जबड़े कोल्हू बीयरिंग

जबड़े क्रशर के असर घटक का विस्तृत परिचय

I. बियरिंग्स की संरचना और संरचना

1. आंतरिक वलय
   एक वलय के आकार का घटक जो उत्केन्द्रीय शाफ्ट पर एक व्यतिकरण फिट के साथ होता है। आंतरिक रिंग का आंतरिक व्यास शाफ्ट के साथ एक सहिष्णुता फिट बनाता है (आमतौर पर H7/k6)। इसकी बाहरी सतह को रोलर की गति को निर्देशित करने के लिए एक रेसवे (गोलाकार या चापाकार) के साथ मशीनीकृत किया जाता है। आंतरिक रिंग के दोनों किनारों पर रोलर्स के अक्षीय विस्थापन को सीमित करने के लिए फ्लैंज होते हैं; फ्लैंज की ऊँचाई रोलर की लंबाई (आमतौर पर रोलर व्यास का 1/3–1/2) से मेल खाती है ताकि समान बल वितरण सुनिश्चित हो सके।
2. बाहरी घेरा
   स्विंग जॉ बेयरिंग हाउसिंग या फ्रेम बोर में ट्रांज़िशन फिट वाला एक रिंग के आकार का घटक। बाहरी रिंग का बाहरी व्यास बेयरिंग हाउसिंग बोर (आमतौर पर J7/h6) के साथ एक टॉलरेंस फिट बनाता है। इसकी आंतरिक सतह में आंतरिक रिंग के अनुरूप एक गोलाकार रेसवे होता है, जिसका रेसवे केंद्र बेयरिंग अक्ष के साथ मेल खाता है। यह आंतरिक रिंग को बाहरी रिंग के सापेक्ष ±2°–3° कोणीय रूप से विस्थापित करने की अनुमति देता है (स्थापना त्रुटियों या शाफ्ट विक्षेपण की क्षतिपूर्ति)।
3. रोलिंग तत्व
   आंतरिक और बाहरी वलयों के बीच भार वहन करने वाले घटक, अधिकतर बैरल के आकार के (गोलाकार) रोलर्स। इनकी संख्या बियरिंग के आकार के अनुसार भिन्न होती है (छोटे/मध्यम बियरिंग के लिए 8-12, बड़े बियरिंग के लिए 15-20)। रोलर्स परिशुद्धता-ग्राइंड (सतह खुरदरापन आरए ≤ 0.4 μm) होते हैं और उच्च-शक्ति वाले क्रोमियम बियरिंग स्टील (GCr15SiMn) से बने होते हैं, जो उच्च कठोरता (60-65 एचआरसी) और रेडियल प्रभाव भार को झेलने के लिए घिसाव प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते हैं।
4. पिंजरा
   रोलिंग तत्वों को अलग करने और उनका मार्गदर्शन करने वाला एक ढाँचा, जो पीतल (H62), स्टैम्प्ड स्टील (एसपीसीसी), या प्रबलित नायलॉन (पीए66+जीएफ25) से बना होता है। बड़े बियरिंग्स में अक्सर ठोस पीतल के पिंजरे (उच्च शक्ति के लिए) का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे/मध्यम बियरिंग्स में स्टैम्प्ड स्टील के पिंजरे (हल्के डिज़ाइन के लिए) का उपयोग किया जाता है। पिंजरों में "खिड़की-प्रकार" या dddhhतरंग-प्रकार" संरचनाएँ होती हैं जो रोलर के एकसमान वितरण को सुनिश्चित करती हैं और आपसी घर्षण को रोकती हैं।
5. सीलिंग डिवाइस
   बेयरिंग के दोनों सिरों पर संदूषण-रोधी घटक होते हैं, जिनमें सीलिंग रिंग (नाइट्राइल रबर या फ्लोरो रबर) और धूल-रोधी आवरण होते हैं। सीलिंग रिंग आंतरिक रिंग के साथ एक इंटरफेरेंस फिट बनाते हैं, जिसके होंठ बाहरी रिंग के भीतरी भाग पर स्थित होते हैं ताकि स्नेहक रिसाव और धूल/पानी के प्रवेश को रोका जा सके (धूल भरे कुचलने वाले वातावरण के लिए महत्वपूर्ण, जिसके लिए आईपी54 या उच्चतर सुरक्षा की आवश्यकता होती है)।

द्वितीय. बियरिंग्स की निर्माण प्रक्रिया

(1) आंतरिक और बाहरी रिंग निर्माण

1. कच्चे माल की तैयारी

• उच्च-कार्बन क्रोमियम बेयरिंग स्टील (जीसीआर15) से बने हॉट-रोल्ड गोल बार चुने जाते हैं, जिनका व्यास बेयरिंग के आकार के अनुसार निर्धारित होता है (5-10 मिमी मशीनिंग भत्ता रखते हुए)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) यह सुनिश्चित करता है कि कोई आंतरिक दरार या समावेशन न हो।

2. फोर्जिंग

• गोल छड़ों को 850-900°C तक गर्म किया जाता है और उन्हें उलट-पुलट, छिद्रण और विस्तारण द्वारा वलय-आकार (आंतरिक वलय) या प्याले-आकार (बाहरी वलय) की फोर्जिंग में ढाला जाता है। निरंतर अनाज प्रवाह बनाए रखने के लिए फोर्जिंग को वायु-शीतित किया जाता है (जिससे थकान प्रतिरोध बढ़ता है)।

3. ताप उपचार (मध्यवर्ती)

• गोलाकारीकरण एनीलिंग: 780-800°C तक गर्म करना, 3-4 घंटे तक रखना, फिर वायु शीतलन के लिए 600°C तक धीरे-धीरे ठंडा करना। इससे कार्बाइड गोलाकार हो जाते हैं, कठोरता 207-255 एचबीडब्ल्यू तक कम हो जाती है और मशीनीकरण में सुधार होता है।

4. रफ मशीनिंग

• टर्निंग: सीएनसी लेथ मशीन आंतरिक/बाहरी व्यास, अंतिम फलकों और आंतरिक/बाहरी वलयों के फ्लैंजों को 1-2 मिमी की फिनिशिंग छूट के साथ मशीन करती है। अंतिम फलक की समांतरता ≤ 0.1 मिमी/100 मिमी होती है, और आंतरिक/बाहरी व्यास की समाक्षीयता ≤ 0.05 मिमी होती है।

• ड्रिलिंग (बाहरी रिंग): स्नेहन छेद (3-5 मिमी व्यास) बाहरी रिंग फ्लैंज में ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें स्थिति सहिष्णुता ± 0.5 मिमी होती है ताकि इसे बेयरिंग हाउसिंग तेल मार्गों के साथ संरेखित किया जा सके।

5. ताप उपचार (अंतिम)

• शमन: 830-860°C तक गर्म करना, तेल शमन (शीतलन दर ≥ 50°C/s) आंतरिक/बाहरी रिंगों के लिए 61-65 एचआरसी प्राप्त करने के लिए।

• निम्न तापमान टेम्परिंग: शमन तनाव को दूर करने और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने के लिए 150-180 डिग्री सेल्सियस पर 2-3 घंटे तक रखना (अवधारित ऑस्टेनाइट ≤ 5%)।

6. फिनिश मशीनिंग

• पीसना: केंद्ररहित ग्राइंडर मशीन बाहरी व्यास, आंतरिक ग्राइंडर मशीन आंतरिक व्यास (आईटी 5 सहिष्णुता), सतह ग्राइंडर मशीन अंत चेहरे (समानांतरता ≤ 0.01 मिमी / 100 मिमी), और रेसवे ग्राइंडर मशीन गोलाकार रेसवे (सतह खुरदरापन आरए ≤ 0.1 μm, वक्रता त्रिज्या विचलन ≤ 0.005 मिमी)।

• सुपरफिनिशिंग: रेसवे को सुपरफिनिश किया जाता है (0.005-0.01 मिमी हटाकर) ताकि खुरदरापन आरए ≤ 0.025 μm तक कम हो जाए, जिससे संपर्क परिशुद्धता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार हो।

(2) रोलिंग एलिमेंट निर्माण

1. कोल्ड हेडिंग

• जीसीआर15 स्टील तार को काटकर उसे बैरल के आकार के टुकड़ों में ठंडा किया जाता है, जिसकी आयामी सहनशीलता ±0.1 मिमी और सतह दरार रहित होती है।

2. उष्मा उपचार

• शमन: 830-860°C तेल शमन से 62-66 एचआरसी.

• तापमान: तनाव से राहत के लिए 2 घंटे के लिए 150-180°C।

3. पीसना और सुपरफिनिशिंग

• केंद्ररहित ग्राइंडर बाहरी व्यासों (सहिष्णुता ±0.002 मिमी) पर मशीनिंग करते हैं। गोलाकार ग्राइंडर गोलाकार सतहों (वक्रता त्रिज्या विचलन ≤ 0.003 मिमी) पर मशीनिंग करते हैं। सुपरफिनिशिंग से आरए ≤ 0.02 μm प्राप्त होता है।

(3) पिंजरा निर्माण

1. पीतल के पिंजरे: पीतल की छड़ों से मोड़कर और मिलिंग के माध्यम से खिड़की-प्रकार की संरचनाओं में मशीनिंग की गई, जिसमें रोलर्स के साथ 0.1-0.2 मिमी क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए खिड़की आयामी सहिष्णुता ± 0.05 मिमी है।

2. मुद्रांकित स्टील पिंजरे: स्टैम्पिंग के माध्यम से एसपीसीसी शीट से निर्मित, जंग प्रतिरोध के लिए डिबर्ड विंडो किनारों और जस्ता-प्लेटेड सतहों (8-12 माइक्रोन मोटाई) के साथ।

तृतीय. बियरिंग्स के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

1. कच्चे माल का निरीक्षण

• रासायनिक विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमेट्री जीसीआर15 संरचना (C: 0.95–1.05%, करोड़: 1.3–1.65%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%) की पुष्टि करता है।

• गैर-धात्विक समावेशन परीक्षण: रेटिंग ≤ 2.5 (प्रति जीबी/T 10561) ताकि समय से पहले विफलता का कारण बनने वाले बड़े समावेशन से बचा जा सके।

2. आयामी सटीकता निरीक्षण

• आंतरिक/बाहरी वलय: निर्देशांक मापक मशीनें आंतरिक/बाहरी व्यास और रेसवे वक्रता (विचलन ≤ 0.005 मिमी) की जाँच करती हैं। गोलाई परीक्षक गोलाई (≤ 0.001 मिमी) की जाँच करते हैं।

• रोलिंग तत्व: लेजर व्यास गेज व्यास (सहिष्णुता ± 0.002 मिमी) और आयामी स्थिरता (विचलन ≤ 0.003 मिमी) को सत्यापित करते हैं।

3. यांत्रिक गुण परीक्षण

• कठोरता परीक्षण: रॉकवेल कठोरता परीक्षक रिंगों के लिए 61-65 एचआरसी और रोलर्स के लिए 62-66 एचआरसी सत्यापित करते हैं, कठोरता एकरूपता ≤ 3 एचआरसी के साथ।

• प्रभाव कठोरता: निम्न-तापमान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए -40°C प्रभाव परीक्षण (प्रभाव ऊर्जा ≥ 20 J) के लिए नमूनाकरण।

4. सतह गुणवत्ता निरीक्षण

• चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): रिंगों/रोलर्स (लंबाई ≤ 0.5 मिमी) पर सतह की दरारों का पता लगाता है, जिसमें सिलवटें या खरोंच शामिल नहीं होती हैं।

• खुरदरापन परीक्षण: लेजर इंटरफेरोमीटर रेसवे खुरदरापन (आरए ≤ 0.1 μm) और सुपरफिनिश्ड आरए ≤ 0.025 μm को सत्यापित करते हैं।

5. असेंबली गुणवत्ता निरीक्षण

• क्लीयरेंस परीक्षण: विशेष उपकरण रेडियल क्लीयरेंस (प्रति जीबी/T 4604, विचलन ±5 μm) मापते हैं।

• घूर्णन सटीकता: बेयरिंग परीक्षक रेटेड गति पर रेडियल रनआउट (≤ 0.01 मिमी) और अक्षीय गति (≤ 0.02 मिमी) की जांच करते हैं।

6. जीवन सत्यापन

• त्वरित जीवन परीक्षण: नमूनाकरण 1.2× रेटेड भार के तहत 1000 घंटों तक चलता है, जिसके लिए किसी असामान्य कंपन (आयाम ≤ 0.01 मिमी) या अत्यधिक तापमान वृद्धि (≤ 40°C) की आवश्यकता नहीं होती है। वियोजन से यह पुष्टि होती है कि रेसवे में कोई टूट-फूट या गंभीर घिसाव नहीं है।

बेयरिंग जबड़े कोल्हू का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आमतौर पर, रॉकेट रोलर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। बेयरिंग के विशिष्ट मॉडल का निर्धारण बेयरिंग के आकार, बेयरिंग की सटीकता और बेयरिंग की आंतरिक निकासी के तीन पहलुओं से किया जा सकता है।

A बेयरिंग का आकार

उत्केंद्रित शाफ्ट के आकार की गणना क्रशिंग बल से की जाती है। फ्रेम बेयरिंग और मूवेबल जॉ बेयरिंग पर उत्केंद्रित शाफ्ट के जर्नल्स का प्रारंभिक निर्धारण करने के बाद, बेयरिंग के विनिर्देशों का निर्धारण प्रारंभिक रूप से इसी के आधार पर किया जाता है, और बेयरिंग के सैद्धांतिक सेवा जीवन की जाँच करने के लिए, संबंधित मानकों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर मध्यम-चौड़ाई श्रृंखला विनिर्देशों का यथासंभव चयन किया जाता है।

बी बेयरिंग सटीकता

असर सटीकता में दो पहलू शामिल हैं: आयामी सहिष्णुता और रोटेशन सटीकता, चाहे वह असर के प्रत्येक घटक की ज्यामितीय सहिष्णुता हो या रोटेशन के दौरान रेडियल और अक्षीय रनआउट त्रुटियां, क्योंकि जबड़े कोल्हू 300r / एमआईएम से कम स्पिंडल गति पर चलता है, इसलिए साधारण सटीक बीयरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

सी बेयरिंग आंतरिक क्लीयरेंस

रॉकेट रोलर बेयरिंग में केवल रेडियल क्लीयरेंस होता है। मानक के अनुसार, रेडियल क्लीयरेंस को पाँच समूहों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें निर्माता द्वारा कारखाने से निकलने से पहले चुना और समायोजित किया जाता है। इस समय, क्लीयरेंस को मूल क्लीयरेंस कहा जाता है। बेयरिंग के संयोजन के बाद, इसकी मूल क्लीयरेंस कम हो जाएगी। जंगम जबड़े वाले बेयरिंग के लिए, उत्केंद्रित शाफ्ट को हस्तक्षेप फिट द्वारा इसके साथ जोड़ा जाता है। जंगम जबड़े वाले बेयरिंग को गर्म करने के बाद, आंतरिक रिंग को फैलाकर उत्केंद्रित शाफ्ट पर लगाया जाता है। आंतरिक रिंग के विस्तार से बेयरिंग की मूल क्लीयरेंस कम हो जाएगी।

2. जबड़े कोल्हू बीयरिंग-पहनना

यदि शाफ्ट बहुत कम घिसता है, तो जर्नल को सही ज्यामितीय आकार में बनाने के लिए इसे खराद पर घुमाकर उसकी ज्यामितीय आकृति को ठीक किया जा सकता है। फिर बेयरिंग के भीतरी व्यास को उसी के अनुसार कम किया जा सकता है। हालाँकि, यदि कई बार ऐसा करने के बाद भी जर्नल का आकार मूल आकार की तुलना में 5% कम हो जाता है, तो उसे घुमाने की अनुमति नहीं है और उसकी जगह एक नया शाफ्ट लगाना चाहिए।

3. जबड़े कोल्हू असर-स्थापना

क. स्थापना से पहले जंग की जाँच करें। आप इसे डीज़ल या केरोसिन से साफ़ कर सकते हैं। फिर जाँच करें कि क्या बेयरिंग का रेडियल क्लीयरेंस, भीतरी छेद का आकार और सटीकता, और एक्सेंट्रिक शाफ्ट असेंबली जर्नल का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ख. सुसज्जित बेयरिंग में जर्नल अधिशेष (अधिकतम समायोजित या सहन की जा सकने वाली सीमा तक) की अधिकता के कारण, इसे आमतौर पर हॉट-फिक्सिंग विधि द्वारा स्थापित किया जाता है। बेयरिंग को लगभग 100°C के तापमान तक गर्म किया जाता है, और शाफ्ट का छेद जर्नल के आकार से बड़ा होने तक फैल जाता है। इसके बाद, असेंबली की जा सकती है। हॉट-लोडिंग विधि में गर्म करने के लिए एक तेल स्नान का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सकता है कि बेयरिंग के सभी भाग समान रूप से गर्म हों, बिना उसे विकृत किए या उसकी कठोरता को कम किए।

ग. बेयरिंग असेंबल होने के बाद, पूरी तरह ठंडा होने के बाद, बेयरिंग के रेडियल क्लीयरेंस की जाँच के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है या क्लीयरेंस नहीं है, तो कृपया समय रहते कारण का पता लगाएँ। यदि कारण का पता न चल सके, तो उसे हटाकर पुनः जोड़ना होगा। यदि क्लीयरेंस पर्याप्त है, तो ग्रीस लगाया जा सकता है, और फिर अन्य भागों को जोड़ा जा सकता है।