बॉल मिल फ़ीड अंत कवर

बॉल मिल फीड एंड कवर का विस्तृत परिचय, निर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया

I. फीड एंड कवर के कार्य और संरचनात्मक विशेषताएं

• सामग्री मार्गदर्शन: आंतरिक फ़ीड स्क्रू या शंक्वाकार संरचना के माध्यम से, स्थानीय संचय से बचने के लिए बाहरी रूप से संप्रेषित सामग्रियों को समान रूप से सिलेंडर में पेश करें;

• सीलिंग सुरक्षा: धूल और पीसने वाले मीडिया को सिलेंडर से बाहर निकलने से रोकने के लिए सीलिंग उपकरणों (जैसे, भूलभुलैया सील, महसूस किए गए सील) के साथ सहयोग करें;

• संरचनात्मक समर्थन: सिलेंडर के अंत के लिए एक बंद करने के रूप में, इसे खोखले शाफ्ट पर वेल्डेड या बोल्ट किया जाता है ताकि सिलेंडर के रेडियल और अक्षीय बलों को संयुक्त रूप से सहन किया जा सके।

• आकार: अधिकतर डिस्क के आकार का या विशेष आकार का, जिसमें फ्लैंज होते हैं, एक केंद्रीय फीड पोर्ट (खोखले शाफ्ट आंतरिक छेद से जुड़ा हुआ) और सिलेंडर से बोल्ट कनेक्शन के लिए किनारे पर एक फ्लैंज होता है;

• सामग्री: मज़बूती और मज़बूती दोनों की ज़रूरत होती है। छोटे और मध्यम आकार की बॉल मिलों में आमतौर पर इसका इस्तेमाल होता है। Q235B कार्बन स्टील, जबकि बड़े या भारी-भरकम मॉडल अपनाते हैं Q355B कम मिश्र धातु इस्पात (उपज शक्ति ≥355MPa)। व्यास के आधार पर दीवार की मोटाई आमतौर पर 20-60 मिमी होती है;

• डिजाइन विवरण: आंतरिक पक्ष को अक्सर फीड स्क्रू ब्लेड (पहनने के प्रतिरोध के लिए सामग्री ZGMn13) के साथ वेल्डेड किया जाता है, और बाहरी पक्ष को सीलिंग डिवाइस से मेल खाते हुए एक चरण सतह (खुरदरापन आरए≤3.2μm) के साथ मशीन किया जाता है।

द्वितीय. फीड एंड कवर की विनिर्माण प्रक्रिया (उदाहरण के तौर पर बड़े Q355B एंड कवर को लें)

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार और कटाई

• कच्चे माल का चयन: 20-60 मिमी मोटाई वाली Q355B स्टील प्लेटों का उपयोग करें, साथ में सामग्री प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना: C≤0.20%, एम.एन. 1.2-1.6%, सी≤0.55%)। यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति 470-630MPa, बढ़ाव ≥20%) की जाँच अवश्य करें;

• काटना:

• सीएनसी फ्लेम कटिंग का उपयोग करके अंतिम आवरण (फ्लैंज किनारों सहित) के विस्तारित आकार के अनुसार काटें। काटने वाली सतह की लंबवतता ≤1 मिमी/मी है, किनारों पर कोई दरार या गड़गड़ाहट नहीं है (10x आवर्धक लेंस से जाँच की गई है);

• केंद्रीय फीड पोर्ट के लिए 5-10 मिमी मशीनिंग भत्ता आरक्षित रखें, और फ्लैंज बोल्ट छेदों की स्थिति को पहले से चिह्नित करें।

2. फॉर्मिंग और रफ मशीनिंग

• बनाने:

• छोटे और मध्यम आकार के अंत कवर सीधे सीएनसी कटिंग द्वारा बनाए जा सकते हैं; बड़े अंत कवर (व्यास ≥3 मीटर) को स्टील प्लेट के स्थानीय हीटिंग को 300-400 ℃ तक और ठंडे काम के विरूपण से बचने के लिए प्रेस के साथ दबाने की आवश्यकता होती है;

• उबड़-खाबड़ मोड़:

• मोटे तौर पर एक सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद पर अंत चेहरे और निकला हुआ किनारा संयुक्त सतह को मोड़ो, 3-5 मिमी परिष्करण भत्ता छोड़ दें;

• व्यास के लिए 2-3 मिमी की ग्राइंडिंग छूट के साथ केंद्रीय फीड पोर्ट को मोटे तौर पर बोर करें, और आंतरिक छेद सतह खुरदरापन को आरए≤12.5μm तक नियंत्रित करें।

3. वेल्डिंग और ताप उपचार (प्रमुख प्रक्रियाएँ)

• घटक वेल्डिंग:

• यदि अंतिम आवरण को फीड स्क्रू या प्रबलित पसलियों से वेल्ड करना आवश्यक हो, तो 500-600A की वेल्डिंग धारा और 28-32V के वोल्टेज के साथ सबमर्ज्ड आर्क स्वचालित वेल्डिंग (तार H08MnA, फ्लक्स एचजे431) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि वेल्ड लेग की ऊँचाई ≥8 मिमी हो;

• वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग के तुरंत बाद 2 घंटे के लिए 250-300 डिग्री सेल्सियस पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट करें;

• समग्र शमन और टेम्परिंग (बड़े अंत कवर के लिए वैकल्पिक):

• भारी भार वहन करने वाले अंतिम आवरणों के लिए, 850-870°C तक गर्म करें, कणों को परिष्कृत करने के लिए इन्सुलेशन (सामान्यीकरण) के बाद वायु-शीतलन करें, तथा मशीनीकरण सुनिश्चित करने के लिए कठोरता को 180-230HBW तक नियंत्रित करें।

4. फिनिश मशीनिंग

• फ्लैंज सतह को मोड़ना समाप्त करें:

• एक सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद पर सिलेंडर से जुड़े फ्लैंज सतह को मोड़ना, समतलता ≤0.05 मिमी/मी और सतह खुरदरापन आरए≤3.2μm के साथ, सिलेंडर फ्लैंज (अंतराल ≤0.1 मिमी) के साथ तंग फिटिंग सुनिश्चित करना;

• मशीन फ्लैंज बोल्ट छेद (व्यास के आधार पर 12-36 छेद, एपर्चर φ20-φ50 मिमी) ±0.1 मिमी की स्थितिगत सहिष्णुता और संचयी छेद दूरी त्रुटि ≤0.2 मिमी के साथ;

• फ़ीड पोर्ट की बोरिंग समाप्त करें:

• केंद्रीय फीड पोर्ट के आंतरिक छेद को समाप्त करें, जिसमें खोखले शाफ्ट से मेल खाने वाले भाग की सहनशीलता H7 पर नियंत्रित होती है (उदाहरण के लिए, एक φ300 मिमी आंतरिक छेद +0.03-+0.07 मिमी की अनुमति देता है) और सतह खुरदरापन आरए≤1.6μm;

• सीलिंग स्टेप सतह (सीलिंग डिवाइस से मेल खाते हुए) को ±0.05 मिमी के स्टेप ऊंचाई विचलन और ≤0.02 मिमी/100 मिमी के लंबवतता के साथ मशीन करें।

5. सहायक उपकरण संयोजन और सतह उपचार

• फीड स्क्रू को वेल्ड करें: अंत कवर के भीतरी तरफ ZGMn13 पहनने के लिए प्रतिरोधी स्क्रू ब्लेड को वेल्ड करें, वेल्डिंग के बाद वेल्ड को पीसें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रू की सतह बिना किसी उभार (≤1 मिमी) के साथ चिकनी है;

• सतह का उपचार:

• गैर-मशीनी सतहों को जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्ट किया जाता है (सा2.5 ग्रेड तक) और इपॉक्सी प्राइमर (मोटाई ≥60μm) के साथ लेपित किया जाता है;

• संक्षारण को रोकने के लिए मशीनी सतहों को जंगरोधी तेल (जैसे, 20# मशीन तेल) से लेपित किया जाता है।

तृतीय. फीड एंड कवर की निरीक्षण प्रक्रिया

1. कच्चे माल का निरीक्षण

• रासायनिक संरचना विश्लेषणमानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए Q355B स्टील प्लेटों में C, एम.एन. और सी सामग्री का पता लगाने के लिए प्रत्यक्ष-पठन स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें;

• यांत्रिक गुण नमूनाकरण: सामग्री की मजबूती को सत्यापित करने के लिए तन्यता परीक्षण (तन्य शक्ति, बढ़ाव) और प्रभाव परीक्षण (-20 ℃ प्रभाव ऊर्जा ≥34J) के लिए स्टील प्लेटों के एक ही बैच से नमूने लें।

2. इन-प्रोसेस निरीक्षण (मुख्य नोड्स)

• काटने के बाद निरीक्षण: काटने के आकार के विचलन (≤±3 मिमी) की जांच करें, और 10x आवर्धक के साथ काटने वाले किनारे का निरीक्षण करें कि कोई दरार या विघटन तो नहीं है;

• वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण:

• दृश्य निरीक्षण: वेल्ड छिद्रों और स्लैग समावेशन से मुक्त होना चाहिए, अंडरकट गहराई ≤0.5 मिमी और लंबाई कुल वेल्ड लंबाई का ≤10% होनी चाहिए;

• गैर-विनाशकारी परीक्षण: फ्लैंज और अंत कवर बॉडी के वेल्डेड भाग पर 100% प्रवेशक परीक्षण (पीटी) करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह पर कोई दरार न हो; बड़े अंत कवर के प्रमुख वेल्डों के लिए जेबी/टी 4730.3 ग्रेड द्वितीय के अनुरूप 20% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) की आवश्यकता होती है।

3. आयामी सटीकता निरीक्षण

• निकला हुआ किनारा सतह सटीकता:

• एक समतलता परीक्षक के साथ निकला हुआ किनारा सतह को मापें, यह सुनिश्चित करते हुए कि समतलता ≤0.05 मिमी/मी है;

• ±0.5 मिमी के विचलन के साथ, एक माइक्रोमीटर के साथ निकला हुआ किनारा मोटाई मापें;

• फ़ीड पोर्ट और स्टेप सतह:

• आंतरिक छिद्र व्यास: आंतरिक डायल गेज के साथ मापें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सहनशीलता H7 आवश्यकताओं को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, φ300 मिमी आंतरिक छिद्र का मापा विचलन +0.03-+0.07 मिमी के भीतर होना चाहिए);

• चरण सतह लंबवतता: विचलन ≤0.02 मिमी / 100 मिमी के साथ, एक सटीक ऊर्ध्वाधर खराद पर डायल गेज के साथ पता लगाएं;

• बोल्ट छेद की स्थिति: समन्वय मापने वाली मशीन के साथ छेद की स्थिति का पता लगाएं, स्थितिगत सहिष्णुता ± 0.1 मिमी और संचयी छेद दूरी त्रुटि ≤0.2 मिमी के साथ।

4. तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण

• सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण: मानक सीलिंग उपकरणों के साथ परीक्षण-फिट, कोई ढीलापन सुनिश्चित करने के लिए फीलर गेज (≤0.05 मिमी) के साथ फिट अंतराल की जांच करें;

• असेंबली संगतता: सिलेंडर फ्लैंज और खोखले शाफ्ट के साथ पूर्व संयोजन करें, बोल्ट छेद संरेखण की जांच करें (सभी छेद बोल्ट के मुक्त सम्मिलन की अनुमति देते हैं), और सुनिश्चित करें कि फ्लैंज फिटिंग सतह अंतराल ≤0.1 मिमी (फीलर गेज के साथ जांच की गई);

• उपस्थिति गुणवत्ता: सतह पर खरोंच या विरूपण के लिए दृष्टिगत निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि स्क्रू ब्लेड मजबूती से वेल्ड किए गए हैं और उनमें कोई स्पष्ट उभार नहीं है।