अक्षीय निर्धारण: मुख्य शाफ्ट को सनकी बुशिंग या बेयरिंग हाउसिंग में लॉक करना, जिससे क्रशिंग के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन और वैकल्पिक भार के कारण होने वाले अक्षीय विस्थापन को रोका जा सके।
लोड स्थानांतरण: गतिशील शंकु और मुख्य शाफ्ट से असर प्रणाली तक अक्षीय भार (सैकड़ों किलोन्यूटन तक) वितरित करना, संतुलित बल संचरण सुनिश्चित करना।
बेयरिंग प्रीलोड समायोजनमुख्य शाफ्ट बेयरिंग के लिए इष्टतम प्रीलोड सेट करने के लिए शिम या वॉशर के साथ काम करना, प्ले को कम करना और घूर्णी स्थिरता में सुधार करना।
संदूषण की रोकथाम: मुख्य शाफ्ट और आसन्न घटकों के साथ एक सील बनाना, जिससे धूल, अयस्क कण और नमी को असर प्रणाली में प्रवेश करने से रोका जा सके, जिससे सेवा जीवन का विस्तार हो सके।
नट बॉडीमुख्य संरचनात्मक भाग, आमतौर पर उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 42CrMo या 35CrMo) से बना होता है और इसका डिज़ाइन ठोस या खोखला होता है। इसका बाहरी व्यास 150 मिमी से 600 मिमी तक होता है, और इसकी दीवार की मोटाई क्रशर मॉडल के आधार पर 20-50 मिमी तक होती है।
आंतरिक धागे: परिशुद्धता-मशीनीकृत धागे (मीट्रिक या इंच) जो मुख्य शाफ्ट के बाहरी धागों के साथ मेल खाते हैं। उच्च अक्षीय भार को संभालने के लिए धागे अक्सर मोटे-पिच (M30-M100) होते हैं, जिनमें चुस्त फिट के लिए वर्ग 6H सहनशीलता होती है।
लॉकिंग तंत्रकंपन के तहत ढीलेपन को रोकने के लिए विशेषताएं, जैसे:
लॉकिंग स्लॉटनट की बाहरी सतह पर परिधिगत खांचे जो उत्केन्द्रीय बुशिंग पर लॉकिंग बोल्ट के साथ संरेखित होते हैं, तथा घूर्णन को प्रतिबंधित करते हैं।
पतला इंटरफ़ेसएक सिरे पर शंक्वाकार सीट जो मुख्य शाफ्ट या बेयरिंग पर संगत टेपर के साथ जुड़ती है, जिससे भार के तहत पकड़ बढ़ती है।
स्क्रू छेद सेट करें: सेट स्क्रू के लिए रेडियल थ्रेडेड छेद जो मुख्य शाफ्ट के खिलाफ दबाव डालते हैं, जिससे घर्षण-आधारित लॉकिंग बनती है।
टॉर्क अनुप्रयोग सतहशीर्ष सतह पर एक षट्कोणीय बाहरी प्रोफ़ाइल या वर्गाकार ड्राइव, जो स्थापना और निष्कासन के दौरान रिंच या हाइड्रोलिक उपकरण के माध्यम से टॉर्क को लागू करने की अनुमति देता है।
सील नाली: आंतरिक या बाहरी सतह पर एक परिधीय खांचा जिसमें एक ओ-रिंग या गैस्केट होता है, जो आसन्न घटकों के साथ सीलिंग में सुधार करता है।
कंधा या निकला हुआ किनाराएक छोर पर एक रेडियल प्रक्षेपण जो एक स्टॉप के रूप में कार्य करता है, नट की प्रविष्टि गहराई को सीमित करता है और बेयरिंग के सापेक्ष उचित स्थिति सुनिश्चित करता है।
सामग्री चयन:
उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील (ZG35CrMo) को इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण पसंद किया जाता है: तन्य शक्ति ≥700 एमपीए, उपज शक्ति ≥500 एमपीए, और प्रभाव कठोरता ≥35 J/सेमी²। यह अच्छी मशीनीकरण और कठोरता प्रदान करता है, और भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पैटर्न बनाना:
लकड़ी, फोम या 3D-मुद्रित रेज़िन का उपयोग करके एक सटीक पैटर्न बनाया जाता है, जो नट के बाहरी व्यास, आंतरिक धागों (सरलीकृत), लॉकिंग विशेषताओं और फ्लैंज की नकल करता है। सिकुड़न भत्ते (1.5-2%) जोड़े जाते हैं, और मोटी दीवारों वाले खंडों के लिए ज़्यादा भत्ते दिए जाते हैं।
पैटर्न में आंतरिक बोर बनाने के लिए एक कोर शामिल है, जो धागे के मूल व्यास की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
ढलाई:
एक हरे रेत या राल-बंधित रेत का साँचा तैयार किया जाता है, जिसमें पैटर्न को बाहरी आकार और आंतरिक छिद्र के लिए कोर बनाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। सतह की फिनिश को बेहतर बनाने और रेत के समावेशन को रोकने के लिए साँचे की गुहा को एक दुर्दम्य धुलाई से लेपित किया जाता है।
पिघलना और डालना:
कास्ट स्टील को 1520-1560 डिग्री सेल्सियस पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है, जिसमें ताकत और कठोरता को संतुलित करने के लिए रासायनिक संरचना को C 0.32-0.40%, करोड़ 0.8-1.1% और एमओ 0.15-0.25% तक नियंत्रित किया जाता है।
1480-1520 डिग्री सेल्सियस पर एक करछुल का उपयोग करके, स्थिर प्रवाह दर के साथ डालने का कार्य किया जाता है ताकि अशांति से बचा जा सके और मोल्ड को पूरी तरह से भरना सुनिश्चित किया जा सके, विशेष रूप से जटिल लॉकिंग सुविधाओं में।
शीतलन और शेकआउट:
तापीय तनाव को कम करने के लिए ढलाई को 48-72 घंटों तक साँचे में ठंडा किया जाता है, फिर कंपन द्वारा हटाया जाता है। रेत के अवशेषों को शॉट ब्लास्टिंग (G25 स्टील ग्रिट) का उपयोग करके साफ किया जाता है, जिससे रा25-50 μm की सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।
उष्मा उपचार:
सामान्यीकरण (850-900 डिग्री सेल्सियस, वायु-शीतित) अनाज संरचना को परिष्कृत करता है, इसके बाद टेम्परिंग (600-650 डिग्री सेल्सियस) कठोरता को 180-230 एचबीडब्ल्यू तक कम करने के लिए किया जाता है, जिससे मशीनीकरण में सुधार होता है।
रफ मशीनिंग:
कास्ट ब्लैंक को एक सीएनसी लेथ पर लगाया जाता है ताकि बाहरी व्यास, फ्लैंज फेस और ऊपरी/निचली सतहों को मशीन किया जा सके, 2-3 मिमी फिनिशिंग अलाउंस छोड़कर। मुख्य आयाम (जैसे, नट की ऊँचाई, फ्लैंज की मोटाई) ±0.2 मिमी तक नियंत्रित किए जाते हैं।
धागा मशीनिंग:
आंतरिक धागों को थ्रेड टैप या सीएनसी थ्रेड मिलिंग मशीन का उपयोग करके रफ-कट किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिच व्यास अंतिम आकार के 0.5 मिमी के भीतर रहे। बड़े नटों के लिए, थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एकल-बिंदु थ्रेडिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
लॉकिंग फ़ीचर मशीनिंग:
लॉकिंग स्लॉट्स को सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करके बाहरी सतह पर मिलिंग किया जाता है, जिसमें गहराई सहिष्णुता (±0.1 मिमी) और नट की परिधि के चारों ओर एक समान अंतर (±0.5 मिमी) होता है।
मुख्य शाफ्ट के साथ उचित जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए नट के अक्ष के सापेक्ष लंबवतता (±0.1 मिमी/100 मिमी) के साथ, सेट स्क्रू छेद को वर्ग 6H सहिष्णुता के अनुसार ड्रिल और टैप किया जाता है।
कठोरीकरण के लिए ताप उपचार:
नट की थ्रेड सतहों और भार वहन करने वाले क्षेत्रों को 1-3 मिमी की गहराई तक प्रेरण-कठोर किया जाता है, जिससे घिसाव प्रतिरोध और थ्रेड की मजबूती बढ़ाने के लिए एचआरसी 45-50 की सतह कठोरता प्राप्त होती है।
200-250 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग करने से अवशिष्ट तनाव से राहत मिलती है, तथा फिनिश मशीनिंग के दौरान दरारें पड़ने से बचा जा सकता है।
फिनिश मशीनिंग:
आंतरिक धागों को परिशुद्ध थ्रेड टैप या ग्राइंडर का उपयोग करके वर्ग 6H सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, जिससे मुख्य शाफ्ट के साथ उचित संयोजन के लिए चिकने थ्रेड फ्लैंक और सही पिच व्यास सुनिश्चित होता है।
पतला इंटरफ़ेस (यदि लागू हो) को कोण सहिष्णुता (± 0.1 डिग्री) और सतह खुरदरापन रा1.6 μm तक ग्राउंड किया जाता है, जिससे मुख्य शाफ्ट के साथ एक तंग सील सुनिश्चित होती है।
टॉर्क अनुप्रयोग सतह (षट्कोणीय प्रोफ़ाइल) को सुरक्षित रिंच संलग्नता के लिए समतलता (≤0.05 मिमी/मी) और आयामी सहनशीलता (±0.1 मिमी) प्राप्त करने के लिए फिनिश-मशीनिंग की जाती है।
सतह का उपचार:
जंग से बचाव के लिए नट की बाहरी सतह पर जंग-रोधी पेंट या जिंक प्लेटिंग (5-8 माइक्रोमीटर मोटी) चढ़ाई जाती है। स्थापना को आसान बनाने और गैलिंग को रोकने के लिए धागों को मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड-आधारित एंटी-सीज़ यौगिक से उपचारित किया जाता है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) पुष्टि करता है कि मिश्र धातु मानकों को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, ZG35CrMo: C 0.32–0.40%, करोड़ 0.8–1.1%)।
कठोरता परीक्षण (रॉकवेल) यह सुनिश्चित करता है कि धागे की सतहों की कठोरता एचआरसी 45-50 है, जबकि कोर की कठोरता एचआरसी 25-35 है।
आयामी सटीकता जांच:
एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) प्रमुख मापदंडों का निरीक्षण करती है: थ्रेड पिच व्यास (± 0.03 मिमी), बाहरी व्यास (± 0.1 मिमी), और लॉकिंग स्लॉट स्थिति।
थ्रेड गेज (रिंग गेज) मुख्य शाफ्ट थ्रेड के साथ फिट को सत्यापित करते हैं, जिससे अत्यधिक खिंचाव या बंधन के बिना सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है।
संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) थ्रेड्स, लॉकिंग स्लॉट्स और फ्लैंज रूट्स में सतही दरारों का पता लगाता है, जिसमें 0.5 मिमी लंबाई का कोई भी दोष अस्वीकृति का कारण बनता है।
भार वहन करने वाले क्षेत्रों में आंतरिक दोषों (जैसे, सिकुड़न छिद्र) की जांच के लिए बड़े नटों पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) किया जाता है।
क्रियात्मक परीक्षण:
टॉर्क परीक्षण: नट को परीक्षण मुख्य शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है और रेटेड टॉर्क के 120% तक कड़ा किया जाता है, परीक्षण के बाद के निरीक्षण में धागे में कोई विरूपण या स्ट्रिपिंग नहीं दिखाई देती है।
कंपन परीक्षण: नट को 2 घंटे के लिए 10-500 हर्ट्ज कंपन के अधीन किया जाता है, जिसमें टॉर्क रिंच का उपयोग करके कोई मापनीय ढीलापन (≤0.01 मिमी रोटेशन) नहीं पाया जाता है।
सील प्रदर्शन परीक्षण:
सील खांचे वाले नटों के लिए, एक ओ-रिंग स्थापित की जाती है, और असेंबली को हवा (0.2 एमपीए) के साथ दबाव-परीक्षण किया जाता है ताकि कोई रिसाव न हो, प्रभावी संदूषण रोकथाम की पुष्टि हो सके।
