यह लेख शंकु क्रशर टॉर्च रिंग के बारे में विस्तार से बताता है, जो एक महत्वपूर्ण सीलिंग और सुरक्षात्मक घटक है जो समायोजन रिंग और मुख्य फ्रेम, या चल शंकु और स्थिर शंकु जैसी प्रमुख असेंबली के बीच स्थित होता है। इसके प्राथमिक कार्यों में उच्च तापमान सीलिंग (150°C तक सहन करना), संदूषण को रोकना, तापीय इन्सुलेशन और कंपन अवशोषण शामिल हैं, जिसके लिए ताप प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। मशाल की अंगूठी में एक मिश्रित संरचना होती है, जिसमें एक धातु ढांचा (कम कार्बन या मिश्र धातु कास्ट स्टील) होता है जिसमें एक यू / एल-आकार का क्रॉस-सेक्शन, एक सीलिंग लाइनर (उच्च तापमान रबर, ग्रेफाइट समग्र, या धातु-प्रबलित महसूस), प्रतिधारण खांचे, निकला हुआ किनारा और वैकल्पिक वेंट छेद होते हैं। धातु का ढाँचा रेत-ढलाई प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है: सामग्री का चयन (Q235 या जेडजी230–450), सिकुड़न की अनुमति के साथ पैटर्न बनाना, ग्रीन सैंड मोल्डिंग, पिघलना और डालना (1450–1480°C), ठंडा करना और हिलाना, और तनाव से राहत के लिए तापानुशीतन। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में ढाँचे की मशीनिंग, सीलिंग लाइनर तैयार करना, ऊष्मा-प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थ से लाइनर को जोड़ना, परिष्करण और वैकल्पिक सतह उपचार शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण (रासायनिक संरचना, तन्य शक्ति, कठोरता), आयामी जाँच (सटीकता के लिए सीएमएम), बंधन शक्ति परीक्षण, सील प्रदर्शन मूल्यांकन (दबाव और ताप चक्रण), और दृश्य/कार्यात्मक निरीक्षण शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि टॉर्च रिंग उच्च तापमान, उच्च कंपन स्थितियों में विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करे, आंतरिक घटकों की सुरक्षा करे और कुशल क्रशर संचालन सुनिश्चित करे।
यह शोधपत्र कोन क्रशर हॉपर घटक पर विस्तार से प्रकाश डालता है, जो क्रशर के शीर्ष पर स्थित एक महत्वपूर्ण सामग्री मार्गदर्शक भाग है। इसके मुख्य कार्यों में सामग्री संग्रहण और भंडारण, समान वितरण, प्रभाव बफरिंग और संदूषण निवारण शामिल हैं, जिसके लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध, संरचनात्मक मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हॉपर आमतौर पर फनल के आकार का या आयताकार होता है, जो हॉपर बॉडी, फीड ग्रेट/स्क्रीन, वियर लाइनर्स, रीइन्फोर्सिंग रिब्स, माउंटिंग फ्लैंज, एक्सेस डोर और वैकल्पिक कंपन डिवाइस माउंट्स से बना होता है, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताएं और भूमिकाएं होती हैं। ढले हुए स्टील के प्रकारों के लिए, ढलाई प्रक्रिया में सामग्री का चयन (जेडजी270–500 जैसे उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील), पैटर्न बनाना, ढलाई, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और ढलाई निरीक्षण शामिल है। हालाँकि, अधिकांश हॉपर स्टील प्लेटों से प्लेट काटने, आकार देने और मोड़ने, वेल्डिंग संयोजन, वेल्डिंग के बाद उपचार, माउंटिंग विशेषताओं की मशीनिंग, लाइनर स्थापना और सतह उपचार के माध्यम से बनाए जाते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण, संरचनात्मक अखंडता परीक्षण, लाइनर प्रदर्शन परीक्षण और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हॉपर घर्षणकारी घिसाव और आघात का सामना कर सके, जिससे संबंधित अनुप्रयोगों में कोन क्रशर का निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
यह लेख शंकु क्रशर के लॉकिंग नट घटक का विस्तृत परिचय प्रदान करता है। एक महत्वपूर्ण बन्धन घटक के रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से मुख्य शाफ्ट, स्थिर शंकु लाइनर, या समायोजन रिंग जैसी प्रमुख असेंबली को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह समायोजन रिंग के सहयोग से सुरक्षित निर्धारण, भार वितरण और क्रशिंग गैप को बनाए रखने जैसे कार्यों को पूरा कर सकता है। इसकी संरचना और संरचना में नट बॉडी, थ्रेडेड बोर, लॉकिंग मैकेनिज्म (जैसे लॉकिंग होल, सेट स्क्रू और टेपर्ड सतहें), फ्लैंज या शोल्डर, और रिंच फ्लैट फेस शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक भाग का एक विशिष्ट डिज़ाइन और कार्य होता है। ढलाई प्रक्रिया के संदर्भ में, बड़े आकार के लॉकिंग नट अक्सर ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन या कास्ट स्टील का उपयोग करते हैं, जो सामग्री चयन, पैटर्न निर्माण, मोल्डिंग, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और साफ करना, और ताप उपचार जैसे चरणों से गुजरते हैं। मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, लॉकिंग विशेषताओं की मशीनिंग, फिनिश मशीनिंग, सतह उपचार और लॉकिंग घटकों के साथ संयोजन जैसे चरण शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री परीक्षण, आयामी सटीकता जाँच, धागे की गुणवत्ता निरीक्षण, लॉकिंग प्रदर्शन परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसे उपाय शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि घटक में अच्छा घिसाव प्रतिरोध, ढीलापन-रोधी प्रदर्शन और उच्च-कंपन वातावरण में संरचनात्मक कठोरता हो, जिससे क्रशर का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
यह शोधपत्र शंकु कोल्हू पिनियन का विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है, जो एक महत्वपूर्ण संचरण घटक है जो बुल गियर के साथ मिलकर मोटर शक्ति को उत्केंद्रित संयोजन में स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु की दोलनशील गति संभव होती है। यह पिनियन के कार्यों, जैसे शक्ति संचरण, टॉर्क प्रवर्धन और परिशुद्धता मेशिंग, पर विस्तार से प्रकाश डालता है। इसकी संरचना और संयोजन विस्तृत है, जिसमें गियर के दांत, शाफ्ट बॉडी, बेयरिंग जर्नल, शोल्डर/कॉलर, स्नेहन छिद्र, और कीवे/स्पलाइन, तथा उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं। बड़े पैमाने के पिनियन के लिए, ढलाई प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलाना और डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। जाली पिनियन के लिए, मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, ऊष्मा उपचार, फिनिश मशीनिंग और डेबरिंग/पॉलिशिंग शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय भी निर्दिष्ट किए गए हैं, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि पिनियन आवश्यक शक्ति, परिशुद्धता और स्थायित्व प्राप्त करे, जिससे कठिन क्रशिंग कार्यों में विश्वसनीय शक्ति संचरण सुनिश्चित हो।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर गियर का विस्तृत विवरण प्रस्तुत करता है, जो एक मुख्य संचरण घटक है जो मोटर शक्ति को उत्केंद्रित शाफ्ट तक स्थानांतरित करता है, जिससे गतिमान शंकु का दोलन संचालित होता है। यह शक्ति संचरण, गति नियमन और टॉर्क प्रवर्धन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोधकता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। गियर की संरचना और संरचना को रेखांकित किया गया है, जिसमें गियर बॉडी (मिश्र धातु इस्पात, ठोस या खोखला), दांत (विशिष्ट मापदंडों के साथ इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल), बोर/शाफ्ट कनेक्शन, हब/फ्लैंज, स्नेहन खांचे और बड़े गियर के लिए वेब/पसलियां शामिल हैं। बड़े बुल गियर्स के लिए, ढलाई प्रक्रिया विस्तृत है: सामग्री चयन (ZG42CrMo), पैटर्न बनाना, ढलाई, पिघलाना, डालना, ठंडा करना और ऊष्मा उपचार। मशीनिंग प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, टूथ कटिंग (हॉबिंग या शेपिंग), हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट (कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग), फिनिश मशीनिंग (ग्राइंडिंग) और डिबरिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में सामग्री परीक्षण (रासायनिक विश्लेषण, तन्यता और प्रभाव परीक्षण), आयामी जाँच (सीएमएम, गियर मापन केंद्र), कठोरता और सूक्ष्म संरचना परीक्षण, गतिशील प्रदर्शन परीक्षण (मेष और भार परीक्षण), और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एमपीटी, यूटी) शामिल हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि गियर सटीकता, मजबूती और स्थायित्व की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे भारी-भरकम क्रशिंग परिदृश्यों में विश्वसनीय संचालन की गारंटी मिलती है।
यह शोधपत्र शंकु क्रशर फीड प्लेट पर विस्तार से प्रकाश डालता है, जो क्रशर के फीड इनलेट के शीर्ष पर स्थित सामग्री फीडिंग सिस्टम का एक प्रमुख घटक है। यह सामग्री प्रवाह को निर्देशित करने, बैकस्प्रे को रोकने, प्रभाव तनाव को कम करने और फीड दर को नियंत्रित करने का कार्य करता है। घटक की संरचना और संरचना का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें प्लेट बॉडी, माउंटिंग फ्लैंज या बोल्ट होल, प्रभाव-प्रतिरोधी लाइनर, बैफल प्लेट (कुछ डिज़ाइनों में), सुदृढ़ीकरण पसलियाँ, और ढलान या झुकी हुई सतह, साथ ही उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ शामिल हैं। उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के प्रकारों के लिए, ढलाई प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जिसमें सामग्री आयन, पैटर्न निर्माण, ढलाई, पिघलना, डालना, ठंडा करना और हिलाना, ऊष्मा उपचार और निरीक्षण शामिल हैं। स्टील प्लेट के प्रकारों के लिए, मशीनिंग और निर्माण प्रक्रिया की रूपरेखा दी गई है, जिसमें प्लेट काटना, मोड़ना और आकार देना, सुदृढ़ीकरण की वेल्डिंग, सतह उपचार और लाइनर स्थापना शामिल है। इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को निर्दिष्ट किया गया है, जैसे सामग्री सत्यापन, आयामी सटीकता जाँच, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण, प्रभाव और घिसाव परीक्षण, संयोजन और कार्य परीक्षण, और अंतिम निरीक्षण। ये प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि फीड प्लेट में उच्च प्रभाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता हो, जिससे भारी-भरकम कार्यों में शंकु कोल्हू के लिए विश्वसनीय सामग्री फीडिंग और सुरक्षा की गारंटी मिलती है।
