टेंशन रॉड, जॉ क्रशर में एक प्रमुख सहायक घटक है, जो स्विंग जॉ के निचले हिस्से को फ्रेम से जोड़ता है और टॉगल प्लेट को टेंशन देने और स्प्रिंग के माध्यम से आघातों को अवशोषित करने का कार्य करता है। इसमें एक उच्च-शक्ति रॉड बॉडी, टेंशन स्प्रिंग (60Si2Mn), एडजस्टिंग नट और कनेक्टिंग पिन होते हैं, और रॉड के लिए 40Cr (तन्य शक्ति ≥800 एमपीए) जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है।
विनिर्माण में छड़ की फोर्जिंग और परिशुद्ध मशीनिंग (240-280 एचबीडब्ल्यू तक ताप उपचार के साथ), स्प्रिंग कॉयलिंग/ताप उपचार (38-42 एचआरसी), और सख्त गुणवत्ता जांच (दोषों के लिए एमटी/यूटी, आयामी सत्यापन और तनाव परीक्षण) शामिल है।
गुणवत्ता नियंत्रण, लोड के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, 1-2 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, जो क्रशर सुरक्षा और परिचालन स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
टेंशन रॉड, जॉ क्रशर में एक महत्वपूर्ण सहायक भार वहन करने वाला घटक है, जो स्विंग जॉ के निचले हिस्से और फ्रेम की पिछली दीवार के बीच स्थापित होता है। यह निरंतर तनाव बनाए रखता है ताकि टॉगल प्लेट स्विंग जॉ और फ्रेम की टॉगल सीटों में कसकर बैठी रहे, साथ ही क्रशिंग के दौरान प्रभाव कंपन को अवशोषित करने के लिए एक स्प्रिंग के साथ सहयोग करता है। यह क्रशर के संचालन को स्थिर रखने और अधिभार सुरक्षा प्रदान करने के लिए आवश्यक है, जो क्रशिंग गैप की स्थिरता और उपकरण सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है।
I. तनाव रॉड की संरचना और संरचना
तनाव रॉड का डिज़ाइन तनाव संचरण दक्षता और बफरिंग प्रदर्शन को संतुलित करता है, जिसमें प्रमुख घटक और संरचनात्मक विशेषताएं इस प्रकार हैं:
टेंशन रॉड बॉडी उच्च-शक्ति वाले गोल स्टील या फोर्ज्ड स्टील से बनी एक लंबी छड़, जिसका व्यास आमतौर पर छोटे से मध्यम क्रशर के लिए 30-80 मिमी और बड़ी मशीनों के लिए 100-150 मिमी होता है। एक सिरे पर बाहरी धागे लगे होते हैं (एडजस्टिंग नट को जोड़ने के लिए), और दूसरे सिरे पर एक कुंडलाकार या कांटे के आकार का लग (जो एक पिन के माध्यम से निचले स्विंग जॉ से जुड़ा होता है)। सुचारू घूर्णन सुनिश्चित करने के लिए लग होल का व्यास पिन से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
तनाव स्प्रिंग रॉड बॉडी पर एक बेलनाकार कुंडलाकार स्प्रिंग स्लीव लगाई जाती है, जो उच्च-शक्ति वाले स्प्रिंग स्टील (जैसे, 60Si2Mn) से बनी होती है। स्प्रिंग वायर का व्यास 8-30 मिमी तक होता है, जिसमें 5-15 सक्रिय कुंडलियाँ होती हैं। दोनों सिरे स्प्रिंग सीट पर फिट होते हैं, जिससे पूर्व-संपीड़न के माध्यम से तनाव उत्पन्न होता है। संचालन के दौरान, यह विरूपण के माध्यम से प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है, और स्विंग जॉ के दोलन से होने वाले कंपन को कम करता है।
नट और वाशर को समायोजित करना रॉड के थ्रेडेड सिरे से मेल खाता एक षट्कोणीय नट (45# स्टील या 35CrMo), जिसका उपयोग स्प्रिंग प्रीलोड को समायोजित करने के लिए किया जाता है (संपीड़न को बदलने के लिए कस/ढीला करके)। घर्षण को कम करने के लिए आमतौर पर नट और स्प्रिंग सीट के बीच घिसाव-रोधी वॉशर (जैसे, क्वेंच्ड स्टील) लगाए जाते हैं।
स्प्रिंग सीटें और रिटेनिंग रिंग्स स्प्रिंग के दोनों सिरों पर गोलाकार या कुंडलाकार भाग (स्प्रिंग सीटें) इसे स्थिति में रखते हैं और बल संचारित करते हैं। लग सिरे के पास एक कंधा या रिटेनिंग रिंग, तनाव के दौरान स्प्रिंग को अलग होने से रोकता है।
पिन और कॉटर पिन एक बेलनाकार पिन (40Cr) जो लूग को स्विंग जबड़े से जोड़ता है, सतह-शीतित (50-55 एचआरसी), विश्वसनीय कनेक्शन के लिए कोटर पिन या सर्किलिप के साथ सुरक्षित होता है।
द्वितीय. टेंशन रॉड बॉडी की निर्माण प्रक्रिया
रॉड बॉडी निरंतर तनाव और वैकल्पिक भार को झेल सकती है, 45# स्टील (क्वेंच्ड-टेम्पर्ड) या 40Cr (क्वेंच्ड-टेम्पर्ड) का उपयोग किया जाता है, तथा विनिर्माण फोर्जिंग और मशीनिंग पर केंद्रित होता है:
कच्चे माल की तैयारी और फोर्जिंग
उच्च गुणवत्ता वाले गोल स्टील बिलेट्स (तैयार व्यास से 10-15 मिमी बड़े) का गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से आंतरिक दरारों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
मुक्त फोर्जिंग के लिए 850-1000°C तक गर्म किया जाता है, जिसमें लग बनाने के लिए ड्राइंग और अपसेटिंग की जाती है (कांटे के आकार के लग को फोर्जिंग के बाद काटने की आवश्यकता होती है)। फोर्जिंग अनाज के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करती है, बिना सिलवटों या अधिक गर्मी के।
तनाव से राहत के लिए सामान्यीकृत (860-880 डिग्री सेल्सियस, वायु-शीतित), बेहतर मशीनीकरण के लिए कठोरता 180-220 एचबीडब्लू।
रफ मशीनिंग
छड़ के बाहरी वृत्त को खराद या सीएनसी खराद पर 1-2 मिमी की फिनिशिंग छूट के साथ खुरदुरा घुमाया जाता है। चूड़ीदार सिरे के पोजिशनिंग स्टेप को घुमाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सिरे से अक्ष की लंबवतता ≤ 0.1 मिमी/100 मिमी हो।
लग छेद को मिल्ड या ड्रिल किया जाता है: कांटा के आकार के लग को समरूपता के लिए मिल्ड किया जाता है, जिसमें 0.5-1 मिमी मशीनिंग भत्ता होता है; छेद अक्ष-से-रॉड अक्ष लंबवतता ≤ 0.1 मिमी/100 मिमी।
उष्मा उपचार
शमन और टेम्परिंग: तेल शमन के लिए 840-860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर टेम्पर्ड सोर्बाइट बनाने के लिए 550-580 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड किया जाता है, जिससे तन्य शक्ति ≥ 800 एमपीए, उपज शक्ति ≥ 600 एमपीए और कठोरता 240-280 एचबीडब्ल्यू प्राप्त होती है।
लग होल और थ्रेडेड सिरे के लिए प्रेरण कठोरता: सतह कठोरता 45-50 एचआरसी, पहनने के प्रतिरोध के लिए 2-5 मिमी कठोर परत के साथ।
परिष्करण
छड़ के बाहरी वृत्त को डिज़ाइन आयामों (आईटी7 सहनशीलता, आरए ≤ 1.6 μm) के अनुसार सटीकता से घुमाया जाता है। धागों को 6g सटीकता के साथ, अक्षुण्ण, गड़गड़ाहट-मुक्त प्रोफ़ाइल के साथ रोल या घुमाया जाता है।
लग छेद को H7 सहिष्णुता, आरए ≤ 0.8 μm, गोलाई ≤ 0.01 मिमी, तथा अक्ष-से-रॉड अक्ष लंबवतता ≤ 0.05 मिमी/100 मिमी तक परिशुद्धता से बोर किया गया है।
तृतीय. टेंशन स्प्रिंग की निर्माण प्रक्रिया
coiling
60Si2Mn स्प्रिंग तार (व्यास सहिष्णुता ±0.05 मिमी) को स्प्रिंग कॉयलिंग मशीन पर कुंडलित किया जाता है, जिससे बाहरी व्यास सहिष्णुता ±0.5 मिमी, एकसमान पिच (विचलन ≤0.3 मिमी) और सही मुक्त लंबाई सुनिश्चित होती है।
उष्मा उपचार
शमन: तेल शमन के लिए 860-880°C तक गर्म किया जाता है (कठोरता 45-50 एचआरसी)। टेम्परिंग: 380-420°C पर 2 घंटे तक गर्म करके टेम्पर्ड ट्रूस्टाइट बनाया जाता है, जिसकी कठोरता 38-42 एचआरसी होती है, जिससे प्रत्यास्थता सीमा और दृढ़ता का संतुलन बना रहता है।
सतह का उपचार
शॉट पीनिंग: थकान जीवन में सुधार करने के लिए 0.3-0.8 मिमी स्टील शॉट्स के साथ सतह का उपचार (≥30% वृद्धि)।
संक्षारण-रोधी उपचार: जिंक प्लेटिंग या फॉस्फेटिंग + पेंटिंग (8-12 μm कोटिंग), नमक स्प्रे प्रतिरोध ≥48 घंटे के साथ।
चतुर्थ. टेंशन रॉड घटकों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
टेंशन रॉड बॉडी गुणवत्ता नियंत्रण
सामग्री निरीक्षण: वर्णक्रमीय विश्लेषण संरचना की पुष्टि करता है (उदाहरण के लिए, 0.8-1.1% करोड़ के साथ 40Cr)। तन्य परीक्षण शक्ति की पुष्टि करते हैं (≥800 एमपीए)।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: रॉड और लग पर सतही दरारों के लिए चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी); थ्रेड रूट सूक्ष्म दरारों के लिए फ्लोरोसेंट परीक्षण।
आयामी सटीकता: माइक्रोमीटर रॉड व्यास की जाँच करते हैं; थ्रेड गेज परिशुद्धता की पुष्टि करते हैं। निर्देशांक मापक मशीनें लग होल की लंबवतता (विचलन ≤ 0.05 मिमी/100 मिमी) का निरीक्षण करती हैं।
तनाव स्प्रिंग गुणवत्ता नियंत्रण
यांत्रिक प्रदर्शन: दबाव परीक्षण के लिए नमूनाकरण (रेटेड संपीड़न पर बल विचलन ≤ 5%); थकान परीक्षण (1 मिलियन चक्र) बिना किसी फ्रैक्चर या स्थायी विरूपण के शशशश 2%।
आयामी जांच: कैलिपर्स बाहरी व्यास और मुक्त लंबाई को मापते हैं; पिच एकरूपता (विचलन ≤ 0.3 मिमी)।
असेंबली गुणवत्ता नियंत्रण
परीक्षण संयोजन: घटकों को जोड़ने के बाद, स्प्रिंग संपीड़न (मुक्त लंबाई का 15-25%) की जाँच करें। सुचारू घूर्णन के लिए लग-पिन फिट (H8/f7 सहनशीलता) की जाँच करें।
तनाव परीक्षण: 1 घंटे के लिए 1.2× रेटेड तनाव लागू करें, प्लास्टिक विरूपण (बढ़ाव ≤ 0.1%) या थ्रेड स्ट्रिपिंग की जांच करें।
समग्र प्रदर्शन सत्यापन
कमीशनिंग: 4 घंटे का रेटेड-लोड ऑपरेशन तापमान (≤60°C), कंपन (आयाम ≤0.1 मिमी) और कोई असामान्य शोर की जांच करता है।
अधिभार परीक्षण: 1.5× रेटेड लोड स्प्रिंग बफरिंग प्रभावशीलता की पुष्टि करता है, जिसमें रॉड या कनेक्शन को कोई नुकसान नहीं होता है।
सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के साथ, टेंशन रॉड्स टॉगल प्लेट की स्थिर सीटिंग और प्रभाव अवशोषण सुनिश्चित करते हैं, जिनकी सेवा अवधि 1-2 वर्ष होती है (स्प्रिंग्स को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है)। नियमित रखरखाव में टॉगल प्लेट के अलग होने या गैप की अनियमितताओं को रोकने के लिए स्प्रिंग प्रीलोड और थ्रेड की कसावट की जाँच शामिल है।
