जबड़े क्रशर का एक मुख्य घटक, सनकी शाफ्ट, अपनी सनकी संरचना, जिसमें मुख्य/सनकी शाफ्ट गर्दन, एक शाफ्ट बॉडी और ट्रांज़िशन फ़िलेट्स शामिल हैं, के माध्यम से घूर्णन गति को स्विंग जबड़े के पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है। उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं (जैसे, 40CrNiMo) से निर्मित, यह शक्ति (तन्य शक्ति ≥800 एमपीए) के लिए फोर्जिंग (या छोटे मॉडलों के लिए ढलाई), परिशुद्ध मशीनिंग (आईटी6 सहनशीलता तक पीसना), और ताप उपचार (शमन/टेम्परिंग) से गुजरता है। गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री संरचना जाँच, आंतरिक/सतही दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, और गतिशील संतुलन परीक्षण (अवशिष्ट असंतुलन ≤10 ग्राम·सेमी) शामिल हैं। 5-8 वर्षों की सेवा अवधि के साथ, यह उच्च भार के तहत स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर में साइड प्लेटें प्रमुख भार वहन करने वाले घटक होते हैं, जो आगे और पीछे की दीवारों को जोड़कर एक्सेंट्रिक शाफ्ट बेयरिंग को सहारा देते हैं और पार्श्व बलों का सामना करते हैं। ZG35CrMo/Q355D से निर्मित, इनमें एक प्लेट बॉडी, बेयरिंग हाउसिंग बोर (समाक्षीयता ≤0.05 मिमी), वैकल्पिक गाइड च्यूट, सुदृढीकरण पसलियाँ और फ्लैंज कनेक्शन होते हैं। विनिर्माण में कास्ट स्टील कास्टिंग (1500-1540°C पर डालना) सामान्यीकरण+टेम्परिंग के साथ, उसके बाद सटीक मशीनिंग (बेयरिंग बोर के लिए आरए ≤1.6 μm) और सतह कोटिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए मीट्रिक टन/केन्द्र शासित प्रदेशों, कठोरता परीक्षण (220-260 एचबीडब्ल्यू), और ≤0.05 मिमी समाक्षीयता सुनिश्चित करने वाले असेंबली परीक्षण शामिल हैं। 5-8 वर्ष की सेवा अवधि के साथ, वे संरचनात्मक कठोरता और सटीक घटक संरेखण को बनाए रखते हुए स्थिर कोल्हू संचालन सुनिश्चित करते हैं।
स्विंग जॉ प्लेट, जॉ क्रशर में एक प्रमुख घिसाव-रोधी घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट के साथ मिलकर पारस्परिक गति से सामग्री को कुचलता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक दांतेदार कार्यशील सतह, माउंटिंग छेद और सुदृढ़ीकरण किनारे होते हैं, जो आमतौर पर कठोरता और घिसाव-रोधी क्षमता के लिए उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) से बने होते हैं। इसके निर्माण में रेत से ढलाई (1400-1450°C पर डालना) और उसके बाद ऑस्टेनिटिक संरचना बनाने के लिए जल शमन, और दांतों की सटीकता और माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में रासायनिक संरचना, प्रभाव कठोरता, ढलाई दोष और आयामी सटीकता शामिल है। 3-6 महीने की सेवा अवधि के साथ, यह अपने डिजाइन और सामग्री गुणों के माध्यम से कुशल क्रशिंग सुनिश्चित करता है।
वी-बेल्ट, जबड़े क्रशर में महत्वपूर्ण लचीली ड्राइव, घर्षण के माध्यम से मोटर और सनकी शाफ्ट पुली के बीच शक्ति संचारित करते हैं, जिसमें आघात अवशोषण और अधिभार संरक्षण की विशेषता होती है। एक तन्य परत (पॉलिएस्टर डोरियाँ/अरामिड), ऊपरी/निचली रबर (60-70 शोर ए कठोरता), और एक आवरण कपड़े से बने, वे पुली ग्रूव संगतता के लिए एक समलम्बाकार अनुप्रस्थ काट (जैसे, एसपीबी प्रकार) अपनाते हैं। विनिर्माण में रबर मिश्रण (120-150°C), बेल्ट ब्लैंक वाइंडिंग, वल्कनीकरण (140-160°C, 1.5-2.5 एमपीए), और पोस्ट-स्ट्रेचिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में तन्य शक्ति (एसपीबी के लिए ≥10 के.एन.), घर्षण गुणांक (≥0.8), और आयामी सटीकता (लंबाई विचलन ±0.5%) का परीक्षण शामिल है। 3000-5000 घंटे की सेवा अवधि के साथ, उन्हें स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित तनाव और बेल्ट सेट के एक साथ प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है
**अमूर्त** जॉ क्रशर टॉगल प्लेट (थ्रस्ट प्लेट) एक महत्वपूर्ण बल-संचार और अधिभार संरक्षण घटक है, जो आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी200/एचटी250) या लचीले कास्ट आयरन (केटी350-10) से बना होता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक बॉडी, सपोर्ट सिरे, सुदृढ़ीकरण पसलियाँ (यदि लागू हो), और कमजोर करने वाले खांचे (नियंत्रित फ्रैक्चर के लिए) होते हैं। इसके निर्माण में रेत कास्टिंग (1380-1420 डिग्री सेल्सियस पर पिघलने के साथ, तनाव से राहत के लिए गर्मी उपचार), मशीनिंग (फिट सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समर्थन छोर और कमजोर खांचे की सटीक परिष्करण), और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण (सामग्री संरचना जांच, दरारों के लिए एमटी, आयामी निरीक्षण, और कमजोर खांचे की ताकत परीक्षण) शामिल है। बल संचारित करने और अतिभारित होने पर फ्रैक्चरिंग द्वारा क्रशर को अतिभार से बचाने के लिए कार्य करते हुए, यह 3-6 महीने की सेवा जीवन के साथ परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर में हाइड्रोलिक प्रणाली, निर्वहन अंतराल और अधिभार संरक्षण को समायोजित करने के लिए महत्वपूर्ण है, इसमें बिजली स्रोत (हाइड्रोलिक पंप, मोटर्स), एक्चुएटर (समायोजन / सुरक्षा सिलेंडर), नियंत्रण घटक (वाल्व, दबाव ट्रांसड्यूसर), सहायक (पाइप, फिल्टर) और एल-एचएम 46# हाइड्रोलिक तेल शामिल हैं, जो 16-25 एमपीए पर काम करते हैं। कोर सिलेंडर निर्माण में सटीक बोरिंग (आरए≤0.8 μm), क्रोम-प्लेटेड पिस्टन रॉड (50–55 एचआरसी), और सख्त सीलिंग के साथ असेंबली शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दबाव परीक्षण (1.5× कार्यशील दबाव), तेल की सफाई (≤नैस 7), और प्रदर्शन जाँच (0.5 सेकंड में अधिभार से राहत) शामिल हैं। उचित रखरखाव (प्रत्येक 2000 घंटे में तेल प्रतिस्थापन) के तहत एमटीबीएफ ≥3000 घंटे के साथ, यह तीव्र प्रतिक्रिया और स्थिर दबाव नियंत्रण के माध्यम से कुशल, सुरक्षित कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है।
