यह शोधपत्र शंकु क्रशर की स्नेहन प्रणाली पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह एक महत्वपूर्ण सहायक घटक है जो घर्षण को कम करता है, ऊष्मा का क्षय करता है और स्नेहक प्रदान करके गतिशील भागों के घिसाव को रोकता है। इसमें इसकी संरचना, तेल टैंक, तेल पंप, फ़िल्टरिंग प्रणाली, शीतलन उपकरण, वितरण मैनिफ़ोल्ड, दाब राहत वाल्व और निगरानी उपकरणों के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का विवरण दिया गया है। प्रमुख ढले हुए घटकों (तेल टैंक और पंप हाउसिंग) की ढलाई प्रक्रिया का विवरण दिया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, गलन, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। इसमें तेल टैंक, पंप हाउसिंग, फ़िल्टर और वाल्व जैसे घटकों के लिए मशीनिंग और निर्माण प्रक्रियाओं के साथ-साथ संयोजन चरणों का भी वर्णन किया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को भी निर्दिष्ट किया गया है, जिनमें सामग्री सत्यापन, आयामी जाँच, प्रदर्शन परीक्षण (परिसंचरण, दाब, शीतलन दक्षता), सुरक्षा और विश्वसनीयता सत्यापन, और स्वच्छता सत्यापन शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि स्नेहन प्रणाली शंकु क्रशर घटकों की विश्वसनीय रूप से सुरक्षा करती है, डाउनटाइम को कम करती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाती है।
यह आलेख शंकु क्रशर के हाइड्रोलिक मोटर के बारे में विस्तार से बताता है। यह एक प्रमुख शक्ति घटक है जो हाइड्रोलिक ऊर्जा को यांत्रिक घूर्णी ऊर्जा में परिवर्तित करता है और मुख्य रूप से डिस्चार्ज सेटिंग को समायोजित करने और सुरक्षा सिलेंडरों के रीसेट को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें मोटर हाउसिंग, घूर्णन शाफ्ट, पिस्टन असेंबली (या रोटर सेट), वाल्व प्लेट, सीलिंग घटक, बेयरिंग और स्प्रिंग मैकेनिज्म (कुछ मॉडलों में) शामिल हैं, के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का भी विस्तार से वर्णन किया गया है। मोटर हाउसिंग के लिए कास्टिंग प्रक्रिया (सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, गलन, ऊष्मा उपचार, निरीक्षण), हाउसिंग, घूर्णन शाफ्ट, पिस्टन और सिलेंडर ब्लॉक जैसे घटकों के लिए मशीनिंग प्रक्रियाएँ, और असेंबली चरणों का भी विवरण दिया गया है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जिसमें सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, दबाव और रिसाव परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण और थकान परीक्षण शामिल हैं। ये निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हाइड्रोलिक मोटर भारी-भरकम परिस्थितियों में शंकु क्रशर संचालन के लिए विश्वसनीय और सटीक प्रदर्शन प्रदान करे।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के काउंटरशाफ्ट का विस्तृत विवरण देता है, जो एक प्रमुख संचरण घटक है जो इनपुट पुली से बेवल गियर के माध्यम से एक्सेंट्रिक शाफ्ट तक शक्ति स्थानांतरित करता है, जिससे स्थिर शक्ति संचरण सुनिश्चित होता है। इसमें इसकी संरचना, जिसमें काउंटरशाफ्ट बॉडी, बेवल गियर, पुली हब, बेयरिंग सीट, कीवे और स्नेहन छिद्र शामिल हैं, के साथ-साथ उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का भी विवरण दिया गया है। गियर और हब घटकों के लिए कास्टिंग प्रक्रिया (सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, मेल्टिंग, हीट ट्रीटमेंट, निरीक्षण), काउंटरशाफ्ट बॉडी के लिए मशीनिंग प्रक्रिया (फोर्जिंग, रफ/फिनिश मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट), गियर मशीनिंग (कटिंग, हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग), और संयोजन चरणों का विस्तृत विवरण दिया गया है। इसके अतिरिक्त, सामग्री सत्यापन, आयामी जाँच, सतह/संरचनात्मक अखंडता निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और स्नेहन सत्यापन को शामिल करते हुए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है। भारी भार के तहत शंकु क्रशर के विश्वसनीय संचालन के लिए काउंटरशाफ्ट का सटीक निर्माण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर के ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग पर विस्तार से प्रकाश डालता है। यह ट्रांसमिशन सिस्टम का एक प्रमुख घटक है जो ड्राइव शाफ्ट को सहारा देता है, भार वहन करता है, घर्षण कम करता है और ट्रांसमिशन सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। इसमें बेयरिंग हाउसिंग, रोलिंग एलिमेंट्स, आंतरिक/बाहरी रिंग्स, केज, सीलिंग डिवाइस और स्नेहन चैनल सहित इसकी संरचना का विवरण दिया गया है, साथ ही उनकी संरचनात्मक विशेषताओं का भी। बेयरिंग हाउसिंग की ढलाई प्रक्रिया (सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, गलन, ऊष्मा उपचार, निरीक्षण), घटकों की मशीनिंग प्रक्रियाएँ (रफ/फिनिश मशीनिंग, ऊष्मा उपचार, ग्राइंडिंग, संयोजन), और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय (सामग्री निरीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, सतह गुणवत्ता निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, स्नेहन सत्यापन, अंतिम निरीक्षण) भी रेखांकित किए गए हैं। शंकु क्रशर के कुशल और विश्वसनीय संचालन के लिए ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग का सटीक निर्माण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।
शंकु क्रशर समायोजन गियर, अंतराल समायोजन प्रणाली का एक प्रमुख भाग, उत्पाद के आकार को नियंत्रित करने के लिए मेंटल और अवतल के बीच के क्रशिंग अंतराल को संशोधित करता है। इसके कार्यों में अंतराल समायोजन (घूर्णन को ऊर्ध्वाधर बाउल गति में परिवर्तित करना), टॉर्क संचरण, समायोजित स्थितियों को लॉक करना और भार वितरण शामिल हैं, जिसके लिए उच्च शक्ति और सटीक टूथ ज्यामिति की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक रूप से, यह एक रिंग के आकार का घटक है जिसमें गियर रिंग बॉडी (उच्च शक्ति वाला कास्ट स्टील ZG42CrMo), बाहरी/आंतरिक दांत (मॉड्यूल 8-20), माउंटिंग फ्लैंज, वैकल्पिक थ्रेडेड इंटरफ़ेस, स्नेहन चैनल और लॉकिंग विशेषताएं हैं। विनिर्माण में रेत कास्टिंग (सामग्री चयन, पैटर्न बनाना, मोल्डिंग, पिघलना/डालना, गर्मी उपचार), मशीनिंग (रफ मशीनिंग, टूथ मशीनिंग, थ्रेड/फ्लैंज प्रसंस्करण, ड्रिलिंग स्नेहन चैनल) और सतह उपचार (टूथ कार्बराइजिंग, इपॉक्सी कोटिंग) शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (संरचना, तन्य शक्ति), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), संरचनात्मक परीक्षण (यूटी, एमपीटी), यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (कठोरता, भार परीक्षण), और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। ये परीक्षण शंकु क्रशर के सुचारू संचालन के लिए विश्वसनीय, सटीक अंतराल समायोजन सुनिश्चित करते हैं।
कोन क्रशर काउंटरशाफ्ट बुशिंग, काउंटरशाफ्ट और उसके हाउसिंग के बीच एक महत्वपूर्ण बेयरिंग घटक है। यह भार समर्थन (रेडियल और अक्षीय भार वहन), घर्षण न्यूनीकरण (500-1500 आरपीएम पर ऊर्जा हानि को न्यूनतम करना), संरेखण रखरखाव (संकेन्द्रता सुनिश्चित करना) और संदूषण संरक्षण में कार्य करता है। इसके लिए उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, कम घर्षण और आयामी स्थिरता आवश्यक है। संरचनात्मक रूप से, यह एक बेलनाकार या फ्लैंज्ड स्लीव है जिसमें एक बुशिंग बॉडी (ZCuSn10Pb1 जैसे कांस्य, बैबिट धातु, या स्टील-समर्थित द्विधात्विक पदार्थ), आंतरिक बेयरिंग सतह (तेल खांचे के साथ रा0.8–1.6 μm), बाहरी सतह (आवास के साथ इंटरफेरेंस फिट), वैकल्पिक फ्लैंज, स्नेहन विशेषताएँ (तेल खांचे और छिद्र), और वैकल्पिक थ्रस्ट फ़ेस शामिल हैं। इसकी दीवार की मोटाई 5–20 मिमी तक होती है। कांस्य बुशिंग के लिए, निर्माण प्रक्रिया में सामग्री का चयन, ढलाई (बेलनाकार बुशिंग के लिए अपकेंद्री, जटिल आकृतियों के लिए रेत ढलाई), ताप उपचार (500-600°C पर तापानुशीतन), और मशीनिंग (रफ और फिनिश मशीनिंग, ऑयल ग्रूव मशीनिंग) शामिल हैं। द्विधात्विक बुशिंग में स्टील शेल की तैयारी, बेयरिंग परत का अनुप्रयोग (सिंटरिंग या रोल बॉन्डिंग), और अंतिम मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना और कठोरता), आयामी जाँच (सीएमएम और गोलाई परीक्षक), सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण (घर्षण गुणांक और घिसाव), और फिटिंग जाँच शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि बुशिंग शंकु क्रशरों में कुशल शक्ति संचरण के लिए परिशुद्धता, घिसाव प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करे।
