सुरक्षित निर्धारण: स्थिर शंकु लाइनर को मुख्य फ्रेम में लॉक करना या मुख्य शाफ्ट को एक्सेंट्रिक असेंबली में सुरक्षित करना, जिससे क्रशिंग के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन के कारण होने वाले ढीलेपन को रोका जा सके।
लोड वितरण: जुड़े हुए घटकों में अक्षीय और रेडियल भार को समान रूप से वितरित करना, स्थानीय तनाव को कम करना और विरूपण से बचना।
समायोजन संगतता: समायोजित स्थिति को लॉक करके सही क्रशिंग गैप बनाए रखने के लिए समायोजन रिंग के साथ मिलकर काम करना, स्थिर निर्वहन कण आकार सुनिश्चित करना।
नट बॉडीउच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 45# स्टील या 40Cr) से बनी एक बेलनाकार या षट्कोणीय मुख्य संरचना, जिसमें आंतरिक धागे (मीट्रिक या इंच) सटीक सहनशीलता (वर्ग 6H) के अनुसार मशीनीकृत होते हैं। बाहरी सतह रिंच से कसने के लिए षट्कोणीय या लॉकिंग पिन के लिए छेदों वाली गोल हो सकती है।
थ्रेडेड बोर: केंद्रीय आंतरिक धागा जो मुख्य शाफ्ट या समायोजन रिंग पर संगत बाहरी धागे से जुड़ता है। स्थापना/निकालने के दौरान गैलिंग को रोकने के लिए धागों पर अक्सर एंटी-सीज़ यौगिक की परत चढ़ाई जाती है।
लॉकिंग तंत्रढीलेपन को रोकने के लिए अतिरिक्त सुविधाएँ, जैसे:
लॉकिंग छेद: लॉकिंग पिन डालने के लिए नट बॉडी के माध्यम से रेडियल छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो मेटिंग घटक पर स्लॉट के साथ जुड़ते हैं।
सेट स्क्रूनट के किनारे पर थ्रेडेड छेद, जो सेट स्क्रू को समायोजित करने के लिए होते हैं, जो कि मेटिंग सतह के विरुद्ध दबाव डालते हैं, जिससे घर्षण लॉकिंग बनती है।
पतला सतहनट के एक सिरे पर शंक्वाकार सीट जो स्थिर शंकु या समायोजन रिंग पर संगत टेपर के साथ जुड़ती है, जिससे अक्षीय लॉकिंग बल में वृद्धि होती है।
निकला हुआ किनारा या कंधानट के एक सिरे पर एक रेडियल प्रक्षेपण जो एक स्टॉप के रूप में कार्य करता है, अक्षीय गति को सीमित करता है और जुड़े हुए घटक के विरुद्ध उचित बैठने को सुनिश्चित करता है।
रिंच फ्लैट चेहरे: षट्कोणीय नटों पर छः सपाट सतहें (या गोल नटों पर दो समानांतर सपाट सतहें) जिससे स्पैनर या हाइड्रोलिक टॉर्क रिंच के माध्यम से टॉर्क अनुप्रयोग की अनुमति मिलती है।
सामग्री चयन:
उच्च-गुणवत्ता वाला ग्रे कास्ट आयरन (एचटी300) या डक्टाइल आयरन (क्यूटी500-7) इसकी अच्छी ढलाई और मशीनीकरण क्षमता के लिए चुना जाता है। उच्च-भार अनुप्रयोगों के लिए, उच्च शक्ति के लिए कास्ट स्टील (जेडजी310-570) को प्राथमिकता दी जाती है।
पैटर्न बनाना:
नट के बाहरी आकार, फ्लैंज और पहले से ड्रिल किए गए छेदों की स्थिति की नकल करते हुए एक लकड़ी या फोम का पैटर्न बनाया जाता है। शीतलन संकुचन के लिए सिकुड़न भत्ते (1-1.5%) जोड़े जाते हैं।
ढलाई:
रेत के साँचे रेज़िन-बंधित रेत का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक थ्रेडेड बोर बनाने के लिए एक कोर होता है (कास्टिंग के बाद मशीनिंग के लिए खुरदुरा छोड़ दिया जाता है)। सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए साँचे की गुहा पर एक रिफ्रैक्टरी कोटिंग की जाती है।
पिघलना और डालना:
कच्चे लोहे के लिए: पिघले हुए लोहे (1380-1420 डिग्री सेल्सियस) को एक करछुल का उपयोग करके सांचे में डाला जाता है, तथा अशांति और छिद्र से बचने के लिए डालने की गति को नियंत्रित किया जाता है।
ढलवां इस्पात के लिए: विद्युत आर्क भट्टी (1500-1550 डिग्री सेल्सियस) में पिघलाकर सांचे में डाला जाता है, तथा पूर्ण भराव सुनिश्चित करने के लिए सख्त तापमान नियंत्रण किया जाता है।
शीतलन और शेकआउट:
तापीय तनाव को कम करने के लिए ढलाई को 24-48 घंटों तक साँचे में ठंडा किया जाता है, फिर कंपन द्वारा हटाया जाता है। रेत के अवशेषों को शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है।
उष्मा उपचार:
ढलाई के तनाव को दूर करने और मशीनीकरण में सुधार करने के लिए कच्चे लोहे के नटों को तापानुशीतन (550-600°C) से गुजारा जाता है।
कास्ट स्टील नटों को अनाज संरचना को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकृत किया जाता है (850-900 डिग्री सेल्सियस, वायु-शीतित), जिससे 180-220 एचबीडब्लू की कठोरता प्राप्त होती है।
रफ मशीनिंग:
कास्ट या फोर्ज्ड ब्लैंक को बाहरी व्यास, फ्लैंज फेस और दोनों अंत फेस को मशीन करने के लिए एक सीएनसी खराद पर लगाया जाता है, जिसमें 1-2 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़ दिया जाता है।
आंतरिक बोर को खुरदुरे ढंग से ड्रिल किया जाता है और पूर्व-धागा आकार के अनुसार टैप किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि धागे की जड़ का व्यास सहनशीलता के भीतर है।
लॉकिंग फ़ीचर मशीनिंग:
लॉकिंग छेद या सेट स्क्रू छेद को थ्रेड के सापेक्ष स्थितिगत सहिष्णुता (±0.1 मिमी) के साथ सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके ड्रिल किया जाता है।
पतली सतहों (यदि लागू हो) को कोण सहिष्णुता (±0.5°) और सतह खुरदरापन रा3.2 μm के साथ सीएनसी खराद का उपयोग करके घुमाया जाता है।
फिनिश मशीनिंग:
आंतरिक धागे को शीतलक के साथ थ्रेड टैप का उपयोग करके अंतिम आकार (वर्ग 6H) तक सटीकता से टैप किया जाता है, जिससे चिकने धागे के किनारे और सही पिच व्यास सुनिश्चित होता है।
बाहरी षट्कोणीय सतहों (या गोल सतह) को आयामी सहिष्णुता (±0.1 मिमी) और सतह खुरदरापन रा1.6 μm प्राप्त करने के लिए अंतिम रूप दिया जाता है।
समतलता (≤0.05 मिमी/मी) और धागा अक्ष के लंबवतता (≤0.02 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए अंत चेहरों को पीस दिया जाता है।
सतह का उपचार:
अखरोट की सतह को जंगरोधी पेंट या जिंक प्लेटिंग (5-8 माइक्रोन मोटाई) से लेपित किया जाता है, ताकि जंग को रोका जा सके, विशेष रूप से बाहरी या आर्द्र वातावरण के लिए।
भविष्य में इन्हें आसानी से अलग करने के लिए धागों पर मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड आधारित एंटी-सीज यौगिक की परत चढ़ाई जाती है।
लॉकिंग घटकों के साथ असेंबली:
लॉकिंग पिन या सेट स्क्रू को उनके संबंधित छिद्रों में स्थापित किया जाता है, तथा पिन 5-10 मिमी तक बाहर निकले होते हैं, जो मेटिंग स्लॉट्स के साथ जुड़ते हैं।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) पुष्टि करता है कि आधार सामग्री मानकों को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, 45# स्टील: C 0.42–0.50%, एम.एन. 0.50–0.80%)।
कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल) यह सुनिश्चित करता है कि कच्चे लोहे के नट की कठोरता 180-230 एचबीडब्ल्यू है; स्टील नट की कठोरता 200-250 एचबीडब्ल्यू है।
आयामी सटीकता जांच:
वर्ग 6H सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड पैरामीटर (पिच व्यास, प्रमुख व्यास, लघु व्यास) का निरीक्षण थ्रेड गेज (आंतरिक थ्रेड के लिए रिंग गेज) का उपयोग करके किया जाता है।
एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) बाहरी आयामों, छेद की स्थिति और टेपर कोणों का सत्यापन करती है, तथा चित्रों के अनुपालन को सुनिश्चित करती है।
धागा गुणवत्ता निरीक्षण:
थ्रेड प्रोफाइल की जांच थ्रेड तुलनित्र का उपयोग करके की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई गड़गड़ाहट, दरारें या अपूर्ण थ्रेड नहीं हैं।
थ्रेड फिट परीक्षण, नट को गेज बोल्ट के साथ जोड़कर किया जाता है, जिससे अत्यधिक खिंचाव या बंधन के बिना सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है।
लॉकिंग प्रदर्शन परीक्षण:
लॉकिंग पिन डिजाइन के लिए: नट को एक परीक्षण स्थिरता पर स्थापित किया जाता है, और लॉकिंग पिन को स्लॉट के साथ जुड़ाव को सत्यापित करने के लिए डाला जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रेटेड टॉर्क के 50% से कम कोई अक्षीय गति नहीं हो।
सेट स्क्रू डिजाइन के लिए: सेट स्क्रू को निर्दिष्ट टॉर्क तक कड़ा किया जाता है, और नट को 1 घंटे के लिए कंपन परीक्षण (10-500 हर्ट्ज) के अधीन किया जाता है, जिसमें किसी भी प्रकार का ढीलापन नहीं होने दिया जाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) उच्च-भार वाले नटों पर किया जाता है, ताकि थ्रेड रूट्स या लॉकिंग छिद्रों में सतही दरारों का पता लगाया जा सके।
दृश्य निरीक्षण में सतही दोषों (खरोंच, डेंट) की जांच की जाती है जो सीटिंग या टॉर्क अनुप्रयोग को प्रभावित कर सकते हैं।
