स्विंग जॉ प्लेट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट के साथ मिलकर पारस्परिक गति से सामग्री को कुचलता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक दांतेदार कार्यशील सतह, माउंटिंग छेद और सुदृढ़ीकरण किनारे होते हैं, जो आमतौर पर कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता के लिए उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) से बने होते हैं।
इसके निर्माण में रेत से ढलाई (1400-1450°C पर डालना) और उसके बाद ऑस्टेनिटिक संरचना बनाने के लिए जल शमन, और दांतों की सटीकता और माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक संरचना, प्रभाव कठोरता, ढलाई दोष और आयामी सटीकता शामिल है।
3-6 महीने की सेवा अवधि के साथ, यह अपने डिजाइन और सामग्री गुणों के माध्यम से कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करता है।
स्विंग जॉ प्लेट, जॉ क्रशर में एक मुख्य घिसाव-रोधी घटक है जो सीधे संपर्क में आकर सामग्री को कुचलता है। यह स्विंग जॉ (चल जॉ संरचना) की सामने की सतह पर लगा होता है और स्थिर जॉ प्लेट (फ्रेम पर लगी) के साथ मिलकर क्रशिंग चैंबर बनाता है। संचालन के दौरान, जैसे ही स्विंग जॉ गति करता है, स्विंग जॉ प्लेट और स्थिर जॉ प्लेट समय-समय पर बंद और अलग होते हैं, जिससे एक्सट्रूज़न, विभाजन और झुकने की क्रियाओं के माध्यम से सामग्री टूट जाती है। इसका प्रदर्शन क्रशर की दक्षता, उत्पाद की बारीक़ी और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करता है।
I. स्विंग जॉ प्लेट की संरचना और संरचना
स्विंग जॉ प्लेट का डिज़ाइन घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव-प्रतिरोधक क्षमता और स्थापना में आसानी को संतुलित करता है। इसके मुख्य घटकों और संरचनात्मक विशेषताओं में शामिल हैं:
शरीरमुख्य संरचना एक मोटी प्लेट होती है, जो आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील (जैसे, ZGMn13) से बनी होती है (छोटे से मध्यम आकार के क्रशर उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे का उपयोग कर सकते हैं)। मोटाई क्रशर के आकार के आधार पर 50-300 मिमी तक होती है, और लंबाई स्विंग जॉ के अनुरूप होती है (आमतौर पर 1-3 मीटर)।
दांतेदार कार्य सतहसामग्री से संपर्क करने वाली सतह को नियमित रूप से व्यवस्थित दांतों (त्रिकोणीय या समलम्बाकार) से मशीन किया जाता है, जिनकी ऊँचाई 8-20 मिमी और पिच 20-50 मिमी होती है। ये दांत सामग्री की पकड़ को बढ़ाते हैं और एक समान क्रशिंग सुनिश्चित करते हैं। अधिकांश स्विंग जॉ प्लेट्स सममित रूप से डिज़ाइन की जाती हैं, जिससे एक सिरे के घिस जाने के बाद उन्हें उलटने की सुविधा मिलती है जिससे सेवा जीवन 50% से अधिक बढ़ जाता है।
माउंटिंग स्लॉट/बोल्ट छेद: पीछे की सतह में स्विंग जबड़े के शरीर से जुड़ने के लिए टी-स्लॉट या काउंटरसंक बोल्ट छेद होते हैं, जो संचालन के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए वेज ब्लॉक या उच्च-शक्ति बोल्ट द्वारा सुरक्षित होते हैं (कंपन-प्रेरित अलगाव से बचने के लिए)।
किनारों को मजबूत करनाबड़े स्विंग जबड़े प्लेटों में अक्सर समग्र कठोरता को बढ़ाने और सामग्री के प्रभाव से विरूपण को रोकने के लिए उभरे हुए किनारे होते हैं।
वजन कम करने वाले छेद (वैकल्पिक)अल्ट्रा-बड़े स्विंग जबड़े प्लेटों में ताकत से समझौता किए बिना वजन कम करने के लिए गैर-कार्यशील सतहों पर ड्रिल किए गए छेद शामिल हो सकते हैं।
द्वितीय. स्विंग जॉ प्लेट की कास्टिंग प्रक्रिया
स्विंग जॉ प्लेट तीव्र आघात और घर्षण को सहन करती है, इसलिए इसकी ढलाई प्रक्रिया में उच्च कठोरता (प्रभाव ऊर्जा ≥150 J) और सतह घिसाव प्रतिरोध (कठोरता ≥200 एचबीडब्ल्यू, कार्य कठोरता के बाद 450 एचबीडब्ल्यू तक) सुनिश्चित होना आवश्यक है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
मोल्ड तैयारी
रेत ढलाई (सोडियम सिलिकेट रेत या रेज़िन रेत) का उपयोग किया जाता है। लकड़ी या रेज़िन के नमूने चित्रों (दांतों, बोल्ट के छेदों आदि सहित) के आधार पर 5-8 मिमी मशीनिंग भत्ता (उच्च मैंगनीज़ स्टील रैखिक संकोचन दर ≈2%) के साथ गढ़े जाते हैं।
मोल्ड कैविटी की सतह चिकनी होनी चाहिए, और ढलाई के बाद अत्यधिक विचलन से बचने के लिए दांतेदार क्षेत्रों की सटीक रूपरेखा होनी चाहिए। एक समर्पित गेटिंग और राइजर सिस्टम दांतों जैसी जटिल संरचनाओं को पूरी तरह से भरना सुनिश्चित करता है।
पिघलना और डालना
उच्च मैंगनीज इस्पात का गलन: उच्च शुद्धता वाला कच्चा लोहा (P ≤0.07%, S ≤0.05%), निम्न-कार्बन स्क्रैप इस्पात, और फेरोमैंगनीज (एम.एन. ≥95%) को समानुपातिक रूप से मिलाया जाता है। 1500–1550°C पर विद्युत चाप भट्टी या मध्यम-आवृत्ति भट्टी में गलन प्रक्रिया होती है, जिसमें रासायनिक संरचना नियंत्रित होती है (C: 1.0–1.4%, एम.एन.: 11–14%, सी: 0.3–0.8%) ताकि एम.एन./C अनुपात ≥10 (ऑस्टेनिटिक संरचना के लिए महत्वपूर्ण) सुनिश्चित हो सके।
विऑक्सीकरण: अंतिम विऑक्सीकरण के लिए फेरोसिलिकॉन और एल्युमीनियम मिलाया जाता है, जिससे छिद्रण को रोकने के लिए ऑक्सीजन की मात्रा ≤0.005% तक कम हो जाती है।
डालना: एक निचली-ढलान प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिसमें डालने का तापमान 1400-1450°C पर नियंत्रित होता है। बड़े स्विंग जॉ प्लेटों के लिए खंडित डालना आवश्यक है (ठंडे बंद होने से बचने के लिए), जिसकी अवधि वज़न के आधार पर 3-8 मिनट होती है।
शेकआउट और सफाई
ढलाई को 200°C से नीचे ठंडा करने के बाद हिलाया जाता है। राइज़र को फ्लेम कटिंग द्वारा हटाया जाता है, और गेट के निशानों को बॉडी के साथ समतल कर दिया जाता है।
सतह की रेत और फ्लैश को साफ़ किया जाता है। दांतेदार क्षेत्रों की अखंडता की जाँच की जाती है, और बोल्ट के छेदों में रुकावटों की जाँच की जाती है।
जल शमन उपचार (महत्वपूर्ण चरण)
कास्टिंग को धीरे-धीरे 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है (दरार को रोकने के लिए हीटिंग दर ≤100 डिग्री सेल्सियस/घंटा) और 2-4 घंटे तक रखा जाता है (कार्बाइड्स का ऑस्टेनाइट में पूर्ण विघटन सुनिश्चित करना)।
तीव्र जल शीतलन (जल तापमान ≤30°C, शीतलन दर ≥50°C/s) कार्बाइड के अवक्षेपण को रोकता है, जिससे एकल ऑस्टेनिटिक संरचना बनती है (उच्च कठोरता सुनिश्चित होती है)। उपचार के बाद कठोरता ≈200 एचबीडब्ल्यू है, और प्रभाव ऊर्जा ≥180 J है।
तृतीय. स्विंग जॉ प्लेट की निर्माण प्रक्रिया
स्विंग जॉ प्लेट की मशीनिंग से दांतों की सटीकता और माउंटिंग के आयामों को सुनिश्चित किया जाना चाहिए, बिना क्वेंचिंग के बाद के प्रदर्शन से समझौता किए। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
रफ मशीनिंग
पीछे की सतह को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, गैन्ट्री मिल कार्यशील सतह को रफ-मिल करती है, तथा समतलता त्रुटि ≤1 मिमी/मी सुनिश्चित करने के लिए 2-3 मिमी परिष्करण भत्ता छोड़ती है।
बोल्ट के छेद रेडियल ड्रिल से ड्रिल किए जाते हैं, जिनका व्यास सहनशीलता ±0.5 मिमी और गहराई बोल्ट की लंबाई से 2-3 मिमी अधिक होती है।
परिष्करण
दाँत मशीनिंग: गैन्ट्री मिल पर एक समर्पित फॉर्मिंग मिलिंग कटर, दाँतों को मशीन करता है, जिससे दाँत की ऊँचाई/पिच सहनशीलता ±0.5 मिमी और सतह खुरदरापन आरए ≤6.3 μm सुनिश्चित होता है। दाँत समरूपता त्रुटि ≤0.3 मिमी (उलट सटीकता के लिए महत्वपूर्ण)।
माउंटिंग सतह मशीनिंग: पीछे की माउंटिंग सतह और लोकेटिंग स्पिगोट को फिनिश-मिल्ड किया जाता है ताकि स्विंग जबड़े के शरीर के साथ ≥80% संपर्क (फीलर गेज के माध्यम से अंतराल ≤0.1 मिमी) और समतलता ≤0.5 मिमी/मी सुनिश्चित हो सके।
तनाव से राहत: मशीनिंग के बाद कम तापमान पर एनीलिंग (200-250 डिग्री सेल्सियस, 1-2 घंटे) मशीनिंग तनाव को समाप्त कर देती है, जिससे सेवा के दौरान होने वाली विकृति को रोका जा सकता है।
सतह का उपचार
मशीनिंग की गड़गड़ाहट हटा दी जाती है। स्विंग जॉ बॉडी के साथ घर्षण बढ़ाने के लिए, गैर-कार्यशील सतहों को सैंडब्लास्ट किया जाता है (खुरदरापन आरए=25–50 μm)।
सुरक्षित बोल्ट कनेक्शन के लिए माउंटिंग छेद के अंदरूनी हिस्सों को 6H थ्रेड परिशुद्धता के साथ टैप किया जाता है (यदि आवश्यक हो)।
चतुर्थ. स्विंग जॉ प्लेट की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
स्विंग जबड़े प्लेट की गुणवत्ता सीधे कुचल दक्षता और सेवा जीवन निर्धारित करती है, जिसके लिए बहुआयामी परीक्षण की आवश्यकता होती है:
सामग्री प्रदर्शन नियंत्रण
रासायनिक संरचना निरीक्षण: एक स्पेक्ट्रोमीटर C, एम.एन., आदि का विश्लेषण करता है, जो ZGMn13 मानकों (एम.एन.: 11–14%, C: 1.0–1.4%) के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
यांत्रिक गुण परीक्षण: नमूनों का प्रभाव परीक्षण (-40°C निम्न-तापमान प्रभाव ऊर्जा ≥120 J) और कठोरता माप (जल शमन के बाद ≤230 एचबीडब्ल्यू) किया जाता है। धातु-चित्रण निरीक्षण से पुष्टि होती है कि कोई नेटवर्क कार्बाइड नहीं है (जो कठोरता को कम करते हैं)।
कास्टिंग गुणवत्ता नियंत्रण
दृश्य दोष निरीक्षण: 100% दृश्य जाँच से दरारें, सिकुड़न या गलत संचालन की संभावना समाप्त हो जाती है। दांतेदार क्षेत्रों पर चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) यह सुनिश्चित करता है कि सतह पर कोई दरार न हो।
आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण: बड़ी प्लेटों पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) यह सत्यापित करता है कि महत्वपूर्ण क्षेत्रों (दांत की जड़ें, बोल्ट के छेद) में कोई ≥φ3 मिमी छिद्र या समावेशन नहीं है।
मशीनिंग सटीकता नियंत्रण
आयामी सहनशीलता निरीक्षण: कैलिपर और टूथ टेम्प्लेट दांतों की ऊँचाई/पिच की जाँच करते हैं। एक निर्देशांक मापक मशीन माउंटिंग होल स्थिति सहनशीलता (≤0.3 मिमी) की जाँच करती है।
ज्यामितीय सहिष्णुता निरीक्षण: एक लेज़र लेवल कार्यशील सतह की समतलता की जाँच करता है (त्रुटि ≤0.5 मिमी/मी)। एक डायल इंडिकेटर माउंटिंग और कार्यशील सतहों के बीच लंबवतता की जाँच करता है (≤0.1 मिमी/100 मिमी)।
असेंबली सत्यापन
परीक्षण फिटिंग: स्विंग जबड़े की प्लेट को स्विंग जबड़े की बॉडी पर लगाया जाता है ताकि संपर्क और कसाव की जांच की जा सके, ताकि मैन्युअल रूप से टैप करने पर कोई ढीला शोर न हो।
घिसाव सिमुलेशन परीक्षण: नमूने में ली गई प्लेटों को बेंच परीक्षण (रेटेड लोड पर 8 घंटे) से गुजारा जाता है, ताकि दांतों का घिसाव (≤0.5 मिमी) मापा जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनमें कोई दरार या विरूपण न हो।
इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, स्विंग जॉ प्लेट तीव्र आघात के तहत उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बनाए रखती है, जिसका सेवा जीवन 3-6 महीने (सामग्री की कठोरता के अनुसार समायोजित) होता है। नियमित घिसाव निरीक्षण और समय पर उलटाव/प्रतिस्थापन स्थिर पेराई दक्षता और उत्पाद की बारीक़ी सुनिश्चित करते हैं।
