वी-बेल्ट, जबड़े क्रशर में महत्वपूर्ण लचीली ड्राइव, घर्षण के माध्यम से मोटर और सनकी शाफ्ट पुली के बीच शक्ति संचारित करते हैं, जिसमें आघात अवशोषण और अधिभार संरक्षण की विशेषता होती है। एक तन्य परत (पॉलिएस्टर डोरियाँ/अरामिड), ऊपरी/निचली रबर (60-70 शोर ए कठोरता), और एक आवरण कपड़े से बने, वे पुली ग्रूव संगतता के लिए एक समलम्बाकार अनुप्रस्थ काट (जैसे, एसपीबी प्रकार) अपनाते हैं। विनिर्माण में रबर मिश्रण (120-150°C), बेल्ट ब्लैंक वाइंडिंग, वल्कनीकरण (140-160°C, 1.5-2.5 एमपीए), और पोस्ट-स्ट्रेचिंग शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में तन्य शक्ति (एसपीबी के लिए ≥10 के.एन.), घर्षण गुणांक (≥0.8), और आयामी सटीकता (लंबाई विचलन ±0.5%) का परीक्षण शामिल है। 3000-5000 घंटे की सेवा अवधि के साथ, उन्हें स्थिर क्रशर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित तनाव और बेल्ट सेट के एक साथ प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है
**अमूर्त** जॉ क्रशर टॉगल प्लेट (थ्रस्ट प्लेट) एक महत्वपूर्ण बल-संचार और अधिभार संरक्षण घटक है, जो आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन (एचटी200/एचटी250) या लचीले कास्ट आयरन (केटी350-10) से बना होता है। संरचनात्मक रूप से, इसमें एक बॉडी, सपोर्ट सिरे, सुदृढ़ीकरण पसलियाँ (यदि लागू हो), और कमजोर करने वाले खांचे (नियंत्रित फ्रैक्चर के लिए) होते हैं। इसके निर्माण में रेत कास्टिंग (1380-1420 डिग्री सेल्सियस पर पिघलने के साथ, तनाव से राहत के लिए गर्मी उपचार), मशीनिंग (फिट सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समर्थन छोर और कमजोर खांचे की सटीक परिष्करण), और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण (सामग्री संरचना जांच, दरारों के लिए एमटी, आयामी निरीक्षण, और कमजोर खांचे की ताकत परीक्षण) शामिल है। बल संचारित करने और अतिभारित होने पर फ्रैक्चरिंग द्वारा क्रशर को अतिभार से बचाने के लिए कार्य करते हुए, यह 3-6 महीने की सेवा जीवन के साथ परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
जबड़े क्रशर में हाइड्रोलिक प्रणाली, निर्वहन अंतराल और अधिभार संरक्षण को समायोजित करने के लिए महत्वपूर्ण है, इसमें बिजली स्रोत (हाइड्रोलिक पंप, मोटर्स), एक्चुएटर (समायोजन / सुरक्षा सिलेंडर), नियंत्रण घटक (वाल्व, दबाव ट्रांसड्यूसर), सहायक (पाइप, फिल्टर) और एल-एचएम 46# हाइड्रोलिक तेल शामिल हैं, जो 16-25 एमपीए पर काम करते हैं। कोर सिलेंडर निर्माण में सटीक बोरिंग (आरए≤0.8 μm), क्रोम-प्लेटेड पिस्टन रॉड (50–55 एचआरसी), और सख्त सीलिंग के साथ असेंबली शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दबाव परीक्षण (1.5× कार्यशील दबाव), तेल की सफाई (≤नैस 7), और प्रदर्शन जाँच (0.5 सेकंड में अधिभार से राहत) शामिल हैं। उचित रखरखाव (प्रत्येक 2000 घंटे में तेल प्रतिस्थापन) के तहत एमटीबीएफ ≥3000 घंटे के साथ, यह तीव्र प्रतिक्रिया और स्थिर दबाव नियंत्रण के माध्यम से कुशल, सुरक्षित कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है।
जॉ क्रशर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली, "तंत्रिका केंद्र" के रूप में, मोटर संचालन का प्रबंधन करती है, स्थिति की निगरानी करती है, और पीएलसी-आधारित स्वचालन के माध्यम से अधिभार संरक्षण सक्षम बनाती है। इसमें पावर सर्किट (ब्रेकर, कॉन्टैक्टर), नियंत्रण प्रणालियाँ (पीएलसी, रिले), निगरानी घटक (तापमान/कंपन सेंसर), और एक एचएमआई (टच स्क्रीन, नियंत्रण कैबिनेट) शामिल हैं। विनिर्माण में घटक चयन (आईपी65 सेंसर, डिरेटेड उपकरण), कैबिनेट निर्माण (आईपी54, पाउडर-कोटेड स्टील), सटीक वायरिंग (शील्डेड केबल, क्रिम्प्ड टर्मिनल), और पीएलसी/एचएमआई प्रोग्रामिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में इन्सुलेशन परीक्षण (≥10 MΩ), ईएमसी अनुपालन, और 100 घंटे का रनटाइम सत्यापन शामिल है। नियमित रखरखाव (सेंसर अंशांकन, धूल सफाई) के तहत एमटीबीएफ ≥5000 घंटे के साथ, यह वास्तविक समय की निगरानी और उत्तरदायी नियंत्रण के माध्यम से सुरक्षित, कुशल कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है
स्टड उच्च-दाब ग्राइंडिंग रोल्स (एचपीजीआर) के प्रमुख घिसाव-रोधी घटक होते हैं, जो आमतौर पर उच्च-कठोरता वाले मिश्रधातुओं (जैसे, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, टंगस्टन कार्बाइड) से बने होते हैं ताकि पेराई दक्षता बढ़ाई जा सके और रोल सतहों की सुरक्षा की जा सके। इनकी निर्माण प्रक्रिया में सामग्री आयन (रासायनिक संरचना सत्यापन के साथ), निर्माण (उच्च-क्रोमियम मिश्रधातुओं के लिए ढलाई या टंगस्टन कार्बाइड के लिए पाउडर धातुकर्म), ऊष्मा उपचार (शमन/टेम्परिंग या तनाव-मुक्ति एनीलिंग), और सतह उपचार (संक्षारण-रोधी कोटिंग्स, पॉलिशिंग) शामिल हैं।
- उच्च दबाव वाले ग्राइंडिंग रोल के एक्सट्रूज़न रोल के दोनों तरफ बाएं और दाएं फ्रेम को बाएं और दाएं स्लीपरों के साथ सममित रूप से उठाएं ताकि फ्रेम के नीचे यांत्रिक असेंबली संयुक्त सतह को नुकसान पहुंचाए बिना एक्सट्रूज़न रोल को संचालित करने के लिए पर्याप्त ऊंचाई सुनिश्चित हो सके; - एक्सट्रूज़न रोल के एक तरफ शाफ्ट शोल्डर पर उस स्थिति को घुमाएँ जहाँ स्टड को क्षैतिज स्थिति में बदलना है। ड्रिल बिट के साथ हैंडल को संचालित करके इस स्थिति पर स्टड छेद ड्रिल करने के लिए बाएं फ्रेम पर तय चुंबकीय ड्रिल का उपयोग करें; - फिर स्टड होल पर स्थिर लंबी बेकिंग गन को अंदर से बाहर की ओर गर्म करने के लिए निशाना लगाएँ। जब स्टड होल और आस-पास का क्षेत्र ऑक्सीकृत अवस्था के करीब लाल-गर्म सतह पर गर्म हो जाए, तो क्यूजे102 सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स लगाएँ और स्टड होल में मैचिंग स्टड को इनले करें ताकि स्टड की सतह की ऊँचाई मौजूदा इस्तेमाल किए गए स्टड की ऊँचाई के बराबर हो;
