उच्च तापमान सीलिंग: कुचलने के दौरान उत्पन्न घर्षण ताप (150 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान) को सहन करना, एक मजबूत सील बनाए रखना, चिकनाई तेल के रिसाव या शीतलन जल के प्रवेश को रोकना।
संदूषण की रोकथाम: धूल, अयस्क कणों और अन्य मलबे को आंतरिक स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकना, बीयरिंग और गियर पर घिसाव को कम करना।
थर्मल इन्सुलेशन: उच्च तापमान क्रशिंग चैम्बर को निम्न तापमान स्नेहन प्रणाली से अलग करना, संवेदनशील घटकों को गर्मी से होने वाली क्षति से बचाना।
कंपन अवशोषण: संयोजी भागों के बीच मामूली रेडियल और अक्षीय कंपन को अवशोषित करना, शोर को कम करना और आसन्न घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाना।
धातु फ्रेमवर्कनिम्न-कार्बन स्टील (Q235 या 10# स्टील) से बना एक गोलाकार आधार, जो संरचनात्मक दृढ़ता प्रदान करता है। इसमें U-आकार या L-आकार का क्रॉस-सेक्शन होता है जो सीलिंग सामग्री को सहारा देता है और गर्मी के तहत आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।
सीलिंग लाइनरधातु के ढाँचे से जुड़ी या यांत्रिक रूप से जुड़ी हुई एक घिसाव-रोधी, ऊष्मा-रोधी सामग्री। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
उच्च तापमान रबर (ईपीडीएम या विटोन): तेल और 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के प्रति प्रतिरोधी, मध्यम-गर्मी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
ग्रेफाइट-एम्बेडेड कम्पोजिट: गर्मी प्रतिरोध (300 डिग्री सेल्सियस तक) और स्व-स्नेहन को बढ़ाता है, उच्च घर्षण वातावरण के लिए उपयुक्त।
धातु-प्रबलित फेल्ट: संपीड़ित ऊन या सिंथेटिक फाइबर गर्मी प्रतिरोधी राल के साथ गर्भवती, असमान सतहों के लिए अच्छी अनुरूपता प्रदान करते हैं।
अवधारण खांचे: सीलिंग लाइनर को सुरक्षित करने के लिए धातु ढांचे पर परिधिगत खांचे, कंपन के दौरान अलगाव को रोकते हैं।
निकला हुआ किनारा किनारोंसीलिंग लाइनर पर पतले, लचीले होंठ जो प्रीलोड के तहत एक तंग सील बनाने के लिए संभोग सतहों (समायोजन रिंग या मुख्य फ्रेम) के खिलाफ दबाते हैं।
वेंट छेद (वैकल्पिक)फंसी हुई हवा या नमी को बाहर निकालने के लिए धातु के ढांचे में छोटे-छोटे छेद किए जाते हैं, जिससे दबाव निर्माण को रोका जा सके, जो सील को बाधित कर सकता है।
सामग्री चयन:
निम्न-कार्बन स्टील (Q235) को इसकी अच्छी ढलाई, वेल्डेबिलिटी और मध्यम शक्ति (तन्य शक्ति ≥375 एमपीए) के लिए पसंद किया जाता है। उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, कठोरता में सुधार के लिए मिश्र धातु ढलाई स्टील (जेडजी230–450) का उपयोग किया जाता है।
पैटर्न बनाना:
रिंग के बाहरी व्यास (आमतौर पर 300-1200 मिमी), आंतरिक व्यास और अनुप्रस्थ काट के आकार (U/L-आकार) को दोहराने के लिए लकड़ी या फोम का एक पैटर्न तैयार किया जाता है। शीतलन संकुचन को ध्यान में रखते हुए, संकोचन भत्ते (1.2-1.5%) जोड़े जाते हैं।
ढलाई:
हरे रेत के साँचे कोप और ड्रैग की मदद से तैयार किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक छिद्र बनाने के लिए रेत के कोर का उपयोग किया जाता है। ढलाई की सतह को चिकना बनाने के लिए साँचे की गुहा को मिट्टी-आधारित वॉश से लेपित किया जाता है।
पिघलना और डालना:
स्टील को कपोला या इलेक्ट्रिक भट्टी में 1500-1550 डिग्री सेल्सियस पर पिघलाया जाता है, जिसमें भंगुरता से बचने के लिए रासायनिक संरचना को C 0.12-0.20%, एम.एन. 0.3-0.6% (Q235 के लिए) तक नियंत्रित किया जाता है।
1450-1480 डिग्री सेल्सियस पर एक करछुल का उपयोग करके स्थिर प्रवाह दर के साथ मोल्ड गुहा को भरने के लिए बिना किसी अशांति के कार्य किया जाता है, जिससे छिद्र कम हो जाता है।
शीतलन और शेकआउट:
तापीय तनाव को कम करने के लिए ढलाई को साँचे में 12-24 घंटे तक ठंडा किया जाता है, फिर कंपन द्वारा हटाया जाता है। रेत के अवशेषों को शॉट ब्लास्टिंग (G40 स्टील ग्रिट) का उपयोग करके साफ किया जाता है।
उष्मा उपचार:
600-650°C (वायु-शीतित) पर एनीलिंग करने से कास्टिंग तनाव से राहत मिलती है, तथा आसान मशीनिंग के लिए कठोरता को 130-180 एचबीडब्ल्यू तक कम किया जा सकता है।
फ्रेमवर्क मशीनिंग:
कास्ट रिंग को एक सीएनसी लेथ पर लगाया जाता है ताकि बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और फ्लैंज सतहों को मशीन किया जा सके, जिससे 0.5-1 मिमी का फिनिश अलाउंस रह जाता है। मुख्य आयाम (जैसे, रिंग की चौड़ाई, फ्लैंज की मोटाई) ±0.1 मिमी तक नियंत्रित होते हैं।
सीलिंग लाइनर के लिए अवधारण खांचे को एक सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करके सटीक गहराई (2-5 मिमी) और चौड़ाई (3-8 मिमी) के साथ मिल्ड किया जाता है ताकि एक सुरक्षित बंधन सुनिश्चित किया जा सके।
सीलिंग लाइनर तैयारी:
रबर लाइनर के लिए: ईपीडीएम या विटन शीट्स को डाई कटिंग का उपयोग करके, ±0.5 मिमी की सहनशीलता के साथ, आकार के अनुसार काटा जाता है। आसंजन में सुधार के लिए, बॉन्डिंग सतह को सैंडब्लास्टिंग (रा25–50 μm) द्वारा खुरदुरा बनाया जाता है।
ग्रेफाइट कंपोजिट के लिए: संपीड़ित ग्रेफाइट शीट को जल जेट कटिंग का उपयोग करके काटा और आकार दिया जाता है, जिससे रिंग में एक समान मोटाई (3-10 मिमी) सुनिश्चित होती है।
लाइनर बॉन्डिंग:
धातु के ढाँचे की बंधन सतह को तेल और मलबे को हटाने के लिए एसीटोन से साफ़ किया जाता है। एक ऊष्मा-प्रतिरोधी चिपकाने वाला पदार्थ (एपॉक्सी-आधारित, जिसका परिचालन तापमान 200°C तक हो) 0.1-0.2 मिमी की मोटाई पर समान रूप से लगाया जाता है।
लाइनर को हाइड्रोलिक प्रेस (दबाव: 0.5-1 एमपीए) का उपयोग करके फ्रेमवर्क पर दबाया जाता है और पूर्ण बंधन शक्ति प्राप्त करने के लिए 2-4 घंटे के लिए 80-100 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में ठीक किया जाता है।
परिष्करण:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग होठों की सतह चिकनी (रा1.6–3.2 μm) हो, एकत्रित रिंग को अंतिम रूप से घुमाया जाता है, जिससे संयोजन घटकों के साथ प्रभावी संपर्क को बढ़ावा मिलता है।
तीखे कोनों को हटाने के लिए फ्लैंज के किनारों को खुरदुरा किया जाता है, जिससे स्थापना के दौरान आसन्न सीलों को नुकसान से बचाया जा सके।
वैकल्पिक सतह उपचार:
आर्द्र वातावरण में संक्षारण से बचाव के लिए धातु ढांचे को जिंक प्लेटिंग (5-8 माइक्रोन) या इपॉक्सी पेंट से लेपित किया जाता है।
सामग्री परीक्षण:
धातु ढाँचा: स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है (उदाहरण: Q235: C ≤0.22%，एम.एन. ≤1.4%)। तन्यता परीक्षण ≥375 एमपीए की दृढ़ता की पुष्टि करता है।
सीलिंग लाइनर: रबर के नमूनों को कठोरता परीक्षण (ईपीडीएम के लिए शोर ए 60-80) और ताप आयु परीक्षण (72 घंटे के लिए 70 डिग्री सेल्सियस, कठोरता परिवर्तन ≤±5 शोर ए के साथ) से गुजरना पड़ता है।
आयामी सटीकता जांच:
एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) महत्वपूर्ण आयामों का निरीक्षण करती है: बाहरी व्यास (± 0.1 मिमी), आंतरिक व्यास (± 0.1 मिमी), और लाइनर मोटाई एकरूपता (≤0.05 मिमी भिन्नता)।
फ्लैंज सतहों की समतलता को सतह प्लेट और फीलर गेज का उपयोग करके मापा जाता है, जिसमें सहनशीलता ≤0.1 मिमी/मी होती है।
बंधन शक्ति परीक्षण:
नमूना रिंगों का विनाशकारी परीक्षण: लाइनर के एक भाग को तन्यता परीक्षक का उपयोग करके ढांचे के लंबवत खींचा जाता है, जिसके लिए रबर लाइनरों के लिए 3 एमपीए और ग्रेफाइट कंपोजिट के लिए 5 एमपीए की न्यूनतम बंधन शक्ति की आवश्यकता होती है।
सील प्रदर्शन परीक्षण:
दबाव परीक्षण: अंगूठी को एक परीक्षण स्थिरता में स्थापित किया जाता है और 30 मिनट के लिए 0.3 एमपीए वायु दबाव के अधीन किया जाता है, साबुन समाधान के आवेदन के माध्यम से कोई रिसाव का पता नहीं चलता है।
ताप चक्रण: रिंग को 1 घंटे के लिए 200°C तापमान पर रखा जाता है, फिर 25°C तक ठंडा किया जाता है (100 चक्र दोहराए जाते हैं), तथा परीक्षण के बाद निरीक्षण में लाइनर के अलग होने या दरार पड़ने का पता नहीं चलता है।
दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण:
सीलिंग होठों का निरीक्षण आवर्धन (10x) के तहत किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई फटा हुआ, बुलबुला या अनियमितता न हो।
संभोग घटकों (समायोजन रिंग, मुख्य फ्रेम) के साथ एक परीक्षण फिट पूरे सीलिंग सतह पर उचित संरेखण और संपर्क दबाव की पुष्टि करता है।
