यह शोधपत्र शंकु क्रशर रिंग सील का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है, जो समायोजन रिंग और फ्रेम या गतिशील एवं स्थिर शंकु संयोजनों के बीच स्थापित एक महत्वपूर्ण सीलिंग घटक है, जो संदूषण को रोकने, स्नेहक को बनाए रखने और दबाव संतुलन बनाए रखने का कार्य करता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें सील बॉडी (अंतर्निहित धातु सुदृढीकरण रिंग के साथ रबर), होंठ/सीलिंग किनारे, धातु सुदृढीकरण रिंग, माउंटिंग विशेषताएँ, और वेंट होल (कुछ डिज़ाइनों में), और उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं, का विवरण दिया गया है। निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री तैयारी, मोल्डिंग (संपीड़न या इंजेक्शन), वल्कनीकरण और ट्रिमिंग शामिल हैं। इसमें धातु सुदृढीकरण रिंग की मशीनिंग, सील संयोजन की तैयारी और स्थापना चरणों का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का भी उल्लेख किया गया है, जैसे सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण, पर्यावरण और स्थायित्व परीक्षण, और दृश्य/दोष निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि रिंग सील विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करे, आंतरिक घटकों की सुरक्षा करे और कठोर वातावरण में क्रशर का सेवा जीवन बढ़ाए।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के समायोजन वलय पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह स्थिर शंकु संयोजन के शीर्ष पर स्थित एक प्रमुख घटक है जो निर्वहन सामग्री के आकार को नियंत्रित करने के लिए क्रशिंग गैप को समायोजित करता है और सुरक्षा उपकरणों को रखते हुए स्थिर शंकु लाइनर को सहारा देता है। इसमें इसकी संरचना का विवरण दिया गया है, जिसमें रिंग बॉडी, स्थिर शंकु लाइनर माउंटिंग सतह, समायोजन गियर के दांत/धागे, हाइड्रोलिक सिलेंडर पोर्ट/स्प्रिंग चैंबर, स्नेहन चैनल, सीलिंग ग्रूव और लॉकिंग मैकेनिज्म के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताएं भी शामिल हैं। रिंग बॉडी के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलने, डालने, ताप उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें मशीनिंग और निर्माण प्रक्रियाओं (रफ मशीनिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार, संयोजन) और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों (सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कार्यात्मक परीक्षण, घिसाव प्रतिरोध परीक्षण, अंतिम निरीक्षण) का भी वर्णन किया गया है। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि समायोजन वलय मांग वाले अनुप्रयोगों में शंकु क्रशर के लिए सटीक गैप समायोजन और विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर हेड, एक कोर क्रशिंग घटक, का विस्तृत विवरण देता है जो स्थिर शंकु के साथ मिलकर दोलन गति के माध्यम से पदार्थों को कुचलता है। इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर थ्रूपुट, उत्पाद ग्रैन्युलैरिटी और घिसाव प्रतिरोध को प्रभावित करता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें हेड बॉडी (कोर संरचना), घिसाव लाइनर (मेंटल), बेयरिंग बोर, माउंटिंग विशेषताएँ, और वेंटिलेशन/वजन कम करने वाले कैविटीज़, और उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं, का विवरण दिया गया है। हेड बॉडी के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन (कास्ट स्टील या डक्टाइल आयरन), पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलने, डालने, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें हेड बॉडी और घिसाव लाइनर की मशीनिंग के साथ-साथ असेंबली चरणों का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को भी निर्दिष्ट किया गया है, जैसे कि सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, घिसाव प्रतिरोध परीक्षण, असेंबली और प्रदर्शन परीक्षण, और गैर-विनाशकारी परीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हेड में उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता हो, जिससे भारी-भरकम क्रशिंग कार्यों में विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी मिलती है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के मुख्य शाफ्ट स्लीव के बारे में विस्तार से बताता है, जो मुख्य शाफ्ट और एक्सेंट्रिक असेंबली के बीच स्थित एक महत्वपूर्ण घटक है। यह मुख्य रूप से रेडियल सपोर्ट, घर्षण न्यूनीकरण, भार वितरण और स्नेहन प्रतिधारण में कार्य करता है। इस घटक में स्लीव बॉडी, आंतरिक छिद्र, बाहरी सतह, स्नेहन चैनल, फ्लैंज (कुछ डिज़ाइनों में), और घिसाव सूचक खांचे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताएँ होती हैं। कांस्य स्लीव बॉडी के लिए ढलाई प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन (फॉस्फोर ब्रॉन्ज़), पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना, डालना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया का भी वर्णन किया गया है, जिसमें रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार और असेंबली तैयारी शामिल है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और घिसाव प्रतिरोध परीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि मुख्य शाफ्ट स्लीव विश्वसनीय सपोर्ट और घर्षण न्यूनीकरण प्रदान करे, जिससे भारी भार के तहत शंकु क्रशर की दक्षता और सेवा जीवन में वृद्धि होती है।
यह काउंटरशाफ्ट असेंबली को सहारा देता है, ट्रांसमिशन के पुर्जों को दूषित पदार्थों से अलग करता है, इसमें स्नेहक होते हैं और कंपन को कम करता है। यह बॉक्स बॉडी, बेयरिंग सीट, स्नेहन पोर्ट, सीलिंग फ्लैंज, निरीक्षण कवर, वेंटिलेशन होल और गियर क्लीयरेंस समायोजन सुविधाओं सहित इसकी संरचना और उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का विवरण देता है। बॉक्स बॉडी की ढलाई प्रक्रिया को विस्तार से बताया गया है, जिसमें सामग्री आयन (ग्रे कास्ट आयरन), पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना, डालना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। यह मशीनिंग प्रक्रिया (रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार) और असेंबली चरणों का भी वर्णन करता है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को भी निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, संरचनात्मक अखंडता परीक्षण (दबाव परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण), कार्यात्मक परीक्षण और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि काउंटरशाफ्ट बॉक्स, काउंटरशाफ्ट असेंबली को विश्वसनीय सहारा और सुरक्षा प्रदान करे, जिससे भारी भार के तहत कोन क्रशर के स्थिर संचालन में योगदान मिलता है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के शीव (पुली) पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह एक प्रमुख शक्ति संचरण घटक है जो मोटर से ड्राइव बेल्ट के माध्यम से काउंटरशाफ्ट तक घूर्णन गति स्थानांतरित करता है, काउंटरशाफ्ट की गति को समायोजित करता है और कंपन को अवशोषित करता है। इसमें शीव बॉडी, वी-ग्रूव्स, हब, रिम और वेब सहित इसकी संरचना और संरचना का विवरण दिया गया है। शीव बॉडी के लिए ढलाई प्रक्रिया का विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन (ग्रे कास्ट आयरन), पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलाना, डालना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें मशीनिंग प्रक्रिया (रफ/फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार) और संयोजन विशेषताओं का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, संतुलन, कार्यात्मक परीक्षण और सतह गुणवत्ता निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि शीव कुशल शक्ति संचरण को सक्षम बनाता है, बेल्ट के घिसाव को कम करता है और शंकु क्रशर की परिचालन विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
