे महत्वपूर्ण घिसाव-रोधी घटक होते हैं, जिन्हें सामग्री की पेराई दक्षता बढ़ाने और रोल की सतह को अत्यधिक घर्षण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर उच्च-कठोरता वाले मिश्रधातुओं (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, टंगस्टन कार्बाइड, या मिश्रित सामग्री) से बने, ये बेलनाकार या शंक्वाकार उभार एक मज़बूत सतह बनाते हैं जो उच्च दबाव में रोल्स के घूमने पर भारी मात्रा में सामग्री (जैसे, अयस्क, खनिज, या समुच्चय) को पकड़ कर कुचल देती है। उनकी व्यवस्था—अक्सर असमान पैटर्न में—सामग्री के एकसमान प्रवेश को सुनिश्चित करती है और फिसलन को कम करती है, जिसका सीधा प्रभाव एचपीजीआर के प्रवाह और कण आकार न्यूनीकरण प्रदर्शन पर पड़ता है।
एचपीजीआर स्टड की निर्माण प्रक्रिया
सामग्री का चयन और तैयारी
अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर कच्चे माल का चयन करें: उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (मध्यम घर्षण के लिए) या टंगस्टन कार्बाइड कंपोजिट (अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध के लिए)।
कठोरता (उदाहरण के लिए, उच्च क्रोमियम मिश्र धातुओं के लिए ≥60 एचआरसी) और तन्य शक्ति मानकों के अनुरूप है, यह सुनिश्चित करने के लिए स्पेक्ट्रोस्कोपी के माध्यम से सामग्री की रासायनिक संरचना का सत्यापन करें।
पूर्वप्रसंस्करण सामग्री (उदाहरण के लिए, समरूपता प्राप्त करने के लिए 1500-1600 डिग्री सेल्सियस पर प्रेरण भट्टियों में मिश्र धातुओं को पिघलाना)।
बनाने
ढलाईउच्च-क्रोमियम स्टड के लिए, मूल आकार बनाने के लिए सैंड कास्टिंग या इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग करें। साँचों को स्टड की लंबाई (आमतौर पर 50-150 मिमी) और व्यास (10-30 मिमी) से मेल खाने वाले सटीक आयामों के साथ डिज़ाइन किया जाता है।
पाउडर धातुकर्म (टंगस्टन कार्बाइड स्टड के लिए)टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को एक बाइंडर (जैसे, कोबाल्ट) के साथ मिलाएं, उच्च दबाव (100-300 एमपीए) के तहत डाई में कॉम्पैक्ट करें, और घनत्व प्राप्त करने के लिए वैक्यूम भट्टी में 1300-1500 डिग्री सेल्सियस पर सिंटर करें।
मशीनिंग: आयामों को परिष्कृत करने के लिए सीएनसी लेथ या ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग करें, जिससे सुसंगत लंबाई, व्यास और टिप की तीक्ष्णता (शंक्वाकार स्टड के लिए) सुनिश्चित हो सके।
उष्मा उपचार
उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के स्टड के लिए: कठोरता और मजबूती बढ़ाने तथा भंगुरता को कम करने के लिए 900-1000°C पर शमन करें, तत्पश्चात 200-300°C पर टेम्परिंग करें।
टंगस्टन कार्बाइड स्टड के लिए: सिंटरिंग के बाद ताप उपचार न्यूनतम होता है, क्योंकि सिंटरिंग से पहले ही वांछित कठोरता प्राप्त हो जाती है; इसके बजाय, अवशिष्ट तनावों को समाप्त करने के लिए तनाव-राहत एनीलिंग का प्रयोग करें।
सतह का उपचार
आर्द्र या रासायनिक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले स्टड के लिए संक्षारण-रोधी कोटिंग्स (जैसे, निकल चढ़ाना) लागू करें।
रोल सतह के साथ सुचारू एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए संपर्क सतहों को पॉलिश करें।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया
आयामी निरीक्षण
लंबाई, व्यास और टिप ज्यामिति को सत्यापित करने के लिए कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और समन्वय मापक मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करें, डिजाइन सहिष्णुता (आमतौर पर ± 0.05 मिमी) के अनुपालन को सुनिश्चित करें।
प्रोफिलोमीटर के माध्यम से सतह खुरदरापन की जांच करें, सामग्री के जमाव को रोकने के लिए आरए ≤ 1.6μm की आवश्यकता होती है।
सामग्री गुण परीक्षण
कठोरता की विशिष्टताएं (जैसे, टंगस्टन कार्बाइड स्टड के लिए 60-65 एचआरसी) पूरी होती हैं, इसकी पुष्टि के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरसी स्केल) का उपयोग करके कठोरता परीक्षण करें।
यांत्रिक शक्ति और फ्रैक्चर प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए नमूना स्टड पर तन्यता और प्रभाव परीक्षण करें।
सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण
आंतरिक संरचनाओं का निरीक्षण करने के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप या स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करें कि कणों का वितरण एक समान हो तथा दरारें, छिद्र या समावेशन न हों।
आसंजन परीक्षण (माउंटेड स्टड के लिए)
रोल्स पर वेल्डेड या बंधे हुए स्टड के लिए, बंधन शक्ति (न्यूनतम 50 एमपीए) को सत्यापित करने के लिए कतरनी परीक्षण करें और विघटन की जांच करें।
पहनने के प्रतिरोध परीक्षण
वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों का अनुकरण करने के लिए अपघर्षक पदार्थों (जैसे, क्वार्ट्ज रेत) का उपयोग करके त्वरित घिसाव परीक्षण करें, और 100 घंटों के संचालन में भार में कमी को मापें। स्वीकार्य घिसाव दर ≤0.1 ग्राम/घंटा है।
अंतिम दृश्य निरीक्षण
सतह के दोषों (खरोंच, डेंट या असमान कोटिंग) का निरीक्षण करें और बैच में सभी स्टड में एक समान रंग और फिनिश सुनिश्चित करें।
इन विनिर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करके, एचपीजीआर स्टड इष्टतम प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, जिससे मांग वाले औद्योगिक वातावरण में उच्च दबाव वाले पीसने वाले रोल की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
