हथौड़ा कोल्हू धातुकर्म, निर्माण सामग्री, रसायन और जलविद्युत उद्योगों में मध्यम से कम कठोरता वाले चूना पत्थर, कोयला या अन्य भंगुर पदार्थों को बारीक कुचलने के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है। इसमें बड़े पेराई अनुपात, उच्च उत्पादन क्षमता और एक समान उत्पाद कण आकार की विशेषताएं हैं। एक-चरण हथौड़ा कोल्हू एक समय में 1100 मिमी से 20 मिमी से कम फ़ीड कण आकार वाली सामग्री को कुचल सकता है, इसलिए पारंपरिक दो-चरण या तीन-चरण पेराई को एक-चरण पेराई में बदला जा सकता है, जिससे प्रक्रिया प्रवाह सरल हो जाता है, उपकरण निवेश की बचत होती है, खपत और अन्य उत्पादन लागत कम हो जाती है।
हमारी कंपनी के पास 30 से अधिक वर्षों से हथौड़ा क्रशर डिजाइन और निर्माण का इतिहास है। उत्पाद संरचना उन्नत है, प्रदर्शन विश्वसनीय है, संचालन स्थिर है, और ऊर्जा की खपत कम है। हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित हथौड़ा क्रशर ने एक श्रृंखला बनाई है और देश और विदेश में उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त की गई है।
1980 में, हमारी कंपनी ने गुआंग्शी लिटांग सीमेंट प्लांट के लिए Φ2000×2000 वन-स्टेज हैमर क्रशर का उत्पादन किया। कई वर्षों के संचालन के बाद, इसे उपयोगकर्ताओं द्वारा भी अच्छी प्रतिक्रिया मिली है।
हथौड़ा क्रशर को प्रतिवर्ती और अपरिवर्तनीय प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू के रोटर को उलटा किया जा सकता है और आम तौर पर ठीक पेराई के लिए उपयोग किया जाता है; अपरिवर्तनीय हथौड़ा कोल्हू के रोटर को उलटा नहीं किया जा सकता है और आम तौर पर मध्यम पेराई के लिए उपयोग किया जाता है। पहले चरण का हथौड़ा कोल्हू अपरिवर्तनीय है।
साधारण हथौड़ा क्रशर मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक रोटर, स्क्रीन बार, एक स्ट्राइकिंग प्लेट और एक समायोजन डिवाइस से बने होते हैं। मोटर रोटर को एक युग्मन के माध्यम से उच्च गति पर घुमाने के लिए प्रेरित करता है। क्रशर में प्रवेश करने वाले अयस्क को रोटर पर हथौड़े के प्रभाव से कुचल दिया जाता है। कुचला हुआ अयस्क हथौड़े के बाहर से गतिज ऊर्जा प्राप्त करता है और उच्च गति से फ्रेम में स्ट्राइकिंग प्लेट और स्क्रीन बार की ओर बढ़ता है; उसी समय, अयस्क एक दूसरे से टकराते हैं, इस प्रकार कई बार कुचलते हैं। स्क्रीन बार ग्रिड छेद से छोटे अयस्क को ग्रिड छेद से छुट्टी दे दी जाती है; हथौड़ा सिर के प्रभाव, बाहर निकालना और पीसने के संयुक्त प्रभावों से ग्रिड प्लेट पर अलग-अलग बड़े अयस्क ब्लॉकों को फिर से कुचल दिया जाता है, और अयस्क को हथौड़ा सिर द्वारा ग्रिड छेद से बाहर निचोड़ा जाता है, जिससे आवश्यक कण आकार का उत्पाद प्राप्त होता है।
पहले चरण के हैमर क्रशर में मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक रोटर, एक फीड रोलर, एक ग्रेट बार, एक हाइड्रोलिक ओपनिंग डिवाइस, एक फाउंडेशन और अन्य भाग होते हैं। मुख्य मोटर एक युग्मन के माध्यम से सीधे रोटर को फ्लाईव्हील के साथ चलाता है। अयस्क को एक भारी प्लेट फीडर द्वारा क्रशर फीड पोर्ट में डाला जाता है। एक समान फीडिंग प्राप्त करने के लिए फीडर की पूरी चौड़ाई में फीडिंग की आवश्यकता होती है। क्रशर में प्रवेश करने के बाद, अयस्क के बड़े टुकड़े पहले दो रबर-समर्थित शॉकप्रूफ फीड रोलर्स पर गिरते हैं। दो फीड रोलर्स अलग-अलग गति से घूमते हैं ताकि अयस्क को दो रोलर्स के बीच फंसने से रोका जा सके। बाद वाला पहले वाले की तुलना में तेजी से घूमता है। फ़ीड में मौजूद बारीक सामग्री का एक हिस्सा सीधे दो रोलर्स के बीच गिरता है, और बाकी अयस्क को क्रशिंग क्षेत्र में डाला जाता रहता है। क्रशिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाले अयस्क को हाई-स्पीड रोटेटिंग रोटर पर हथौड़े द्वारा कुचला या फेंका जाता है। तेज़ गति से फेंका गया अयस्क फ्रेम के काउंटर-अटैक कैविटी में इम्पैक्ट प्लेट से टकराता है या अयस्क ब्लॉक आपस में टकराते हैं और कुचल जाते हैं। फिर उन्हें हथौड़े द्वारा क्रशिंग प्लेट और ग्रेट सेक्शन में लाया जाता है, और तब तक कुचला जाता है जब तक कि आवश्यक कण आकार तक नहीं पहुँच जाता और ग्रेट बार के बीच के गैप से डिस्चार्ज नहीं हो जाता। डिस्चार्ज की गई सामग्री को डिस्चार्ज बेल्ट कन्वेयर द्वारा दूर ले जाया जाता है। लोहे के बर्तन जैसी विदेशी वस्तुओं से मशीन को नुकसान पहुँचाने से रोकने के लिए, कोल्हू एक सुरक्षा द्वार से सुसज्जित है, और इसके खुलने और खुलने वाले बल को एक भारी हथौड़े द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ट्यूब मिल और वर्टिकल मिल की अलग-अलग ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, वन-स्टेज हैमर क्रशर में उपयोगकर्ताओं के लिए चुनने के लिए दो अलग-अलग ग्रेट हैं। हाइड्रोलिक ओपनिंग फ्रेम डिवाइस रखरखाव के लिए सुविधाजनक है और रखरखाव पार्किंग समय को छोटा करता है।
ढालना संख्या विनियमन ग्रिड | फ़ीड कण आकार मिमी | निर्वहन कण आकार मिमी | उत्पादन करना मात्रा वां | रोटर व्यास मिमी | रोटर की लंबाई मिमी | रोटर की गति आरपीएम |
पीसी-एम 1316 | <300 | 0~10 | 150~200 | 1300 | 1600 | 740 590 735 |
पीसी-एम 1818 | <300 | <40 | 500 | 1800 | 1800 | 590 |
पीसी-एम 1825 | <300 | <25 | 700~750 | 1800 | 2500 | 590 |
पीसी-एस 0604 | <100 | <35 | 12~15 | 600 | 400 | 1019 |
पीसी-एस 0806 | ≤120 | ≤15 | 20~25 | 800 | 600 | 980 |
पीसी-एस 0806 | ≤12 | 18~24 | 600 | 1100 | ||
पीसी-एस 0808 | ≤15 | 35~45 | 800 | 980 | ||
पीसी-एस 1212 | ≤200 | ≤20 | 100 | 1250 | 1250 | 735 |
पीसी-एस 1414 | ≤250 | ≤20 | 170 | 1400 | 1400 | 740 |
पीसी-एस 1616 | ≤350 | ≤20 | 250 | 1600 | 1600 | 595 |