| शिलोंग सिमेंसकोन क्रशर | |||||||||
| मॉडल और विनिर्देश नमूना | गुहा गुहा | फ़ीड पोर्ट आकार खिलाने का आकार (मिमी) | न्यूनतम निर्वहन पोर्ट मिन स्राव होना (मिमी) | मोटर शक्ति शक्ति （किलोवाट） | उपकरण का वजन वज़न （टी） | निर्वहन द्वार का आकार स्राव होना आकार （मिमी） | उपज उपज （वां） | ||
| बंद किनारा बंद आकार | खुला किनाराखुला आकार | ||||||||
| पीवाईएस-B0607 | मानक | छरहरा | 57 | 72 | 6 | 30 | 7.21 | 6-25 | 10-52 |
| पीवाईएस-B0609 | मोटा | 83 | 95 | 9 | 9-31 | 12-55 | |||
| पीवाईएस-D0603 | छोटा सिर | छरहरा | 19 | 35 | 3 | 7.56 | 3-13 | 6-40 | |
| पीवाईएस-D0605 | मोटा | 38 | 51 | 5 | 5-16 | 10-45 | |||
| पीवाईएस-B0910 | मानक | छरहरा | 83 | 102 | 9 | 75 | 14.3 | 9-22 | 40-95 |
| पीवाईएस-B0917 | मोटा | 159 | 175 | 13 | 13-38 | 50-160 | |||
| पीवाईएस-B0918 | अतिरिक्त मोटा | 163 | 178 | 25 | 25-64 | 110-170 | |||
| पीवाईएस-D0904 | छोटा सिर | छरहरा | 13 | 41 | 3 | 14.64 | 3-13 | 25-90 | |
| पीवाईएस-D0906 | मध्यम | 33 | 60 | 3 | 3-16 | 25-95 | |||
| पीवाईएस-D0907 | मोटा | 51 | 76 | 6 | 6-19 | 60-125 | |||
| पीवाईएस-B1313 | मानक | छरहरा | 109 | 137 | 13 | 160 | 24.5 | 13-31 | 105-180 |
| पीवाईएस-B1321 | मध्यम | 188 | 210 | 16 | 16-38 | 130-250 | |||
| पीवाईएस-B1324 | मोटा | 216 | 241 | 19 | 19-51 | 170-350 | |||
| पीवाईएस-B1325 | अतिरिक्त मोटा | 238 | 259 | 25 | 25-51 | 235-360 | |||
| पीवाईएस-D1306 | छोटा सिर | छरहरा | 29 | 64 | 5 | 25 | 5-16 | 50-160 | |
| पीवाईएस-D1308 | मध्यम | 54 | 89 | 6 | 6-16 | 75-160 | |||
| पीवाईएस-D1310 | मोटा | 70 | 105 | 8 | 8-25 | 100-215 | |||
| पीवाईएस-D1313 | अतिरिक्त मोटा | 98 | 133 | 16 | 16-25 | 180-225 | |||
| पीवाईएस-B1620 | मानक | छरहरा | 188 | 209 | 16 | 240 | 51.25 | 16-38 | 180-325 |
| पीवाईएस-B1624 | मध्यम | 213 | 241 | 22 | 22-51 | 260-420 | |||
| पीवाईएस-B1626 | मोटा | 241 | 269 | 25 | 25-64 | 300-635 | |||
| पीवाईएस-D1636 | अतिरिक्त मोटा | 331 | 368 | 38 | 38-64 | 430-630 | |||
| पीवाईएस-D1607 | छोटा सिर | छरहरा | 35 | 70 | 5 | 52.51 | 5-13 | 100-210 | |
| पीवाईएस-D1608 | मध्यम | 54 | 89 | 6 | 6-19 | 135-310 | |||
| पीवाईएस-D1613 | मोटा | 98 | 133 | 10 | 10-25 | 190-335 | |||
| पीवाईएस-D1614 | अतिरिक्त मोटा | 117 | 158 | 13 | 13-25 | 250-335 | |||
| पीवाईएस-B2127 | मानक | छरहरा | 253 | 278 | 19 | 400 | 108 | 19-38 | 540-800 |
| पीवाईएस-B2133 | मध्यम | 303 | 334 | 25 | 25-51 | 670-1100 | |||
| पीवाईएस-B2136 | मोटा | 334 | 369 | 31 | 31-64 | 850-1400 | |||
| पीवाईएस-B2146 | अतिरिक्त मोटा | 425 | 460 | 38 | 38-64 | 970-1400 | |||
| पीवाईएस-D2110 | छोटा सिर | छरहरा | 51 | 105 | 6 | 110 | 6-16 | 300-450 | |
| पीवाईएस-D2113 | मध्यम | 95 | 133 | 10 | 10-19 | 390-560 | |||
| पीवाईएस-D2117 | मोटा | 127 | 178 | 13 | 13-25 | 480-660 | |||
| पीवाईएस-D2120 | अतिरिक्त मोटा | 152 | 203 | 16 | 16-25 | 560-720 | |||
ऊपरी फ्रेम: एक बेलनाकार आकार वाली ढली हुई स्टील (जेडजी270-500) संरचना, जो स्थिर शंकु और समायोजन तंत्र को सहारा देती है। इसकी भीतरी दीवार को स्थिर शंकु लाइनर से मेल खाने के लिए एक पतली सतह के साथ संसाधित किया गया है, और ऊपरी भाग फीडिंग हॉपर से जुड़ा है। फ्रेम की दीवार की मोटाई 30-80 मिमी है, और रेडियल सुदृढ़ीकरण पसलियाँ कुचल बल का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
निचला फ्रेम: एक मज़बूत ढला हुआ स्टील (ZG35CrMo) आधार जो पूरे उपकरण का भार और पेराई के दौरान प्रतिक्रिया बल को सहन करता है। यह नींव पर एंकर बोल्ट की मदद से स्थिर होता है और आंतरिक रूप से एक्सेंट्रिक शाफ्ट स्लीव, मुख्य शाफ्ट बेयरिंग और स्नेहन प्रणाली को समायोजित करता है।
गतिमान शंकु: मुख्य कार्यशील भाग, जिसमें एक शंकुाकार आवरण और एक घिसाव-रोधी अस्तर होता है। शंकुाकार आवरण 42CrMo मिश्रधातु इस्पात से बना होता है, जिसका गोलाकार तल मुख्य शाफ्ट के गोलाकार बेयरिंग के साथ मिलकर लचीला घुमाव सुनिश्चित करता है। अस्तर उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर20) या मैंगनीज इस्पात (ZGMn13) से बना होता है, जिसे निकट संपर्क सुनिश्चित करने के लिए जस्ता मिश्रधातु डालकर शंकुाकार आवरण पर लगाया जाता है।
स्थिर शंकु (अवतल)ऊपरी फ्रेम की भीतरी दीवार पर लगा एक कुंडलाकार लाइनर, जो आमतौर पर आसानी से बदलने के लिए 3-6 खंडों से बना होता है। इसकी सामग्री चल शंकु लाइनर के समान ही होती है, और इसकी भीतरी सतह को एक विशिष्ट शंकु (15°-30°) और दाँतेदार आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि चल शंकु के साथ एक कुचल गुहा बन सके।
सनकी शाफ्ट आस्तीन: एक उत्केन्द्रीय छिद्र वाला ढलवाँ स्टील (ZG35CrMo) आवरण, जो गतिमान शंकु को घुमाने के लिए मुख्य भाग है। इसकी उत्केन्द्रता (5-20 मिमी) गतिमान शंकु के घुमाव के आयाम को निर्धारित करती है, और बाहरी सतह एक बड़े बेवल गियर से सुसज्जित होती है।
बेवल गियर जोड़ी: इसमें एक छोटा बेवल गियर (इनपुट शाफ्ट पर लगा हुआ) और एक बड़ा बेवल गियर (सनकी शाफ्ट आस्तीन पर लगा हुआ) शामिल है, जो पहनने के प्रतिरोध और संचरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कार्बराइजिंग और शमन उपचार के साथ 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से बना है।
मुख्य दस्ताएक फोर्ज्ड मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA) शाफ्ट, जिसका ऊपरी सिरा गतिमान शंकु से जुड़ा होता है और निचला सिरा उत्केंद्रित शाफ्ट स्लीव के उत्केंद्रित छिद्र में डाला जाता है। यह टॉर्क और क्रशिंग बल संचारित करता है, जिसका व्यास मॉडल के आधार पर 80-300 मिमी होता है।
डिस्चार्ज पोर्ट समायोजन उपकरण: एक समायोजन वलय, सहायक वलय, और हाइड्रोलिक सिलेंडर (हाइड्रोलिक शंकु क्रशर के लिए) या एक हैंडव्हील (स्प्रिंग शंकु क्रशर के लिए) से बना। समायोजन वलय को घुमाने से स्थिर शंकु की ऊँचाई बदल सकती है, जिससे डिस्चार्ज पोर्ट का आकार (5-50 मिमी) समायोजित हो जाता है।
सुरक्षा उपकरण: स्प्रिंग समूह (स्प्रिंग कोन क्रशर के लिए) या हाइड्रोलिक सिलेंडर (हाइड्रोलिक कोन क्रशर के लिए)। जब अकुचल सामग्री क्रशिंग गुहा में प्रवेश करती है, तो सुरक्षा उपकरण डिस्चार्ज पोर्ट को फैलाने, बाहरी पदार्थ को बाहर निकालने और फिर उपकरण की सुरक्षा के लिए स्वचालित रूप से रीसेट करने के लिए चालू हो जाता है।
स्नेहन प्रणालीतेल पंप, कूलर और फिल्टर के साथ एक स्वतंत्र पतली तेल स्नेहन प्रणाली, जो घर्षण को कम करने और तापमान को नियंत्रित करने (≤60 ℃) के लिए मुख्य शाफ्ट बीयरिंग, सनकी शाफ्ट आस्तीन और गियर जोड़ी को स्नेहन तेल (आईएसओ वीजी 46) प्रदान करती है।
धूलरोधी उपकरण: चलती शंकु और ऊपरी फ्रेम के बीच भूलभुलैया सील और तेल सील का उपयोग किया जाता है, और कुछ मॉडल धूल को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए वायु शुद्धिकरण प्रणाली (0.3-0.5 एमपीए) से लैस होते हैं।
पैटर्न बनानाडिजाइन ड्राइंग के अनुसार, लकड़ी या धातु के पैटर्न बनाये जाते हैं, जिसमें ढलाई के ठोसकरण के दौरान आयतन में कमी की भरपाई के लिए 1.2-1.5% की सिकुड़न अनुमति होती है।
ढलाईसाँचा बनाने के लिए रेज़िन-बंधित रेत का उपयोग किया जाता है, और ढलाई की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए गुहा को एक दुर्दम्य लेप (ज़िरकोनियम ऑक्साइड) से लेपित किया जाता है। तेल मार्ग जैसी आंतरिक गुहाएँ बनाने के लिए कोर का उपयोग किया जाता है।
पिघलना और डालना:
कच्चे माल को एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है और तापमान 1520-1560°C पर नियंत्रित किया जाता है। ZG35CrMo के लिए, रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम मिलाया जाता है (करोड़: 0.8-1.2%, एमओ: 0.2-0.3%)।
पिघले हुए स्टील को 1480-1520°C पर सांचे में डाला जाता है, तथा अशांति और समावेशन से बचने के लिए डालने की गति को नियंत्रित किया जाता है।
उष्मा उपचार: कास्टिंग के बाद, अनाज को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकरण (880-920 डिग्री सेल्सियस, वायु शीतलन) किया जाता है, फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए टेम्परिंग (550-600 डिग्री सेल्सियस) किया जाता है, और कठोरता को एचबी 180-220 पर नियंत्रित किया जाता है।
पैटर्न और मोल्डिंग: सनकी बोर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है। शैल मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह परिष्करण होता है।
डालना और गर्मी उपचारपिघले हुए स्टील को 1500-1540°C पर डाला जाता है। ढलाई के बाद, शमन (850°C, तेल शीतलन) और टेम्परिंग (580°C) की प्रक्रिया की जाती है जिससे एक टेम्पर्ड सोर्बिट संरचना प्राप्त होती है, जिसकी कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 220-260 और तन्य शक्ति ≥785MPa होती है।
बिलेट हीटिंगपर्याप्त प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए स्टील बिलेट को गैस भट्टी में 1150-1200°C तक गर्म किया जाता है।
फोर्जिंगओपन-डाई फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें शंक्वाकार आकार और गोलाकार तल बनाने के लिए कई अपसेटिंग और ड्राइंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि धातु कण प्रवाह तनाव दिशा के अनुरूप है।
उष्मा उपचार: एचआरसी 28-32 की कठोरता, तन्य शक्ति ≥900MPa, और अच्छी मजबूती प्राप्त करने के लिए शमन (840℃, जल शीतलन) और टेम्परिंग (560℃) किया जाता है।
रफ मशीनिंग: फ्लैंज सतह और सुदृढ़ीकरण पसलियों को संसाधित करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करें, कास्टिंग त्वचा को हटा दें और 2-3 मिमी की मशीनिंग छूट छोड़ दें। बोरिंग मशीन का उपयोग बेयरिंग सीट को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें आयामी सहिष्णुता आईटी8 होती है।
परिशुद्ध मशीनिंग: फ्लैंज मेटिंग सतह को समतलता ≤0.1 मिमी/मी और सतह खुरदरापन रा1.6μm तक पीसें। बोल्ट के छेदों (M20-M50) को थ्रेड टॉलरेंस 6H के साथ ड्रिल और टैप करें, और छेदों की स्थितिगत सटीकता (±0.1 मिमी) सुनिश्चित करें।
मोड़बाहरी वृत्त और उत्केंद्री छिद्र को संसाधित करने के लिए सीएनसी लेथ का उपयोग किया जाता है, जिसमें 0.5-1 मिमी की मशीनिंग छूट शेष रहती है। उत्केंद्रता को एक डायल इंडिकेटर से मापा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं (±0.05 मिमी) को पूरा करता है।
पिसाईबाहरी वृत्त और उत्केन्द्रीय छिद्र को आयामी सहनशीलता आईटी6 और सतह खुरदरापन रा0.8μm तक पीसें। की-वे और गियर माउंटिंग सतह पर प्रक्रिया करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गियर सतह और अक्ष के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/100 मिमी हो।
मोड़: बाहरी वृत्त, स्टेप और अंतिम सतह को सी.एन.सी. लेथ पर संसाधित करें, तथा 0.3-0.5 मिमी. की पीसने की जगह छोड़ दें।
उष्मा उपचारकठोरता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए शमन और तड़का लगाना।
पिसाईजर्नल सतह को आयामी सहनशीलता आईटी5 और सतह खुरदरापन रा0.4μm तक पीसें। धागे और की-वे को संसाधित करें, जिससे धागे की सटीकता 6g सुनिश्चित हो।
रफ मशीनिंग: चल शंकु लाइनर की बाहरी सतह और स्थिर शंकु लाइनर की आंतरिक सतह को संसाधित करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करें, 1-2 मिमी की मशीनिंग भत्ता छोड़ दें।
परिशुद्ध मशीनिंगटेपर टॉलरेंस (±0.05°) और सतही खुरदरापन रा3.2μm सुनिश्चित करने के लिए कार्यशील सतह को पीसें। माउंटिंग छेदों को इस तरह से प्रोसेस करें कि वे शंकु बॉडी या ऊपरी फ्रेम से मेल खाते हों।
सामग्री परीक्षण:
कास्ट और फोर्ज्ड भागों की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सामग्री मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (उदाहरण के लिए, ZG35CrMo: C 0.32-0.40%, एम.एन. 0.5-0.8%)।
यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए परीक्षण टुकड़ों पर तन्यता परीक्षण और प्रभाव परीक्षण करें, जैसे कि 42CrMo फोर्जिंग: उपज शक्ति ≥785MPa, प्रभाव ऊर्जा ≥60J/सेमी²।
आयामी निरीक्षण:
प्रमुख आयामों का निरीक्षण करने के लिए निर्देशांक मापक मशीन (सीएमएम) का उपयोग करें, जैसे कि उत्केन्द्रीय शाफ्ट आस्तीन की उत्केन्द्रता, गतिशील शंकु का टेपर, तथा बोल्ट छेदों की स्थिति।
गतिशील शंकु और स्थिर शंकु द्वारा निर्मित क्रशिंग गुहा की रूपरेखा का पता लगाने के लिए लेजर स्कैनर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह डिजाइन से मेल खाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का उपयोग कास्टिंग (फ्रेम, सनकी शाफ्ट आस्तीन) में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, और शशशश3 मिमी व्यास वाले दोषों को खारिज कर दिया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) का उपयोग फोर्जिंग (मुख्य शाफ्ट, चलती शंकु शरीर) की सतह और निकट-सतह दोषों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, और शशश1 मिमी की दरारें खारिज कर दी जाती हैं।
प्रदर्शन परीक्षण:
खाली लोड परीक्षण: उपकरण को बिना लोड के 2-4 घंटे तक चलाएं, रोटर के रोटेशन, असर के तापमान (≤70 ℃) की जांच करें, और क्या असामान्य शोर है।
लोड परीक्षणमानक सामग्रियों (जैसे, ग्रेनाइट) को 8-12 घंटे तक कुचलें, उत्पादन क्षमता, डिस्चार्ज कण आकार वितरण और लाइनर्स के घिसाव की जाँच करें। उत्पाद के कण आकार को डिज़ाइन आवश्यकताओं (जैसे, 5-20 मिमी) के अनुरूप होना चाहिए, और लाइनर्स का घिसाव एक समान होना चाहिए।
सुरक्षा परीक्षण:
सुरक्षा उपकरण की प्रतिक्रिया का परीक्षण करने के लिए, अकुचलने योग्य सामग्रियों (जैसे, लोहे के ब्लॉक) के प्रवेश का अनुकरण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह समय (≤2 सेकंड) में डिस्चार्ज पोर्ट का विस्तार कर सकता है और विदेशी पदार्थ को डिस्चार्ज करने के बाद सटीक रूप से रीसेट कर सकता है।
