कोन क्रशर एक्सेंट्रिक बुशिंग, मुख्य शाफ्ट के चारों ओर घूमने वाला एक कोर घटक, क्रशिंग गति को संचालित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसके मुख्य कार्य एक्सेंट्रिक गति उत्पन्न करना (घूर्णी गति को मुख्य शाफ्ट और गतिमान कोन की कक्षीय गति में परिवर्तित करना), टॉर्क संचारित करना, भार वहन करना (हज़ारों किलोन्यूटन तक), और स्नेहन चैनल के रूप में कार्य करना है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या शंक्वाकार आस्तीन है जिसमें एक ऑफसेट आंतरिक बोर होता है, जिसमें बुशिंग बॉडी (उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात या कास्ट स्टील जैसे 42CrMo या ZG42CrMo), सनकी बोर (5-20 मिमी ऑफसेट के साथ), गियर दांत (इनवोल्यूट प्रोफाइल, मापांक 10-25), स्नेहन मार्ग, निकला हुआ किनारा / कंधे, और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर (कांस्य या बेबिट धातु) जैसे घटक शामिल होते हैं। बड़े बुशिंग (बाहरी व्यास 500 मिमी से अधिक) के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (ZG42CrMo), पैटर्न बनाना (सिकुड़न की अनुमति के साथ), ढलाई (रेज़िन-बंधित रेत साँचा), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, गियर मशीनिंग, कठोरीकरण के लिए ऊष्मा उपचार (प्रेरण-कठोर गियर दांत एचआरसी 50-55 तक), फिनिश मशीनिंग (एजीएमए 6-7 सटीकता तक ग्राइंडिंग), घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर की स्थापना, और संतुलन शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण), आयामी जाँच (उत्केन्द्रता और संकेन्द्रता के लिए सीएमएम और लेज़र ट्रैकर), कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों और एमपीटी), और प्रदर्शन परीक्षण (घूर्णी और भार परीक्षण) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि उत्केन्द्री बुशिंग भारी-भरकम अनुप्रयोगों में कुशल शंकु क्रशर संचालन के लिए परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कोन क्रशर समायोजन कैप, क्रशर के गैप समायोजन प्रणाली का एक प्रमुख घटक है, जो समायोजन रिंग या ऊपरी फ्रेम के ऊपर लगा होता है। इसके मुख्य कार्यों में क्रशिंग गैप को नियंत्रित करना (चलती और स्थिर शंकुओं के बीच की दूरी का सटीक समायोजन करना), घटकों को लॉक करना (समायोजन के बाद समायोजन रिंग को सुरक्षित रखना), भार का वितरण और सहायक सील लगाना शामिल है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या शंक्वाकार घटक है जिसमें कैप बॉडी (उच्च शक्ति वाले कास्ट स्टील जैसे जेडजी310-570 या फोर्ज्ड स्टील से बना), थ्रेडेड बोर या बाहरी धागे, लॉकिंग मैकेनिज्म (जैसे लॉकिंग स्लॉट, सेट स्क्रू होल और टेपर्ड इंटरफेस), टॉप फ्लैंज, सील ग्रूव, रीइन्फोर्सिंग रिब्स और इंडिकेटर मार्क शामिल होते हैं। मध्यम से बड़े एडजस्टमेंट कैप्स की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन, पैटर्न बनाना (सिकुड़न भत्ते और ड्राफ्ट कोणों के साथ), ढलाई (रेत के सांचों का उपयोग करके), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर के साथ), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण और टेम्परिंग) शामिल हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, थ्रेड मशीनिंग, लॉकिंग फ़ीचर मशीनिंग, फ़िनिश मशीनिंग, सतह उपचार और सील्स की असेंबली शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री सत्यापन (रासायनिक संरचना और कठोरता परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और थ्रेड गेज का उपयोग करके), संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (एमपीटी और यूटी जैसे एनडीटी), कार्यात्मक परीक्षण (समायोजन सीमा और लॉकिंग प्रभावशीलता सत्यापन), और सील प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि समायोजन कैप में निरंतर क्रशिंग गैप नियंत्रण के लिए आवश्यक सटीकता, मजबूती और विश्वसनीयता हो, जिससे इष्टतम क्रशर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
यह आलेख शंकु क्रशर के ऊपरी फ्रेम पर विस्तार से चर्चा करता है, जो क्रशर के ऊपरी भाग में स्थित एक आधारभूत संरचनात्मक घटक है, जो स्थिर शंकु, समायोजन वलय और फ़ीड हॉपर जैसी प्रमुख संरचनाओं को सहारा देता है। इसके मुख्य कार्यों में संरचनात्मक सहारा (सैकड़ों टन तक भार वहन करना और उसे स्थानांतरित करना), क्रशिंग चैंबर का निर्माण (गतिशील शंकु के साथ सहयोग करना), घटकों का संरेखण सुनिश्चित करना और आंतरिक भागों की सुरक्षा शामिल है। ऊपरी फ्रेम, एक बड़ा खोखला बेलनाकार या शंक्वाकार कास्टिंग, फ्रेम बॉडी (उच्च शक्ति वाले कास्ट स्टील जेडजी310-570 या तन्य लौह क्यूटी600-3 से बना), स्थिर शंकु माउंटिंग सतह, समायोजन रिंग गाइड, फ्लैंज कनेक्शन (ऊपरी और निचली फ्लैंज), मजबूत पसलियां, स्नेहन और निरीक्षण पोर्ट, और वैकल्पिक कूलिंग जैकेट जैसे घटकों से बना होता है, जिनमें से प्रत्येक में विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताएं होती हैं। ऊपरी फ्रेम की ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन, पैटर्न बनाना (सिकुड़न भत्ते और ड्राफ्ट कोणों के साथ), ढलाई (ग्रीन सैंड या रेज़िन-बॉन्डेड सैंड मोल्ड्स का उपयोग करके), पिघलाना और डालना (नियंत्रित तापमान और प्रवाह दर के साथ), ठंडा करना और हिलाना, और ऊष्मा उपचार (ढलवाँ स्टील के लिए सामान्यीकरण और टेम्परिंग, तन्य लोहे के लिए तापानुशीतन) शामिल हैं। इसकी मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, इंटरमीडिएट हीट ट्रीटमेंट, फिनिश मशीनिंग (फ्लैंज, आंतरिक टेपर और एडजस्टमेंट रिंग गाइड की), और सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परीक्षण), आयामी सटीकता जाँच (सीएमएम और लेज़र ट्रैकर का उपयोग करके), सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और कठोरता परीक्षण), भार परीक्षण और असेंबली फ़िट सत्यापन शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि ऊपरी फ़्रेम में पर्याप्त संरचनात्मक अखंडता और आयामी परिशुद्धता हो ताकि भारी-भरकम अनुप्रयोगों में कोन क्रशर का स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
यह लेख शंकु क्रशर टॉर्च रिंग के बारे में विस्तार से बताता है, जो एक महत्वपूर्ण सीलिंग और सुरक्षात्मक घटक है जो समायोजन रिंग और मुख्य फ्रेम, या चल शंकु और स्थिर शंकु जैसी प्रमुख असेंबली के बीच स्थित होता है। इसके प्राथमिक कार्यों में उच्च तापमान सीलिंग (150°C तक सहन करना), संदूषण को रोकना, तापीय इन्सुलेशन और कंपन अवशोषण शामिल हैं, जिसके लिए ताप प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। मशाल की अंगूठी में एक मिश्रित संरचना होती है, जिसमें एक धातु ढांचा (कम कार्बन या मिश्र धातु कास्ट स्टील) होता है जिसमें एक यू / एल-आकार का क्रॉस-सेक्शन, एक सीलिंग लाइनर (उच्च तापमान रबर, ग्रेफाइट समग्र, या धातु-प्रबलित महसूस), प्रतिधारण खांचे, निकला हुआ किनारा और वैकल्पिक वेंट छेद होते हैं। धातु का ढाँचा रेत-ढलाई प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है: सामग्री का चयन (Q235 या जेडजी230–450), सिकुड़न की अनुमति के साथ पैटर्न बनाना, ग्रीन सैंड मोल्डिंग, पिघलना और डालना (1450–1480°C), ठंडा करना और हिलाना, और तनाव से राहत के लिए तापानुशीतन। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में ढाँचे की मशीनिंग, सीलिंग लाइनर तैयार करना, ऊष्मा-प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थ से लाइनर को जोड़ना, परिष्करण और वैकल्पिक सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, तन्य शक्ति, कठोरता), आयामी जाँच (सटीकता के लिए सीएमएम), बंधन शक्ति परीक्षण, सील प्रदर्शन मूल्यांकन (दबाव और ताप चक्रण), और दृश्य/कार्यात्मक निरीक्षण शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि टॉर्च रिंग उच्च तापमान, उच्च कंपन स्थितियों में विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करे, आंतरिक घटकों की सुरक्षा करे और कुशल क्रशर संचालन सुनिश्चित करे।
यह शोधपत्र कोन क्रशर हॉपर घटक पर विस्तार से प्रकाश डालता है, जो क्रशर के शीर्ष पर स्थित एक महत्वपूर्ण सामग्री मार्गदर्शक भाग है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री संग्रहण और भंडारण, समान वितरण, प्रभाव बफरिंग और संदूषण निवारण शामिल हैं, जिसके लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध, संरचनात्मक मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हॉपर आमतौर पर फनल के आकार का या आयताकार होता है, जो हॉपर बॉडी, फीड ग्रेट/स्क्रीन, वियर लाइनर्स, रीइन्फोर्सिंग रिब्स, माउंटिंग फ्लैंज, एक्सेस डोर और वैकल्पिक कंपन डिवाइस माउंट्स से बना होता है, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताएं और भूमिकाएं होती हैं। ढले हुए स्टील के प्रकारों के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (जेडजी270–500 जैसे उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील), पैटर्न बनाना, ढलाई, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और ढलाई निरीक्षण शामिल है। हालाँकि, अधिकांश हॉपर स्टील प्लेटों से प्लेट काटने, आकार देने और मोड़ने, वेल्डिंग संयोजन, वेल्डिंग के बाद उपचार, माउंटिंग विशेषताओं की मशीनिंग, लाइनर स्थापना और सतह उपचार के माध्यम से बनाए जाते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण, संरचनात्मक अखंडता परीक्षण, लाइनर प्रदर्शन परीक्षण और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हॉपर घर्षणकारी घिसाव और आघात का सामना कर सके, जिससे संबंधित अनुप्रयोगों में कोन क्रशर का निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
यह लेख शंकु क्रशर के लॉकिंग नट घटक का विस्तृत परिचय प्रदान करता है। एक महत्वपूर्ण बन्धन घटक के रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से मुख्य शाफ्ट, स्थिर शंकु लाइनर, या समायोजन रिंग जैसी प्रमुख असेंबली को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह समायोजन रिंग के सहयोग से सुरक्षित निर्धारण, भार वितरण और क्रशिंग गैप को बनाए रखने जैसे कार्यों को पूरा कर सकता है। इसकी संरचना और संरचना में नट बॉडी, थ्रेडेड बोर, लॉकिंग मैकेनिज्म (जैसे लॉकिंग होल, सेट स्क्रू और टेपर्ड सतहें), फ्लैंज या शोल्डर, और रिंच फ्लैट फेस शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक भाग का एक विशिष्ट डिज़ाइन और कार्य होता है। ढलाई प्रक्रिया के संदर्भ में, बड़े आकार के लॉकिंग नट अक्सर ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन या कास्ट स्टील का उपयोग करते हैं, जो सामग्री चयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और साफ करना, और ताप उपचार जैसे चरणों से गुजरते हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, लॉकिंग विशेषताओं की मशीनिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार और लॉकिंग घटकों के साथ संयोजन जैसे चरण शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, धागे की गुणवत्ता निरीक्षण, लॉकिंग प्रदर्शन परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसे उपाय शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि घटक में अच्छा घिसाव प्रतिरोध, ढीलापन-रोधी प्रदर्शन और उच्च-कंपन वातावरण में संरचनात्मक कठोरता हो, जिससे क्रशर का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
