टॉगल प्लेट सीट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख भार वहन करने वाला घटक है, जो फ्रेम की पिछली दीवार और स्विंग जॉ के निचले हिस्से पर टॉगल प्लेट को सहारा देता है ताकि क्रशिंग बलों का संचरण हो सके और स्विंग जॉ का दोलन संभव हो सके। इसमें एक उच्च-शक्ति वाला बेस बॉडी (ZG35CrMo/एचटी350), टॉगल प्लेट से मेल खाती एक संपर्क सतह (गोलाकार अवतल या सपाट नाली), और कठोरता के लिए सुदृढ़ीकरण पसलियों के साथ फिक्सिंग संरचनाएँ (बोल्ट, लोकेटिंग पिन) शामिल हैं। विनिर्माण में रेज़िन सैंड कास्टिंग (1480-1520°C पर डालना) के बाद तनाव-मुक्ति एनीलिंग, संपर्क सतह (समतलता ≤0.1 मिमी/100 मिमी) और संयोजन छिद्रों की सटीक मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (≥200 एचबीडब्ल्यू), और 1.2× रेटेड भार के तहत ≤0.1 मिमी विरूपण सुनिश्चित करने के लिए भार परीक्षण शामिल हैं। 2-3 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, यह सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से स्थिर बल संचरण और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
बेयरिंग, जॉ क्रशर के मुख्य घटक होते हैं, जो एक्सेंट्रिक शाफ्ट, स्विंग जॉ और फ्रेम के बीच के कनेक्शन पर घूर्णी गति और भार वहन को सुगम बनाते हैं। आमतौर पर गोलाकार रोलर बेयरिंग, आंतरिक/बाहरी रिंग (जीसीआर15 स्टील), गोलाकार रोलर्स, केज (पीतल/स्टैम्प्ड स्टील), और सील (आईपी54+) से बने होते हैं, जिन्हें रेडियल/अक्षीय भार सहने और कोणीय मिसलिग्न्मेंट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विनिर्माण में फोर्जिंग, स्फेरोइडाइज़िंग एनीलिंग, सटीक ग्राइंडिंग और ताप उपचार (रिंगों के लिए 61-65 एचआरसी) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक विश्लेषण, आयामी जाँच (सहिष्णुता ≤0.005 मिमी), कठोरता परीक्षण और दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों शामिल हैं। 8000-12000 घंटे की सेवा अवधि के साथ, वे उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के माध्यम से कुशल कोल्हू संचालन सुनिश्चित करते हैं, जो उचित स्नेहन और रखरखाव पर निर्भर करता है।
टेंशन रॉड, जॉ क्रशर में एक प्रमुख सहायक घटक है, जो स्विंग जॉ के निचले हिस्से को फ्रेम से जोड़ता है और टॉगल प्लेट को टेंशन देने और स्प्रिंग के माध्यम से आघातों को अवशोषित करने का कार्य करता है। इसमें एक उच्च-शक्ति रॉड बॉडी, टेंशन स्प्रिंग (60Si2Mn), एडजस्टिंग नट और कनेक्टिंग पिन होते हैं, और रॉड के लिए 40Cr (तन्य शक्ति ≥800 एमपीए) जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण में छड़ की फोर्जिंग और परिशुद्ध मशीनिंग (240-280 एचबीडब्ल्यू तक ताप उपचार के साथ), स्प्रिंग कॉयलिंग/ताप उपचार (38-42 एचआरसी), और सख्त गुणवत्ता जांच (दोषों के लिए एमटी/यूटी, आयामी सत्यापन और तनाव परीक्षण) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण, लोड के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, 1-2 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, जो क्रशर सुरक्षा और परिचालन स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
स्विंग जॉ, जॉ क्रशर का एक मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, जो स्विंग जॉ प्लेट को एक्सेंट्रिक शाफ्ट (ऊपरी) और टॉगल प्लेट (निचली) से जोड़कर गति प्रदान करता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक बॉक्स के आकार का मुख्य भाग, बेयरिंग सीट, टॉगल प्लेट सीट और प्रबलिंग पसलियाँ होती हैं, जो आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील (जैसे, ZG35CrMo) से बनी होती हैं। इसके निर्माण में रेज़िन सैंड कास्टिंग (1520-1580°C पर डालना) के बाद सामान्यीकरण और टेम्परिंग (कठोरता 180-230 एचबीडब्ल्यू) शामिल है। मशीनिंग में प्रमुख चेहरों की सटीक मिलिंग, बेयरिंग सीटों की बोरिंग/ग्राइंडिंग (आईटी6 सहनशीलता, आरए ≤0.8μm), और घिसाव-प्रतिरोधी लाइनरों की फिटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, प्रभाव ऊर्जा ≥30J), दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, आयामी जाँच (समांतरता, लंबवतता), और संयोजन परीक्षण शामिल हैं। 5-10 वर्षों की सेवा अवधि के साथ, यह उच्च भार के तहत स्थिर पेराई सुनिश्चित करता है।
स्विंग जॉ प्लेट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट के साथ मिलकर पारस्परिक गति से सामग्री को कुचलता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक दांतेदार कार्यशील सतह, माउंटिंग छेद और सुदृढ़ीकरण किनारे होते हैं, जो आमतौर पर कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता के लिए उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) से बने होते हैं। इसके निर्माण में रेत से ढलाई (1400-1450°C पर डालना) और उसके बाद ऑस्टेनिटिक संरचना बनाने के लिए जल शमन, और दांतों की सटीकता और माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक संरचना, प्रभाव कठोरता, ढलाई दोष और आयामी सटीकता शामिल है। 3-6 महीने की सेवा अवधि के साथ, यह अपने डिजाइन और सामग्री गुणों के माध्यम से कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करता है।
