जॉ क्रशर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली, "तंत्रिका केंद्र" के रूप में, मोटर संचालन का प्रबंधन करती है, स्थिति की निगरानी करती है, और पीएलसी-आधारित स्वचालन के माध्यम से अधिभार संरक्षण सक्षम बनाती है। इसमें पावर सर्किट (ब्रेकर, कॉन्टैक्टर), नियंत्रण प्रणालियाँ (पीएलसी, रिले), निगरानी घटक (तापमान/कंपन सेंसर), और एक एचएमआई (टच स्क्रीन, नियंत्रण कैबिनेट) शामिल हैं।
विनिर्माण में घटक चयन (आईपी65 सेंसर, डिरेटेड उपकरण), कैबिनेट निर्माण (आईपी54, पाउडर-कोटेड स्टील), सटीक वायरिंग (शील्डेड केबल, क्रिम्प्ड टर्मिनल), और पीएलसी/एचएमआई प्रोग्रामिंग शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में इन्सुलेशन परीक्षण (≥10 MΩ), ईएमसी अनुपालन, और 100 घंटे का रनटाइम सत्यापन शामिल है।
नियमित रखरखाव (सेंसर अंशांकन, धूल सफाई) के तहत एमटीबीएफ ≥5000 घंटे के साथ, यह वास्तविक समय की निगरानी और उत्तरदायी नियंत्रण के माध्यम से सुरक्षित, कुशल कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है
जबड़े क्रशर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली का विस्तृत परिचय
जॉ क्रशर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरण के तंत्रिका केंद्र के रूप में कार्य करती है, जो मोटर के चालू/बंद होने को नियंत्रित करने, परिचालन स्थिति की निगरानी करने, अधिभार सुरक्षा प्रदान करने और सहायक उपकरणों (जैसे, फीडर, कन्वेयर) के साथ समन्वय स्थापित करने के लिए ज़िम्मेदार है। यह एक मुख्य प्रणाली है जो स्वचालित और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है। आधुनिक जॉ क्रशर पारंपरिक रिले नियंत्रण से पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) प्रणालियों में उन्नत हो गए हैं, जो तेज़ प्रतिक्रिया, अधिक सटीक सुरक्षा और बेहतर मापनीयता प्रदान करते हैं।
I. विद्युत नियंत्रण प्रणाली की संरचना और संरचना
प्रणाली को कार्यात्मक रूप से चार भागों में विभाजित किया गया है: पावर सर्किट, नियंत्रण सर्किट, निगरानी/सुरक्षा प्रणाली, और मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई), जिनका विवरण इस प्रकार है:
पावर सर्किट क्रशर मोटर को बिजली की आपूर्ति करता है, उच्च धाराओं (मोटर की शक्ति के आधार पर दसियों से सैकड़ों एम्पियर तक) को संभालता है। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
मुख्य सर्किट ब्रेकर: अधिभार और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा (ब्रेकिंग क्षमता ≥50 केए) के साथ मुख्य पावर स्विच, आमतौर पर एक मोल्डेड-केस सर्किट ब्रेकर (उदाहरण के लिए, श्नाइडर एनएसएक्स श्रृंखला)।
एसी संपर्ककर्ता: मोटर के स्टार्ट/स्टॉप को नियंत्रित करता है, मुख्य संपर्कों की रेटेड धारा मोटर की रेटेड धारा के 1.5-2 गुना पर होती है (उदाहरण के लिए, 75 किलोवाट मोटर के लिए 160 A)। सहायक संपर्क नियंत्रण लूप इंटरलॉकिंग को सक्षम करते हैं।
थर्मल रिले/मोटर रक्षक: मोटर वाइंडिंग तापमान और करंट पर नज़र रखता है, ओवरलोड के दौरान बिजली काट देता है (10-30 सेकंड के बाद 1.2× रेटेड करंट पर ट्रिप हो जाता है)।
रिएक्टर (वैकल्पिक): बड़े मोटरों (≥110 किलोवाट) के लिए, पावर ग्रिड और मोटर की सुरक्षा के लिए इनरश करंट को 50%-60% तक कम कर देता है।
नियंत्रण सर्किट तर्क नियंत्रण और संकेत संचरण को क्रियान्वित करता है, एसी 220 V या डीसी 24 V पर संचालित होता है। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
पीएलसी नियंत्रक: कोर (उदाहरण के लिए, सीमेंस एस7-1200) जिसका प्रतिक्रिया समय ≤10 एमएस है, सेंसर सिग्नल को प्रोसेस करता है और 预设 प्रोग्राम (उदाहरण के लिए, स्टार्ट/स्टॉप लॉजिक, ओवरलोड प्रोटेक्शन ट्रिगर्स) को निष्पादित करता है।
मध्यवर्ती रिले: उच्च-धारा उपकरणों (जैसे, संपर्कक) को चलाने के लिए नियंत्रण संकेतों को प्रवर्धित करता है, जिसमें एसी 220 V/5 A पर रेटेड संपर्कों के 4-8 सेट होते हैं।
नियंत्रण बटन और संकेतक: संचालन, खराबी और स्टैंडबाय स्थिति के लिए "शुरू,ध्द्ध्ह्ह " रुको,ध्द्ध्ह्ह और "आपातकाल रुको बटन (बलपूर्वक शटडाउन के लिए लाल मशरूम-हेड आपातकालीन स्टॉप) और एलईडी संकेतक (≥50,000-घंटे का जीवनकाल) शामिल करें।
निगरानी और सुरक्षा प्रणाली परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी, विसंगतियों के दौरान अलार्म या शटडाउन ट्रिगर करना। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
तापमान सेंसर: पीटी100 प्लैटिनम प्रतिरोधक (रेंज -50-200 ℃, सटीकता ± 0.5 ℃) असर आवास (जैसे, सनकी शाफ्ट बीयरिंग) पर स्थापित, 70 ℃ पर अलार्म ट्रिगर और 80 ℃ पर शटडाउन।
कंपन ट्रांसड्यूसर: फ्रेम के किनारों पर लगा हुआ, त्वरण (रेंज 0-10 मिमी/सेकंड, सटीकता ±0.1 मिमी/सेकंड) को मापता है, 0.8 मिमी/सेकंड पर चेतावनी देता है और 1.2 मिमी/सेकंड पर बंद कर देता है।
स्तर स्विच: हाइड्रोलिक और स्नेहन टैंकों में तेल के स्तर की निगरानी करें, कम स्तर के दौरान अलार्म और शटडाउन ट्रिगर करें (शुष्क घर्षण को रोकें)।
करंट ट्रांसफॉर्मर: मोटर करंट की निगरानी के लिए एमीटर के साथ युग्मित करें, लोड दरें प्रदर्शित करें (उदाहरण के लिए, पूर्ण लोड पर रेटेड करंट का 90%-100%)।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) मानव-मशीन संपर्क को सुगम बनाता है, जिसमें शामिल हैं:
टच स्क्रीन: 7-10 इंच रंगीन स्क्रीन (उदाहरण के लिए, वीनटेक एमटी श्रृंखला) वास्तविक समय पैरामीटर (वर्तमान, तापमान, कंपन), स्थिति और गलती कोड प्रदर्शित करते हैं, मैनुअल संचालन का समर्थन करते हैं (उदाहरण के लिए, रिमोट स्टार्ट / स्टॉप, पैरामीटर सेटिंग्स)।
नियंत्रण कैबिनेटआईपी54-रेटेड, सभी विद्युत घटकों का आवास। वेल्डेड जोड़ों के साथ 1.5 मिमी कोल्ड-रोल्ड स्टील से निर्मित, धूल और नमी प्रतिरोध के लिए सतह इलेक्ट्रोस्टैटिकली पाउडर-कोटेड (आरएएल 7035 हल्का ग्रे)।
द्वितीय. विद्युत नियंत्रण प्रणाली का निर्माण और संयोजन प्रक्रिया
विनिर्माण प्रक्रिया घटक चयन → कैबिनेट निर्माण → वायरिंग/असेंबली → प्रोग्रामिंग → डिबगिंग,ध्द्ध्ह्ह पर केन्द्रित है, जिसका विवरण इस प्रकार है:
घटक चयन और कैबिनेट निर्माण
घटक चयन: क्रशर की शक्ति (जैसे, 55 किलोवाट, 110 किलोवाट) और परिचालन स्थितियों (धूल, तापमान) के आधार पर घटकों का चयन करें। संपर्कक और ब्रेकर अवक्रमित (उच्च तापमान वाले वातावरण में 10%-20% कम रेटेड धारा) होते हैं, और सेंसर ≥आईपी65 सुरक्षा वाले होते हैं।
कैबिनेट निर्माणकोल्ड-रोल्ड स्टील को लेज़र कटिंग (सहिष्णुता ±0.5 मिमी), सीएनसी बेंडिंग (कोण सहिष्णुता ±1°), और वेल्डिंग (स्लैग हटाकर पॉलिश) से गुज़ारा जाता है। फिर इसे फॉस्फेट (5-10 माइक्रोमीटर फिल्म) और पाउडर-कोटिंग (60-80 माइक्रोमीटर मोटाई, आसंजन ≥5 न्यूटन/सेमी) की जाती है।
आंतरिक वायरिंग और असेंबली
वायरिंग डिज़ाइनपावर सर्किट में तांबे की छड़ें (टीएमवाई-3×30×3 मिमी, धारा क्षमता ≥300 A) या बहु-स्ट्रैंड तांबे के केबल (10–50 मिमी² अनुप्रस्थ काट) का उपयोग किया जाता है। नियंत्रण सर्किट में 0.75–1.5 मिमी² परिरक्षित तारों (ईएमआई का प्रतिरोध करने के लिए) का उपयोग किया जाता है, जिनमें प्रबल और दुर्बल सर्किट के बीच ≥100 मिमी की दूरी होती है।
वायरिंग प्रक्रियातार के सिरों को कोल्ड-प्रेस्ड टर्मिनलों से क्रिम्प किया जाता है (तार के आकार के अनुसार, ≥100 N खिंचाव बल के लिए हाइड्रोलिक उपकरणों से क्रिम्प किया जाता है)। यूके श्रृंखला के शोर रेल टर्मिनल (5.08 मिमी पिच) का उपयोग किया जाता है, जिनमें सुरक्षित कनेक्शन (कंपन के दौरान ढीलेपन का अभाव) और स्पष्ट ताप-संकुचनीय लेबल (≥105°C प्रतिरोध) होते हैं।
घटक स्थापनाब्रेकर और कॉन्टैक्टर शोर रेल्स पर लगे होते हैं (समतलता ≤1 मिमी/मी)। पीएलसी और एचएमआई माउंटिंग प्लेटों पर लगे होते हैं (ऊर्ध्वाधरता ≤1 मिमी/मी), और ग्राउंड टर्मिनल कैबिनेट से मज़बूती से जुड़े होते हैं (ग्राउंड प्रतिरोध ≤4Ω)।
प्रोग्रामिंग और डिबगिंग
बिजली-पूर्व जांच: इन्सुलेशन प्रतिरोध (बिजली सर्किट के लिए ≥10 MΩ, नियंत्रण सर्किट के लिए ≥5 MΩ) का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें और सही वायरिंग (कोई शॉर्ट सर्किट या गलत कनेक्शन नहीं) सत्यापित करें।
नो-लोड डिबगिंग: अलार्म/शटडाउन लॉजिक और स्टार्ट/स्टॉप प्रतिक्रियाशीलता का परीक्षण करने के लिए इनपुट (जैसे, जनरेटर के माध्यम से तापमान/वर्तमान सिग्नल) का अनुकरण करें।
लोड डिबगिंग: स्टार्टअप करंट (≤6× रेटेड करंट, स्टार्टअप समय ≤10 सेकंड), करंट स्थिरता (उतार-चढ़ाव ≤5%), और अधिभार संरक्षण (सिम्युलेटेड ओवरलोड के दौरान संपर्ककर्ता ट्रिपिंग) का परीक्षण करने के लिए क्रशर मोटर को कनेक्ट करें।
पीएलसी प्रोग्रामिंगनियंत्रण तर्क (जैसे, "प्रारंभ स्थिति: आपातकालीन स्टॉप दबाया नहीं गया + कोई दोष नहीं + फीडर तैयार") पर आधारित प्रोग्राम लिखने के लिए लैडर लॉजिक या एससीएल का उपयोग करें। प्रोग्राम में मुख्य रूटीन (संचालन नियंत्रण), सबरूटीन (अलार्म प्रबंधन), और इंटरप्ट रूटीन (आपातकालीन शटडाउन) शामिल होते हैं, जिन्हें सिंटैक्स और तर्क जाँच के माध्यम से मान्य किया जाता है।
एचएमआई डिज़ाइन: उपयोगकर्ता-अनुकूल बटन और आइकन के साथ वास्तविक समय पैरामीटर, सेटिंग्स और गलती लॉग (टाइमस्टैम्प और कोड के साथ 100 प्रविष्टियों को संग्रहीत करना) के लिए पृष्ठ बनाएं।
सिस्टम कमीशनिंग:
तृतीय. विद्युत नियंत्रण प्रणाली की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
गुणवत्ता नियंत्रण में घटक निरीक्षण → संयोजन → अंतिम परीक्षण शामिल है ताकि विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके:
आने वाले घटक निरीक्षण
महत्वपूर्ण घटकों (ब्रेकर, कॉन्टैक्टर) के लिए प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। नमूनों का स्विचिंग परीक्षण (बिना जाम हुए 100 चक्र) और इन्सुलेशन परीक्षण (1 मिनट के लिए 2500 V एसी, कोई ब्रेकडाउन नहीं) किया जाता है।
सेंसर अंशांकन: तापमान सेंसरों को थर्मोस्टेट में अंशांकित किया जाता है (0°C, 50°C, 100°C; त्रुटि ≤±0.5°C)। कंपन ट्रांसड्यूसरों को शेकर्स पर अंशांकित किया जाता है (त्रुटि ≤±0.05 मिमी/सेकेंड)।
इन-प्रोसेस असेंबली नियंत्रण
तारों की जांच: सत्यापित करें कि तार के लेबल चित्र से मेल खाते हैं, टर्मिनल टॉर्क मानकों को पूरा करता है (एम4 बोल्ट के लिए 1.5-2 एन·एम), और परिरक्षित तार ग्राउंडेड हैं (प्रतिरोध ≤1Ω)।
कैबिनेट संरक्षण परीक्षण: जल स्प्रे के माध्यम से आईपी54 सत्यापन (3 मिनट, कोई आंतरिक जल प्रवेश नहीं) और धूल परीक्षण (घटकों पर कोई महत्वपूर्ण धूल संचय नहीं)।
अंतिम प्रदर्शन परीक्षण
क्रियात्मक परीक्षण: 100 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान सभी तर्क (स्टार्ट/स्टॉप, अलार्म, सुरक्षा) को मान्य करें (कोई क्रैश या गलत ट्रिगर नहीं)।
ईएमसी परीक्षण: हस्तक्षेप-रोधी परीक्षण (1 केवी पल्स इंजेक्शन, कोई विसंगति नहीं) और विकिरण उत्सर्जन परीक्षण (निकटवर्ती उपकरणों के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए एन 61000-6-4 का अनुपालन)।
तापमान चक्रण परीक्षण: -10°C-50°C कक्षों में 4 घंटे तक संचालित करें (कोई घटक विफलता या प्रोग्राम त्रुटि नहीं)।
कारखाना स्वीकृति
तकनीकी दस्तावेज (विद्युत योजनाबद्ध, वायरिंग आरेख, मैनुअल, घटक सूची) और एक कारखाना परीक्षण रिपोर्ट (इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज का सामना, और कार्यात्मक परीक्षण डेटा सहित) प्रदान करें।
ऑन-साइट सहायता: सही वायरिंग (मोटर, सेंसर केबल) का मार्गदर्शन करना, सामान्य संचालन तक डिबग करना, तथा ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना (गलती से निपटना, रखरखाव)।
चतुर्थ. नियमित रखरखाव युक्तियाँ
नियंत्रण कैबिनेट को तिमाही आधार पर साफ करें (धूल हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, जिससे शॉर्ट सर्किट से बचा जा सके) और टर्मिनल की कसावट की जांच करें (ढीले कनेक्शन और अधिक गर्मी से बचें)।
सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेंसरों (विशेष रूप से तापमान और कंपन सेंसरों) को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें।
बैकअप पीएलसी प्रोग्राम और एचएमआई कॉन्फ़िगरेशन (डेटा हानि को रोकना) और लॉग फॉल्ट कोड और समाधान (रखरखाव डेटाबेस का निर्माण)।
सख्त विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, विद्युत नियंत्रण प्रणाली ≥5000 घंटे की विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) प्राप्त करती है, जिससे जबड़े कोल्हू का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है
