घूर्णी कोल्हू एक बड़े पैमाने का प्राथमिक पेराई उपकरण है जिसका व्यापक रूप से खनन और धातुकर्म में उपयोग किया जाता है। इसमें एक शंक्वाकार पेराई शीर्ष वाला एक ऊर्ध्वाधर धुरी होता है जो एक निश्चित अवतल के भीतर घूमता है और एक पेराई गुहा बनाता है। इसकी संरचना में एक मज़बूत फ़्रेम, एक घूमने वाला मुख्य शाफ्ट, एक एक्सेंट्रिक स्लीव, एक क्रशिंग कोन और एक स्थिर कोन शामिल हैं। गियर के ज़रिए मोटर द्वारा संचालित मुख्य शाफ्ट, क्रशिंग कोन को दोलन करने के लिए घुमाता है, जिससे कोन और अवतल के बीच की सामग्री दबती और टूटती है। इसके लाभों में उच्च प्रवाह क्षमता, निरंतर संचालन और बड़े, कठोर अयस्कों (कई मीटर व्यास तक) को कुचलने के लिए उपयुक्तता शामिल है। यह स्थिर प्रदर्शन और कम रखरखाव प्रदान करता है, जिससे यह बड़े पैमाने के खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में प्राथमिक पेराई चरणों के लिए आदर्श बन जाता है।
कठोर पदार्थों की मध्यम से सूक्ष्म पेराई के लिए एक बहु-गुहा उन्नत पेराई मशीन, मिश्रित शंकु पेराई मशीन, स्प्रिंग और हाइड्रोलिक शंकु पेराई मशीनों के लाभों को एकीकृत करती है। इसकी 2-4 चरणीय पेराई गुहाएँ, लेमिनेशन पेराई के माध्यम से पदार्थ को धीरे-धीरे कम करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे उच्च घनता के साथ एकसमान कण आकार सुनिश्चित होते हैं। संरचनात्मक रूप से, इसमें प्रमुख संयोजन शामिल हैं: एक भारी-भरकम कास्ट स्टील मुख्य फ्रेम (जेडजी270-500) सहायक घटक; एक 42CrMo फोर्ज्ड मूवेबल कोन (मैंगनीज स्टील/उच्च-क्रोमियम लाइनर) और बहु-खंड स्थिर कोन के साथ एक क्रशिंग असेंबली; एक ZG35CrMo एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव और 20CrMnTi बेवल गियर के साथ एक ट्रांसमिशन प्रणाली; हाइड्रोलिक समायोजन (5-50 मिमी डिस्चार्ज पोर्ट) और सुरक्षा प्रणालियां; साथ ही धूलरोधी (लेबिरिंथ सील, एयर पर्ज) और स्नेहन सेटअप। विनिर्माण में सटीक ढलाई (फ्रेम, एक्सेंट्रिक स्लीव) और फोर्जिंग (चल शंकु, मुख्य शाफ्ट) के साथ ऊष्मा उपचार, और उसके बाद सख्त सहनशीलता के लिए सीएनसी मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी निरीक्षण (सीएमएम, लेज़र स्कैनिंग), एनडीटी (यूटी, एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण (गतिशील संतुलन, 24 घंटे क्रशिंग रन) शामिल हैं। इसके लाभ उच्च दक्षता, कॉम्पैक्ट डिजाइन, समायोज्य चरणों और विश्वसनीय सुरक्षा में निहित हैं, जो खनन, निर्माण और समग्र प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं
साइमन्स कोन क्रशर, पीवाई श्रृंखला के स्प्रिंग कोन क्रशरों का एक उन्नत प्रतिस्थापन है। इसमें एक अति-सुरक्षा उपकरण के रूप में स्प्रिंग सुरक्षा प्रणाली है, जो धातु के बाहरी कणों को मशीन को नुकसान पहुँचाए बिना क्रशिंग कैविटी से गुजरने की अनुमति देता है। यह पत्थर के चूर्ण को चिकनाई वाले तेल से अलग करने के लिए ड्राई ऑयल सीलिंग का उपयोग करता है, जिससे विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। इसका व्यापक रूप से खनन, सीमेंट उत्पादन, निर्माण और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में अयस्कों (धातु, अधातु, लौह, अलौह), चूना, चूना पत्थर, क्वार्टजाइट, बलुआ पत्थर और कंकड़ को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी कार्य प्रणाली में एक क्रशिंग कोन (मैंगनीज़ स्टील लाइनर के साथ) और एक स्थिर कोन (एडजस्टमेंट रिंग) शामिल है, जिसके लाइनर और कोन के बीच जिंक मिश्र धातु डाली गई है ताकि यह मजबूती से जुड़ सके। क्रशिंग कोन को मुख्य शाफ्ट पर दबाकर लगाया जाता है, जिसका निचला सिरा एक एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव (कांस्य या एम सी-6 नायलॉन बुशिंग के साथ) के पतले छेद में फिट हो जाता है। बेवल गियर के माध्यम से एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव का घूर्णन मुख्य शाफ्ट और क्रशिंग कोन (एक गोलाकार बेयरिंग द्वारा समर्थित) को घुमाता है, जिससे अयस्क क्रशिंग होती है।
शंकु कोल्हू स्टेप प्लेट (मुख्य शाफ्ट स्टेप प्लेट) एक प्रमुख भार वहन करने वाला और संरचनात्मक घटक है, जो मुख्य रूप से अक्षीय भार संचरण (मध्यम आकार के कोल्हू में कई टन को संभालने), मुख्य शाफ्ट और गतिशील शंकु को स्थिति/मार्गदर्शन देने और कंपन को कम करने के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। संरचनात्मक रूप से, यह उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA/35CrMo) से बना एक डिस्क के आकार का भाग है जिसकी मोटाई 30-80 मिमी है। इसमें मुख्य शाफ्ट फिट के लिए एक केंद्रीय छिद्र (±0.05 मिमी सहनशीलता), थ्रस्ट बियरिंग्स के साथ परस्पर क्रिया करने वाले स्टेप फीचर्स (10-30 मिमी ऊँचाई, 20-50 मिमी चौड़ाई), और उच्च-शक्ति बोल्ट (ग्रेड 8.8+) के लिए 8-24 माउंटिंग छेद हैं। विनिर्माण में शामिल हैं: कास्टिंग: मिश्र धातु इस्पात पिघलना (1500-1550 डिग्री सेल्सियस), रेत मोल्ड कास्टिंग, इसके बाद सामान्यीकरण (850-900 डिग्री सेल्सियस) और शमन-टेम्परिंग (820-860 डिग्री सेल्सियस शमन, 500-600 डिग्री सेल्सियस टेम्परिंग)। मशीनिंग: रफ टर्निंग (2-3 मिमी भत्ता), सटीक पीस (रा0.8-1.6 μm सतह खत्म, ±0.02 मिमी आयामी सहिष्णुता), और ड्रिलिंग/टैपिंग (छेद के लिए ±0.1 मिमी स्थितिगत सहिष्णुता)। सतह उपचार: शॉट-ब्लास्टिंग और जंग-रोधी कोटिंग (80-120 μm)। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, 40CrNiMoA के लिए तन्य शक्ति ≥980 एमपीए), आयामी निरीक्षण (सीएमएम और गेज), एनडीटी (दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक/चुंबकीय कण परीक्षण), और फिट और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संयोजन/प्रदर्शन सत्यापन शामिल हैं।
शंकु कोल्हू काउंटरवेट गार्ड, काउंटरवेट और सनकी झाड़ी के आसपास एक सुरक्षात्मक और संरचनात्मक घटक, घूर्णन भागों (500-1500 आरपीएम) के खिलाफ सुरक्षा अवरोध के रूप में कार्य करता है, दूषित पदार्थों को रोकता है, स्थिरता को मजबूत करता है, और शोर को कम करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 4-8 मिमी मोटी कुंडलाकार बॉडी (Q235/Q355B स्टील या एचटी250 कच्चा लोहा), बोल्ट छेद के साथ माउंटिंग फ्लैंज, 1-2 प्रवेश द्वार, सुदृढ़ीकरण पसलियां, वेंटिलेशन स्लॉट, लिफ्टिंग लग्स और 80-120 माइक्रोन संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग शामिल है। स्टील प्लेट वेल्डिंग (प्लाज्मा कटिंग, रोलिंग, एमआईजी वेल्डिंग) या सैंड कास्टिंग (1380-1420°C पोरिंग) के माध्यम से निर्मित, यह फ्लैंज समतलता (≤0.5 मिमी/मी) और सतह परिष्करण के लिए सीएनसी मशीनिंग से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, वेल्ड निरीक्षण (डीपीटी), प्रभाव परीक्षण, धूल-तंगता जाँच (0.1 एमपीए दबाव), और सुरक्षा सत्यापन (आईएसओ 13857 अनुपालन) शामिल हैं। यह खनन/समुच्चय परिचालनों में विश्वसनीय सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है
शंकु कोल्हू हेड बॉल, गतिशील शंकु के ऊपर एक महत्वपूर्ण धुरी घटक, अक्षीय क्रशिंग भार (हजारों के.एन.) का समर्थन करता है, उत्केंद्रित घूर्णन (5-20 मिमी आयाम) का मार्गदर्शन करता है, घिसाव को कम करता है, और गतिशील शंकु और अवतल के बीच संरेखण बनाए रखता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें 2-5 मिमी कठोर परत (एचआरसी 58-62), एक शाफ्ट गर्दन, संक्रमण पट्टिका (त्रिज्या 10-30 मिमी), और स्नेहन नाली के साथ जीसीआर15/42CrMo का एक अर्धगोलाकार/गोलाकार सिर (त्रिज्या 50-300 मिमी) है। क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग (1100-1200°C) या इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, यह क्वेंचिंग/टेम्परिंग (कोर एचआरसी 25-35) और इंडक्शन हार्डनिंग से गुजरता है। सटीक मशीनिंग (सीएनसी ग्राइंडिंग) रा0.1-0.4 μm सतह खुरदरापन और ≤0.01 मिमी गोलाकार सहनशीलता प्राप्त करती है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री स्पेक्ट्रोमेट्री, कठोरता परीक्षण, दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/एमपीटी, और थकान परीक्षण (10⁶ चक्र) शामिल हैं। यह खनन/समुच्चय प्रसंस्करण में संपीड़न शक्ति ≥2000 एमपीए और न्यूनतम घिसाव (≤0.1 एमजी हानि/10⁴ चक्र) के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
