यह शोधपत्र बॉल मिल सिलेंडर के बारे में विस्तार से बताता है, जो एक मुख्य घटक है जो पीसने वाले माध्यम और सामग्रियों को धारण करता है, जिससे भारी भार (हज़ारों टन तक) सहते हुए, घूर्णन के माध्यम से सामग्री को कुचलने और मिलाने में मदद मिलती है। इसके लिए उच्च शक्ति, कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और सीलिंग क्षमता की आवश्यकता होती है, जिसमें Q235B और Q355B स्टील सामान्य सामग्री के रूप में होते हैं, और इसमें घिसाव प्रतिरोधी लाइनर के साथ एक बेलनाकार संरचना होती है। बड़े Q355B सिलेंडरों की निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, कटाई, रोलिंग, वेल्डिंग (अनुदैर्ध्य और परिधीय सीम), फ्लैंज संयोजन, तापानुशीतन, गोलाई सुधार और सतह उपचार शामिल हैं। व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं का भी उल्लेख किया गया है, जिसमें कच्चे माल (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण), वेल्डिंग गुणवत्ता (गैर-विनाशकारी परीक्षण), आयामी सटीकता (व्यास, गोलाई, सीधापन), द्रवस्थैतिक परीक्षण और अंतिम रूप जाँच शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि सिलेंडर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और घिसाव प्रतिरोधी लाइनर के साथ संयुक्त होने पर 8-10 वर्षों का सेवा जीवन प्रदान करता है।
यह लेख बॉल मिल बेयरिंग के बारे में विस्तार से बताता है, जो सिलेंडर को सहारा देते हैं, भारी भार सहन करते हैं और घर्षण कम करते हैं। इनमें गोलाकार रोलर बेयरिंग, डबल-रो टेपर्ड रोलर बेयरिंग और स्लाइडिंग बेयरिंग (बैबिट मेटल बेयरिंग) प्रमुख हैं, जो अलग-अलग मिल आकारों के लिए उपयुक्त हैं। यह लेख गोलाकार रोलर बेयरिंग की निर्माण प्रक्रिया पर केंद्रित है, जिसमें आंतरिक/बाहरी रिंग उत्पादन (फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, प्रिसिज़न ग्राइंडिंग), रोलर और केज निर्माण, और असेंबली शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, यह कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों (सामग्री संरचना, कठोरता, आयामी सटीकता, घूर्णी सटीकता, जीवन परीक्षण, आदि) तक की व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे बॉल मिलों की भारी-भार, दीर्घकालिक संचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
यह लेख बॉल मिल सीलिंग रिंग्स के बारे में विस्तार से बताता है, जो सामग्री/स्नेहक के रिसाव को रोकती हैं और बाहरी संदूषकों को रोकती हैं। ये रिंग्स संपर्क, गैर-संपर्क और संयुक्त (सबसे आम) प्रकारों में आती हैं और कच्चे लोहे और नाइट्राइल रबर जैसी सामग्रियों से बनी होती हैं। यह संयुक्त सीलिंग रिंग्स (धातु कंकाल ढलाई, रबर लिप वल्कनीकरण, संयोजन) की निर्माण प्रक्रिया और कच्चे माल, प्रक्रियाधीन और तैयार उत्पादों (सीलिंग प्रदर्शन, आयामी सटीकता, घिसाव प्रतिरोध) को कवर करने वाली व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं का विवरण देती है। ये रिंग्स विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जिससे बॉल मिल के रखरखाव चक्र का विस्तार होता है।
यह लेख बॉल मिल फीडरों के बारे में विस्तार से बताता है, जो बॉल मिलों में सामग्री को समान और स्थिर रूप से फीड करते हैं। इनमें स्क्रू, बेल्ट, वाइब्रेटिंग और प्लेट फीडर जैसे सामान्य प्रकार शामिल हैं, और ये सभी अलग-अलग सामग्रियों और परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। यह वाइब्रेटिंग फीडरों (एक विशिष्ट प्रकार) की निर्माण प्रक्रिया का विवरण देता है, जिसमें प्रमुख घटकों (ट्रफ, वाइब्रेटर, स्प्रिंग सपोर्ट) का उत्पादन और संयोजन शामिल है। इसके अतिरिक्त, यह कच्चे माल और घटकों से लेकर संयोजन और अंतिम स्वीकृति तक की व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं की रूपरेखा प्रस्तुत करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फीडर समान फीडिंग, व्यापक समायोजन क्षमता और उच्च विश्वसनीयता जैसी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे बॉल मिलों का कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
यह लेख बॉल मिल कपलिंग के बारे में विस्तार से बताता है, जो टॉर्क संचारित करते हैं, स्थापना संबंधी त्रुटियों की भरपाई करते हैं और उच्च शक्ति तथा घिसाव प्रतिरोध जैसी प्रमुख विशेषताओं के साथ प्रभावों को कम करते हैं। यह सामान्य प्रकारों (इलास्टिक पिन, गियर, डायाफ्राम, यूनिवर्सल कपलिंग) को कवर करता है और गियर कपलिंग की निर्माण प्रक्रिया पर केंद्रित है, जिसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, ब्लैंक प्रोसेसिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार और संयोजन शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, यह कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक की व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं (आयामी सटीकता, ताप उपचार, गतिशील संतुलन, आदि) की रूपरेखा प्रस्तुत करता है ताकि बॉल मिलों के दीर्घकालिक भारी-भार संचालन के लिए विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।
यह लेख बॉल मिल बेयरिंग ब्लॉक्स के बारे में विस्तार से बताता है, जो रेडियल/अक्षीय भार सहन करते हैं, शाफ्ट की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, और एचटी300, क्यूटी450-10, या Q355B जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। इसमें कास्ट (मोल्डिंग, पोरिंग, एजिंग, मशीनिंग) और वेल्डेड (ब्लैंकिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग) प्रकारों के लिए निर्माण प्रक्रियाओं के साथ-साथ पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण (कच्चा माल, ब्लैंक, इन-प्रोसेस, अंतिम उत्पाद) शामिल हैं ताकि आयामी सटीकता, मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके और भारी भार, निरंतर संचालन की ज़रूरतों को पूरा किया जा सके।
