सिंगल स्विंग जॉ क्रशर

सिंगल पेंडुलम जॉ क्रशर का विस्तृत परिचय

सिंगल पेंडुलम जॉ क्रशर सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला जॉ क्रशर है। इसका गतिशील जबड़ा एक सस्पेंशन शाफ्ट (पेंडुलम के समान) के चारों ओर एक ही चाप में घूमता है, इसलिए इसका नाम "सिंगल पेंडुलम है।ध्द्ध्ह्ह अपनी सरल संरचना, कम लागत और आसान रखरखाव के कारण, यह छोटी से मध्यम आकार की खदानों, निर्माण सामग्री और सड़क निर्माण के लिए प्राथमिक क्रशिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह 3-5 के क्रशिंग अनुपात और 10-200 मिमी तक समायोज्य डिस्चार्ज ओपनिंग के साथ ≤250 एमपीए (जैसे, चूना पत्थर, बलुआ पत्थर, गैंग) से कम संपीड़न शक्ति वाली सामग्रियों को क्रश कर सकता है।

I. एकल पेंडुलम जबड़े क्रशर की संरचना और संरचना

1. चौखटा

• भार वहन करने वाले आधार के रूप में, छोटे से मध्यम आकार के मॉडल (जैसे, पीई250×400) इंटीग्रल कास्ट स्टील (जेडजी230-450) का उपयोग करते हैं, जबकि बड़े मॉडल (जैसे, पीई600×900) वेल्डेड संरचनाओं (Q235B स्टील प्लेट, 15-30 मिमी मोटी) का उपयोग करते हैं। फ़्रेम में दोनों तरफ बेयरिंग सीट होल (एक्सेंट्रिक शाफ्ट को सहारा देते हैं) और टॉगल प्लेट सीट (टॉगल प्लेट्स को माउंट करते हैं) होते हैं।

• निचला हिस्सा खुला होता है (डिस्चार्ज को आसान बनाने के लिए), और स्थिर जबड़ा और ट्रांसमिशन सिस्टम क्रमशः आगे और पीछे के सिरों पर लगे होते हैं। कुल मिलाकर कठोरता को कुचलने के दौरान लगने वाले प्रभाव बलों (मॉडल के आधार पर 100-500 के.एन.) का सामना करना चाहिए।

2. क्रशिंग तंत्र

• स्थिर जबड़ाफ्रेम के सामने लंबवत या थोड़ा झुका हुआ (≤15°), इसकी सतह पर एक निश्चित जबड़ा प्लेट (ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील, 30-80 मिमी मोटी) लगी होती है, जिसमें सामग्री की पकड़ बढ़ाने के लिए समलम्बाकार या त्रिकोणीय दांत (5-10 मिमी ऊंचे) होते हैं।

• हिलता हुआ जबड़ा: ऊपर एक सस्पेंशन शाफ्ट (स्थिर आधार) के माध्यम से फ्रेम से जुड़ा और नीचे टॉगल प्लेट से जुड़ा, एक "pendulum" संरचना बनाता है। ढलवाँ स्टील (जेडजी310-570) से बना, जिसमें एक गतिशील जॉ प्लेट (स्थिर जॉ प्लेट के सममित) होती है, यह संचालन के दौरान सस्पेंशन शाफ्ट के चारों ओर एक चाप में घूमता है, जिससे स्थिर जॉ के साथ आवधिक संपीड़न उत्पन्न होता है।

3. प्रसारण प्रणाली

• मोटर: शक्ति प्रदान करता है (3-75 किलोवाट, मॉडल-निर्भर), 750-1500 आर/मिनट की घूर्णी गति के साथ वी-बेल्ट के माध्यम से पुली से जुड़ा हुआ।

• पुली और एक्सेंट्रिक शाफ्टपुली (एचटी250 ग्रे कास्ट आयरन) मोटर शक्ति को एक्सेंट्रिक शाफ्ट (45# स्टील या 40Cr, 22-28 एचआरसी तक टेम्पर्ड) तक पहुँचाती है। एक्सेंट्रिक डिज़ाइन घूर्णी गति को गतिशील जबड़े के घुमाव (150-300 चक्र/मिनट) में परिवर्तित करता है।

• सस्पेंशन शाफ्ट और बियरिंग्ससस्पेंशन शाफ्ट (45# स्टील, सतह-कठोरता 40-45 एचआरसी तक) फ्रेम के ऊपरी भाग पर लगा होता है, जिसका गतिशील जबड़ा स्लाइडिंग या रोलिंग बेयरिंग के माध्यम से इसके चारों ओर घूमता है। स्थिर घूर्णन के लिए एक्सेंट्रिक शाफ्ट को फ्रेम की बेयरिंग सीटों में गोलाकार रोलर बेयरिंग द्वारा सहारा दिया जाता है।

4. समायोजन उपकरण

• उपयोग शिम समायोजनटॉगल प्लेट और फ्रेम की पिछली दीवार के बीच अलग-अलग मोटाई के शिम का एक सेट लगाया जाता है। डिस्चार्ज ओपनिंग को ±1 मिमी की सटीकता के साथ शिम जोड़कर/हटाकर समायोजित किया जाता है। छोटे से मध्यम आकार के मॉडलों में शिम को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े मॉडलों में आसान समायोजन के लिए मैन्युअल जैक का उपयोग किया जा सकता है।

5. सुरक्षा उपकरण

•  टॉगल प्लेट एक सुरक्षा पिंड के रूप में कार्य करता है: एचटी200 कच्चे लोहे (भंगुर पदार्थ) से बना, यह गतिशील जबड़े और फ्रेम की टॉगल प्लेट सीट के बीच स्थापित होता है। जब अकुचलने योग्य पदार्थ (जैसे, लोहे के ब्लॉक) कक्ष में प्रवेश करते हैं, तो टॉगल प्लेट अत्यधिक दबाव में टूट जाती है, जिससे महत्वपूर्ण घटकों (सनकी शाफ्ट, फ्रेम) की सुरक्षा होती है।

द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रियाएँ

1. फ्रेम निर्माण

• कास्ट फ्रेम: जेडजी230-450 पिघले हुए स्टील को रेज़िन सैंड मोल्डिंग (ढालने का तापमान 1450-1550°C) के माध्यम से ब्लैंक में ढाला जाता है। धीमी गति से ठंडा करने (सिकुड़न/दरार से बचने के लिए) के बाद, रफ मशीनिंग के बाद एजिंग (ढलाई के तनाव से राहत) की प्रक्रिया अपनाई जाती है। स्थिर जबड़े की माउंटिंग सतह को समतलता ≤0.2 मिमी/मी तक फिनिश-मशीन किया जाता है, और बेयरिंग सीट के छेदों को H8 सहनशीलता (आरए ≤3.2 μm) तक बोर किया जाता है।

• वेल्डेड फ्रेमQ235B प्लेटें सीएनसी-कट (±1 मिमी सहनशीलता) हैं और सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (वेल्ड ऊँचाई 8-12 मिमी) के माध्यम से वेल्ड की जाती हैं। वेल्डिंग के बाद कंपन एजिंग (2-4 घंटे के लिए 20-50 हर्ट्ज़) सेवा के दौरान विरूपण को रोकने के लिए अवशिष्ट प्रतिबल ≤80 एमपीए सुनिश्चित करती है।

2. प्रमुख घटक विनिर्माण

• सनकी शाफ्ट: 40Cr स्टील को 22-28 एचआरसी तक फोर्ज (फोर्जिंग अनुपात ≥2.5), रफ-टर्न और टेम्पर्ड (840°C क्वेंचिंग + 560°C टेम्परिंग) किया जाता है। सटीक टर्निंग ±0.1 मिमी उत्केन्द्रता सहनशीलता सुनिश्चित करती है, जर्नल सतह को आरए ≤1.6 μm तक ग्राउंड किया जाता है। चुंबकीय कण निरीक्षण (मीट्रिक टन) यह सुनिश्चित करता है कि सतह पर कोई दरार न हो।

• गतिशील और स्थिर जबड़े: गतिशील जबड़े को जेडजी310-570 से रेत मोल्डिंग के माध्यम से ढाला जाता है, और रफ मशीनिंग के बाद (600-650°C पर 3 घंटे तक) तापानुशीतित किया जाता है। निलंबन शाफ्ट के छेद को निलंबन शाफ्ट के साथ 0.05-0.1 मिमी के फिट गैप के साथ H7 सहनशीलता तक बोर किया जाता है। स्थिर जबड़े को या तो फ्रेम के साथ एकीकृत रूप से ढाला जाता है या बोल्ट से जोड़ा जाता है, जिससे गतिशील जबड़े के समानांतर ≤0.2 मिमी/मी होता है।

• जबड़े की प्लेटें: ZGMn13 को जल-दृढ़ीकरण (1050°C पर 1-2 घंटे, जल-शीतित) से गुजारा जाता है जिससे ऑस्टेनिटिक संरचना (प्रभाव कठोरता ≥180 J/सेमी²) बनती है। सामग्री के एकसमान संपर्क के लिए, दाँतों की रूपरेखा मशीनिंग या ढलाई के माध्यम से बनाई जाती है।

3. असेंबली और कमीशनिंग

• विधानसभासस्पेंशन शाफ्ट फ्रेम से जुड़ा होता है, उसके बाद मूविंग जॉ (0.1-0.2 मिमी बेयरिंग क्लीयरेंस के साथ), एक्सेंट्रिक शाफ्ट, पुली, टॉगल प्लेट और शिम लगे होते हैं। बोल्टों को विनिर्देशों के अनुसार टॉर्क दिया जाता है (उदाहरण के लिए, M20 बोल्ट: 200-250 N·m)।

• नो-लोड परीक्षण: 1 घंटे का रनटाइम बियरिंग तापमान (≤75°C), शोर (≤90 डीबी), और सुचारू स्विंगिंग की जाँच करता है। V-बेल्ट तनाव समायोजित किया जाता है (स्पैन का 1.5% विक्षेपण)।

• लोड परीक्षण: 2 घंटे की चूना पत्थर पेराई से डिस्चार्ज आकार अनुपालन (≥90%), मोटर करंट स्थिरता (उतार-चढ़ाव ≤10%), और सुरक्षा उपकरण की कार्यक्षमता (सिम्युलेटेड ओवरलोड के तहत टॉगल प्लेट फ्रैक्चर) की पुष्टि होती है।

तृतीय. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ

1. कच्चे माल और रिक्त निरीक्षण

• ढले हुए स्टील के पुर्जों (फ़्रेम, गतिमान जबड़ा) का 100% दृश्य निरीक्षण (कोई सिकुड़न/दरार नहीं) और केन्द्र शासित प्रदेशों (आंतरिक दोष ≤φ3 मिमी) से गुजरना होता है। स्टील प्लेटों (वेल्डेड फ़्रेम) के लिए तन्य शक्ति ≥375 एमपीए वाले सामग्री प्रमाणपत्र की आवश्यकता होती है।

• फोर्जिंग (सनकी शाफ्ट, निलंबन शाफ्ट) को फोर्जिंग अनुपात और अनाज के आकार के लिए सत्यापित किया जाता है, नमूना यांत्रिक परीक्षण (तन्य शक्ति ≥600 एमपीए, उपज शक्ति ≥350 एमपीए) के साथ।

2. मशीनिंग सटीकता निरीक्षण

• बेयरिंग सीट होल की समाक्षीयता की जाँच डायल इंडिकेटर्स (≤0.1 मिमी) से की जाती है। स्थिर और गतिशील जबड़े की माउंटिंग सतहों के बीच समांतरता की जाँच लेवल (≤0.2 मिमी/मी) से की जाती है।

• उत्केन्द्रीय शाफ्ट उत्केन्द्रता और गोलाई त्रुटियों को उपकरण सूक्ष्मदर्शी (≤0.1 मिमी) के साथ मापा जाता है, और जर्नल सतह खुरदरापन को प्रोफिलोमीटर (आरए ≤1.6 μm) के साथ मान्य किया जाता है।

3. असेंबली और प्रदर्शन परीक्षण

• असेंबली अंतराल: गतिशील और स्थिर जबड़ों (ऊपर बनाम नीचे) के बीच का अंतर ≤1 मिमी। टॉगल प्लेट का सीट के साथ संपर्क क्षेत्र ≥70% (समान बल संचरण सुनिश्चित करता है)। बिना भार संचालन के दौरान बेयरिंग का तापमान ≤40°C (परिवेश से ऊपर) बढ़ जाता है।

• क्रशिंग प्रदर्शन: निर्धारित क्षमता पर 150 एमपीए चूना पत्थर को कुचलने से डिज़ाइन मान का ≥90% क्रशिंग अनुपात प्राप्त होता है (उदाहरण के लिए, पीई400×600: ≥3.8 बनाम डिज़ाइन 4)। ओवरसाइज़ कण सामग्री ≤5%।

• सुरक्षा सत्यापन: नकली अधिभार परीक्षण (1.5 × रेटेड फ़ीड आकार) अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना 30 सेकंड के भीतर टॉगल प्लेट फ्रैक्चर की पुष्टि करता है।

चतुर्थ. उत्पादन लाइनों और उद्योगों में अनुप्रयोग

1. लघु से मध्यम खदान प्राथमिक क्रशिंग

• छोटी लौह अयस्क या चूना पत्थर खदानों में प्रथम-चरण क्रशर के रूप में, यह बाद के बॉल मिलों या शंकु क्रशरों के लिए ब्लास्ट किए गए अयस्क (200-500 मिमी) को 50-150 मिमी तक कम कर देता है। उदाहरण के लिए, 100,000 टन/वर्ष क्षमता वाली चूना पत्थर खदानें अक्सर साधारण क्रशिंग लाइनों के लिए कंपन स्क्रीन वाले पीई400×600 मॉडल का उपयोग करती हैं।

2. निर्माण सामग्री उत्पादन

• दीवार सामग्री (जैसे, वातित कंक्रीट ब्लॉक) के लिए बलुआ पत्थर और शेल को कुचलता है, या पुनर्चक्रित समुच्चय (रोडबेड बैकफ़िल) के लिए निर्माण अपशिष्ट (ईंटें, कंक्रीट) को कुचलता है। इसकी सरल संरचना बार-बार स्थानांतरण (जैसे, छोटे मोबाइल क्रशिंग स्टेशन) के लिए उपयुक्त है।

3. सड़क निर्माण आधार क्रशिंग

• ग्रामीण या निम्न-श्रेणी की सड़क परियोजनाओं में ≤100 मिमी सड़क आधार समुच्चय (जैसे, सीमेंट-स्थिरीकृत मैकाडम) के लिए स्थानीय पत्थरों और चट्टानों को कुचला जाता है। लागत कम करने के लिए कम आवश्यकता वाले परिदृश्यों में स्क्रीनिंग को छोड़ा जा सकता है।

4. कोयला उद्योग

• कच्चे कोयले या गैंग को कुचलता है (संपीड़न क्षमता ≤80 एमपीए)। इसका कम पेराई अनुपात कोयले की अति-पेराई को कम करता है (चूने के कणों की हानि को कम करता है), जिससे यह छोटे से मध्यम कोयला वाशरियों में पूर्व-प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।

V. डबल पेंडुलम जॉ क्रशर से मुख्य अंतर

• गति प्रक्षेप पथएकल पेंडुलम गतिमान जबड़ा केवल चाप में घूमता है (नीचे की ओर बड़ा झूला), जबकि दोहरा पेंडुलम गतिमान जबड़ा चाप झूलन को ऊर्ध्वाधर गति के साथ जोड़ता है (उच्च दक्षता)।

• क्षमताएकल पेंडुलम मॉडल की क्षमता समान आकार के दोहरे पेंडुलम मॉडल की तुलना में 10-20% कम होती है, लेकिन इनका रखरखाव सरल होता है और लागत भी कम होती है।

• सामग्री की उपयुक्तताएकल पेंडुलम क्रशर मध्यम-नरम सामग्रियों (जैसे, चूना पत्थर) के लिए बेहतर होते हैं, जबकि डबल पेंडुलम मॉडल कठिन सामग्रियों (जैसे, ग्रेनाइट) को संभालते हैं।