1. घूर्णी कोल्हू उत्पाद सिद्धांत
क्रशिंग कोन युक्त मुख्य शाफ्ट का ऊपरी सिरा बीम के मध्य में झाड़ी में टिका होता है, और निचला सिरा शाफ्ट स्लीव के उत्केंद्रित छिद्र में रखा होता है। जब शाफ्ट स्लीव घूमती है, तो क्रशिंग कोन मशीन की केंद्र रेखा के चारों ओर एक उत्केंद्रित घूर्णन गति करता है। इसकी क्रशिंग क्रिया निरंतर होती है, इसलिए इसकी कार्यकुशलता जॉ क्रशर की तुलना में अधिक होती है। 1970 के दशक के प्रारंभ तक, बड़े पैमाने पर घूमने वाला कोल्हू प्रति घंटे 5000 टन सामग्री संसाधित करने में सक्षम था, और अधिकतम फ़ीड व्यास 2000 मिमी तक पहुँच सकता था। घूमने वाला कोल्हू डिस्चार्ज पोर्ट के समायोजन और अधिभार बीमा को साकार करने के लिए दो विधियों का उपयोग करता है:
एक यांत्रिक विधि है, मुख्य शाफ्ट के ऊपरी छोर पर एक समायोजन नट के साथ, समायोजन नट को घुमाते हुए, क्रशिंग शंकु को कम या उठाया जा सकता है, ताकि डिस्चार्ज पोर्ट का पालन किया जा सके जब लोड बड़ा या छोटा हो जाता है, तो बीमा का एहसास करने के लिए ड्राइव पुली पर सुरक्षा पिन काट दिया जाता है;
दूसरा हाइड्रोलिक गाइरेटरी क्रशर है। मुख्य शाफ्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर में प्लंजर पर स्थित होता है और प्लंजर को बदला जाता है। हाइड्रोलिक तेल की मात्रा क्रशिंग कोन की ऊपरी और निचली स्थिति को बदल सकती है, जिससे डिस्चार्ज पोर्ट का आकार बदल जाता है। जब ओवरलोड होता है, तो मुख्य शाफ्ट का नीचे का दबाव बढ़ जाता है, जिससे प्लंजर के नीचे का हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम में संचायक में प्रवेश करने के लिए मजबूर हो जाता है, जिससे क्रशिंग कोन डिस्चार्ज पोर्ट को बढ़ाने के लिए नीचे आ जाता है, और सामग्री के साथ क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करने वाली गैर-मानक सामग्रियों को डिस्चार्ज कर देता है। टूटी हुई वस्तुएं (लोहे के बर्तन, लकड़ी के टुकड़े, आदि) बीमा प्राप्त करने के लिए।
2. जाइरेटरी कोल्हू उत्पाद लाभ
घूर्णी कोल्हू और कवक शंकु कोल्हू दोनों एक प्रकार के शंकु कोल्हू हैं। घूर्णी कोल्हू एक मोटे कोल्हू है। जबड़े कोल्हू की तुलना में, इसका लाभ यह है कि पेराई प्रक्रिया लगातार परिपत्र पेराई गुहा के साथ की जाती है, इसलिए उत्पादकता अधिक होती है और बिजली की खपत कम होती है। सुचारू रूप से काम करें। परतदार सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त। इसे तैयार उत्पाद के कण आकार वितरण वक्र से देखा जा सकता है। तैयार उत्पाद की कण आकार संरचना में, डिस्चार्ज पोर्ट की चौड़ाई से अधिक सामग्री का कण आकार जबड़े कोल्हू की तुलना में छोटा होता है, मात्रा भी कम होती है, और कण आकार अपेक्षाकृत समान होता है। इसके अलावा, कच्चे माल को फीडर स्थापित करने की आवश्यकता के बिना परिवहन उपकरण से सीधे फीड पोर्ट में डाला जा सकता है
घूर्णी कोल्हू बड़े उत्पादन वाले कारखानों और खदानों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। अनुभव के अनुसार, यदि एक जबड़े कोल्हू मॉडल का चयन करते समय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो जबड़े कोल्हू का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि दो जबड़े कोल्हू की आवश्यकता है, तो घूर्णी कोल्हू पर विचार किया जाना चाहिए।
3. घूर्णी कोल्हू कार्य विशेषताएँ
(1) संरचना सरल और उचित है, और परिचालन लागत कम है। रॉक-टू-स्टोन सिद्धांत का उपयोग करते हुए, पहनने की दर कम है।
(2) उच्च पेराई दर और ऊर्जा की बचत।
(3) इसमें बारीक पेराई और मोटे पीसने का कार्य है।
(4) यह सामग्री की नमी सामग्री से कम प्रभावित होता है, और नमी की मात्रा लगभग 8% तक पहुंच सकती है।
(5) काम करने पर शोर 75 डेसिबल (डीबी स्तर) से कम होता है, और धूल प्रदूषण भी कम होता है।
(6) मध्यम-कठोर और अतिरिक्त-कठोर सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त।
(7) उत्पाद उच्च घनत्व और न्यूनतम लौह प्रदूषण वाले क्यूब्स हैं।
(8) प्ररित करनेवाला का स्व-अस्तर पहनना छोटा है और रखरखाव सुविधाजनक है।
मॉडल विनिर्देश | फ़ीड पोर्ट आकार मिमी | निर्वहन द्वार का आकार मिमी | अधिकतम फ़ीड आकार मिमी | डिस्चार्ज उद्घाटन समायोजन सीमा मिमी | उत्पादन करना कीमत वां |
पीएक्सजेड 0506 | 500 | 60 | 420 | 60～75 | 140～170 |
पीएक्सजेड 0710 | 700 | 100 | 580 | 100～130 | 310～400 |
पीएक्सजेड 0909 | 900 | 90 | 750 | 90～120 | 380～510 |
पीएक्सजेड 0913 | 130 | 130～160 | 625～770 | ||
पीएक्सजेड 0917 | 170 | 170～190 | 815～910 | ||
पीएक्सजेड 1216 | 1200 | 160 | 1000 | 160～190 | 1250～1480 |
पीएक्सजेड 1221 | 210 | 210～230 | 1560～1720 | ||
पीएक्सजेड 1417 | 1400 | 170 | 1200 | 170～200 | 1750～2060 |
पीएक्सजेड 1422 | 220 | 210～230 | 2160～2370 | ||
पीएक्सजेड 1618 | 1600 | 180 | 1350 | 180～210 | 2400～2800 |
पीएक्सजेड 1623 | 230 | 210～240 | 2800～3200 |
4. घूर्णी कोल्हू दोष और समस्या निवारण विधियाँ
क. विफलता घटना: बारीक बारीकता;
कारण: अधिक हथौड़े;
समाधान: हथौड़ों की एक या दो परतें हटा दें।
ख. विफलता घटना: मोटे दानेदारपन;
कारण: ढीली बेल्ट या कम गति;
समाधान: बेल्ट को कसें और जांचें कि वोल्टेज 380V है या नहीं।
ग. विफलता घटना: कोल्हू शरीर झूलता है;
कारण: रोटर केन्द्रापसारक बल असंतुलित है;
समाधान: नए हैमर हेड से बदलें या पुश हेड का वजन समायोजित करें।
5. घूर्णी कोल्हू स्थापना विधि
1) उपकरण को कंक्रीट नींव के स्तर पर स्थापित किया जाना चाहिए और एंकर रॉड के साथ तय किया जाना चाहिए।
2) स्थापित करते समय मुख्य शरीर और ऊर्ध्वाधर स्तर पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
3) जांचें कि क्या स्थापना के बाद कुछ बोल्ट ढीले हैं, और मेजबान देश के गोदाम के दरवाजे को मजबूत करें और इसे कस लें।
4) उपकरण के अनुसार पावर कॉर्ड और पावर कंट्रोल स्विच को कॉन्फ़िगर करें।
5) निरीक्षण पूरा होने के बाद, कोई लोड परीक्षण, परीक्षण और उत्पादन सामान्य हो सकता है।
6. घूर्णी कोल्हू संचालन प्रक्रिया
1) शुरू करने से पहले, जाँच लें कि क्या तंत्र गोदाम का दरवाज़ा है। खतरे से बचने के लिए मशीन के संचालन के दौरान दरवाज़ा खोलना सख्त मना है।
2) कोल्हू को चालू करने के लिए उसे खाली होना चाहिए, तथा सामान्य संचालन के बाद ही उसका उपयोग उत्पादन के लिए किया जाएगा।
3) आने वाली सामग्रियों के कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, असेंबली ने उपकरण क्षति और कम उत्पादन का कारण बना है।
4). जब असामान्य रुकावट परिणाम दिखाई दे, तो निरीक्षण रोकें, समस्या का समाधान करें, और फिर उत्पादन के लिए इसका उपयोग करें।
5) बेयरिंग भागों को घुमाने के लिए नियमित रूप से स्नेहक डालें।
7. जाइरेटरी क्रशर अनुप्रयोग क्षेत्र
समग्र कोल्हू मुख्य रूप से धातु विज्ञान, खनन, रासायनिक उद्योग, सीमेंट, निर्माण, आग रोक सामग्री और चीनी मिट्टी के औद्योगिक क्षेत्रों में कठोर अयस्कों और चट्टानों के माध्यमिक और तृतीयक पेराई के लिए प्रयोग किया जाता है, 200 एमपीए से अधिक नहीं संपीड़न शक्ति के साथ सामग्री को कुचलने, और फ़ीड आकार 450 -1000 मिमी है, औसत उत्पादन आकार 5-8 मिमी से कम या बराबर है।
8. घूर्णी कोल्हू समग्र कोल्हू की संभावनाएँ
चीन में हाई-स्पीड रेलवे निर्माण के चरम काल के आगमन के साथ, मिश्रित क्रशर की बाजार मांग विशेष रूप से मजबूत है। हालाँकि, हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण के कारण, रेत, बजरी और कंक्रीट के समुच्चय की आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं, और मिश्रित क्रशर उद्योग में इस उत्पादन क्षमता वाले कम से कम दस बड़े उद्यम हैं जो इस मांग को पूरा करते हैं। मिश्रित क्रशर का उपयोग देश भर के विभिन्न प्रांतों और शहरों में राजमार्गों और हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण में व्यापक रूप से किया गया है, और यह राष्ट्रीय बुनियादी ढाँचे के निर्माण के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। बेसाल्ट क्रशिंग के लिए, मिश्रित क्रशर द्वारा कुचली गई पत्थर सामग्री को प्रभाव क्रशर द्वारा दानेदार बनाने के बाद लगभग 4% तक कम किया जा सकता है। यह रेत और बजरी उपकरणों के उत्पादन में एक आदर्श मिश्रित क्रशर है।
9. जाइरेटरी क्रशर रखरखाव
कंपाउंड क्रशर का उपयोग लौह अयस्क, बलुआ पत्थर, जिप्सम, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, कोयला गैंग और लम्प कोल को कुचलने के लिए किया जाता है। यदि इसका लंबे समय तक उपयोग किया जाए, तो यह अनिवार्य रूप से धूल से ढक जाएगा। यदि धूल बहुत अधिक है, तो यह कंपाउंड क्रशर के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, जिससे कंपाउंड क्रशर का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। आज, हम आपको कंपाउंड क्रशर के अंदर की धूल को प्रभावी ढंग से हटाने का तरीका सिखाते हैं।
1). कंपाउंड क्रशर और बेल्ट कन्वेयर के कोनों पर लगे बैग फ़िल्टर को एलएनजीएम64-4 और एलएनजीएम4-8 बैग फ़िल्टर में अपग्रेड किया गया है। तकनीकी प्रदर्शन पैरामीटर तालिका 2 में दिए गए हैं। धूल, पानी और तेल विकर्षक फ़िल्टर की विशेषताओं के अनुसार सामग्री का उपयोग किया जाता है। एलएनजीएम4-8 बैग फ़िल्टर को खुली हवा में व्यवस्थित किया गया है, और इसका आवरण इंसुलेटिंग और वाटरप्रूफ है। उपकरण के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण की विफलता दर को कम करने के लिए बैग फ़िल्टर के प्रमुख सामान खरीदते समय ब्रांड और विशिष्टताओं पर ध्यान दें।
2) बैग फिल्टर की प्रक्रिया लेआउट में सुधार करें, बेल्ट कन्वेयर की दिशा के अनुसार समग्र कोल्हू के धूल कलेक्टर की व्यवस्था करें; बैग फिल्टर के मानक राख हॉपर को डबल राख हॉपर संरचना में परिवर्तित करें, इस प्रकार एक स्क्रू कन्वेयर को समाप्त करें, बैग फ़िल्टर को ऊपर उठाना एयर इनलेट पाइप के लेआउट के लिए फायदेमंद है (एयर पाइप का कोण बड़ा है); एक एयर इनलेट बॉक्स एयर इनलेट पर सेट किया गया है, ताकि समग्र कोल्हू के निर्वहन बंदरगाह से धूल सीधे धूल कलेक्टर के एयर इनलेट बॉक्स में प्रवेश करती है, जिससे झुकने से बचा जाता है सिर प्रणाली के प्रतिरोध को कम करता है और धूल संग्रह दक्षता में सुधार करता है। इसकी प्रक्रिया लेआउट। राख हॉपर लॉक एयर एक सिंगल-लेयर फ्लैप वाल्व को अपनाता है, जो डिवाइडर व्हील फीडर और इसकी मोटर को समाप्त करता है, माध्यमिक धूल को कम करता है और धूल हटाने के प्रभाव में सुधार करता है।
3) बेल्ट कन्वेयर के कोनों पर धूल कार्यस्थल की परिस्थितियों के कारण सीमित होती है। ढलान और धूल आवरण को बदला नहीं जा सकता। धूल हटाने की प्रक्रिया का लेआउट चित्र 4 के अनुसार है, जिसमें बेल्ट कन्वेयर से धूल हटाने के लिए धूल आवरण को थोड़े नकारात्मक दबाव में रखा जाता है।
4) न केवल फिल्टर सामग्री और पल्स वाल्व की सेवा जीवन के अनुसार, बल्कि राख हॉपर में धूल के अनुसार, समग्र कोल्हू और बेल्ट कन्वेयर के व्यापक धूल हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, सूखी सामग्री को कुचलते समय, पानी की आवश्यकता होती है समग्र कोल्हू के सामग्री प्रवेश द्वार पर ठीक से छिड़काव किया जाना चाहिए (समग्र कोल्हू चालू होने के 10-20 मिनट बाद किया जाना आवश्यक है)।
5) धूल हटाने वाले उपकरणों के प्रबंधन को सुदृढ़ करें, धूल हटाने वाले हुड की वायुरोधी क्षमता की नियमित जाँच करें और किसी भी समस्या का समय पर समाधान करें। कार्यस्थल के वातावरण और बैग फ़िल्टर के धूल उत्सर्जन पर लक्षित प्रबंधन आकलन लागू करें, नियमित रूप से धूल निगरानी करें, कार्यस्थल के कर्मचारियों का उत्साह बढ़ाने के लिए आर्थिक उत्तोलन का उपयोग करें, धूल हटाने वाले उपकरणों के रखरखाव स्तर में सुधार करें और धूल प्रदूषण को कम करें।
