सामग्री क्रशिंग: स्थिर और चल दांत प्लेटों के बीच कच्चे माल (अयस्क, चट्टान, समुच्चय) को सीधे संपर्क और संपीड़ित करना, सामग्री के आकार को दस सेंटीमीटर से मिलीमीटर तक कम करने के लिए कतरनी और झुकने वाले बलों को लागू करना।
प्रतिरोध पहन: कठोर सामग्रियों से तीव्र घर्षण और प्रभाव को सहन करना, कठोर कार्य स्थितियों (जैसे, खनन, उत्खनन) के तहत लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना।
सामग्री मार्गदर्शनदांतेदार सतह का डिज़ाइन सामग्री को क्रशिंग चैंबर में ले जाता है, जिससे फिसलन रुकती है और कुशल क्रशिंग सुनिश्चित होती है। दांत का आकार (जैसे, तीक्ष्णता, अंतराल) भी उत्पाद के कण आकार वितरण को प्रभावित करता है।
जबड़े के शरीर की सुरक्षा: एक प्रतिस्थापनीय घिसाव परत के रूप में कार्य करते हुए, स्थिर और चल जबड़े संरचनाओं को प्रत्यक्ष घिसाव से बचाते हुए, मुख्य फ्रेम के रखरखाव की लागत को कम करना।
प्लेट बॉडीउच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा (सीआर15–20), मैंगनीज स्टील (ZGMn13), या मिश्र धातु कच्चा लोहा (एचटी350) से बनी एक मोटी (50–200 मिमी) आयताकार या घुमावदार प्लेट। इसकी लंबाई 500 मिमी से 2000 मिमी तक होती है, जो जबड़े कोल्हू के आकार (जैसे, 600×900, 1200×1500) से मेल खाती है।
कार्य सतह (दांत): कुचलने वाली सतह पर समान दूरी पर उभरे हुए उभारों (दांतों) और खांचों की एक श्रृंखला। प्रमुख मापदंडों में शामिल हैं:
दांत की ऊंचाई: 20-50 मिमी, मोटे कुचलने के लिए बड़े दांत और बारीक कुचलने के लिए छोटे दांत।
दांतों के बीच की दूरी: 30-80 मिमी, सामग्री को ब्रिजिंग से बचाने और एकसमान क्रशिंग सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
दाँत प्रोफ़ाइलत्रिकोणीय, समलम्बाकार, या घुमावदार, तनाव की एकाग्रता को कम करने और समय से पहले टूटने से बचने के लिए गोल युक्तियों के साथ।
पिछली सतह: जबड़े के शरीर से जोड़ने के लिए माउंटिंग विशेषताओं (जैसे, टी-स्लॉट, बोल्ट छेद) वाली एक सपाट या थोड़ी घुमावदार सतह। झुकने और विरूपण को रोकने के लिए इसे अक्सर पसलियों से मजबूत किया जाता है।
माउंटिंग सुविधाएँ:
टी स्लॉट: प्लेट को जबड़े पर सुरक्षित करने के लिए बोल्ट या क्लैंप के लिए पीछे की सतह पर अनुदैर्ध्य स्लॉट, जिससे त्वरित प्रतिस्थापन संभव हो सके।
बोल्ट छेद: उच्च शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 8.8+) के लिए गोलाकार छेद (φ20–50 मिमी), किनारों या केंद्र रेखा के साथ वितरित।
पिन का पता लगाना: उभार या छेद जो दांतों की प्लेट को जबड़े के शरीर के साथ संरेखित करते हैं, जिससे सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है।
सुदृढीकरण पसलियांकठोरता बढ़ाने के लिए पिछली सतह पर अनुप्रस्थ या अनुदैर्घ्य पसलियां (ऊंचाई 30-80 मिमी) तथा कुचलने वाले भार के तहत मुड़ने से बचाव।
सामग्री चयनक्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपों के कारण सीआर15–20 उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध (कठोरता एचआरसी 55–65) प्रदान करता है। रासायनिक संरचना: C 2.8–3.5%, करोड़ 15–20%, सी 0.5–1.2%, एम.एन. 0.5–1.0%, साथ ही कठोरता बढ़ाने के लिए सूक्ष्म तत्व (एमओ, नी) भी।
पैटर्न बनाना: एक पूर्ण-स्तरीय फोम या लकड़ी का पैटर्न बनाया जाता है, जिसमें दाँत, पसलियाँ और माउंटिंग विशेषताएँ शामिल होती हैं। शीतलन संकुचन के लिए सिकुड़न भत्ते (1.5-2.0%) जोड़े जाते हैं।
ढलाईरेज़िन-बंधित रेत के साँचे तैयार किए जाते हैं, जिनमें बोल्ट के छेद और टी-स्लॉट के लिए कोर होते हैं। साँचे की गुहा को ज़िरकोनियम-आधारित रिफ्रैक्टरी वॉश से लेपित किया जाता है ताकि रेत का जमाव न हो और सतह की फिनिश बेहतर हो।
पिघलना और डालना:
पिघले हुए लोहे को 1450-1500 डिग्री सेल्सियस पर एक प्रेरण भट्टी में पिघलाया जाता है, तथा लक्ष्य संरचना प्राप्त करने के लिए इसमें क्रोमियम और मिश्र धातुएं मिलाई जाती हैं।
पतले भागों (जैसे, दांत के सिरे) को बिना ठण्डे बंद किए भरने के लिए नियंत्रित प्रवाह दर के साथ 1400-1450 डिग्री सेल्सियस पर डालना किया जाता है।
उष्मा उपचार:
समाधान एनीलिंगकास्टिंग को 2-4 घंटे के लिए 950-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर कार्बाइड को घोलने और भंगुरता को कम करने के लिए हवा से ठंडा किया जाता है।
उम्र बढ़ना: 4-6 घंटे के लिए 250-300 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है ताकि बारीक कार्बाइड अवक्षेपित हो जाएं और कठोरता बढ़ जाए।
सामग्री चयन: ZGMn13 उत्कृष्ट दृढ़ता (प्रभाव ऊर्जा ≥200 J) और प्रभाव के तहत कार्य कठोरता प्रदान करता है, जो बड़ी, कठोर चट्टानों को कुचलने के लिए उपयुक्त है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया: उच्च-क्रोमियम लोहे के समान, लेकिन तरलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान (1500-1550 डिग्री सेल्सियस) के साथ।
उष्मा उपचार: 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक जल शमन से ऑस्टेनिटिक सूक्ष्म संरचना बनती है, जो उपयोग के दौरान कठोर हो जाती है (घिसने के बाद सतह की कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 200 से मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 500+ तक बढ़ जाती है)।
रफ मशीनिंग:
कास्ट प्लेट को सीएनसी मिलिंग मशीन पर लगाया जाता है ताकि पिछली सतह और किनारों को ट्रिम किया जा सके और 3-5 मिमी अतिरिक्त सामग्री हटाई जा सके। इससे उचित माउंटिंग के लिए समतलता (≤1 मिमी/मी) सुनिश्चित होती है।
माउंटिंग सुविधाओं की सटीक मशीनिंग:
टी-स्लॉट/बोल्ट छेद: सीएनसी मिलिंग या ड्रिलिंग का उपयोग करके मशीनिंग की गई, टी-स्लॉट आयाम (चौड़ाई, गहराई) को ± 0.5 मिमी तक नियंत्रित किया गया और बोल्ट छेद को थ्रेड क्लास 6H पर टैप किया गया।
सतहों का पता लगाना: पीछे की सतह को समतलता (≤0.5 मिमी/मी) तक घिसा जाता है, जिससे जबड़े के शरीर के साथ सघन संपर्क सुनिश्चित होता है, तथा कुचलने के दौरान कंपन कम होता है।
दाँत की सतह का उपचार (वैकल्पिक):
उच्च क्रोमियम प्लेटों के लिए, कास्टिंग की गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए दांतों की नोकों को पॉलिश किया जा सकता है, जिससे समय से पहले टूटने से बचा जा सके।
मैंगनीज स्टील प्लेटों के लिए किसी अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं होती, क्योंकि संचालन के दौरान कठोरता आ जाती है।
अंकन और निरीक्षण:
लेजर एचिंग या स्टैम्पिंग में ट्रेसेबिलिटी के लिए पार्ट नंबर, सामग्री ग्रेड और विनिर्माण तिथियां जोड़ दी जाती हैं।
अंतिम दृश्य निरीक्षण में दांत की सतह पर कास्टिंग दोषों (जैसे, दरारें, छिद्र) की जांच की जाती है।
सामग्री परीक्षण:
रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमेट्री) सीआर15–20 या ZGMn13 मानकों के अनुपालन की पुष्टि करता है।
कठोरता परीक्षण (रॉकवेल/ब्रिनेल) सतह कठोरता की पुष्टि करता है: सीआर15–20 (एचआरसी 55–65); ZGMn13 (कार्य कठोरता से पहले मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 200–250)।
आयामी सटीकता जांच:
एक समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) दांत की ऊंचाई, अंतर और प्लेट के आयामों का निरीक्षण करती है, तथा सहनशीलता सुनिश्चित करती है (लंबाई/चौड़ाई के लिए ±1 मिमी, दांत की ऊंचाई के लिए ±0.5 मिमी)।
एक स्ट्रेटएज और फीलर गेज पीछे की सतह की समतलता की जांच करता है, जिसमें असमान लोडिंग को रोकने के लिए ≤0.5 मिमी/मी की आवश्यकता होती है।
संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): प्लेट बॉडी में आंतरिक दोषों (जैसे, सिकुड़न छिद्र) का पता लगाता है, दोषों के साथ >φ5 मिमी को अस्वीकार कर दिया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी): दांत की जड़ों और पसलियों में सतही दरारों की जांच, रैखिक दोष शशश1 मिमी के साथ जिसके परिणामस्वरूप अस्वीकृति होती है।
प्रदर्शन परीक्षण:
घर्षण परीक्षण: एएसटीएम G65 शुष्क रेत/रबर पहिया परीक्षण घिसाव प्रतिरोध को मापता है, जिसमें सीआर15–20 वजन में कमी ≤0.8 ग्राम/1000 चक्र दर्शाता है।
प्रभाविता परीक्षण: चार्पी वी-नोच परीक्षण कठोरता सुनिश्चित करता है: सीआर15–20 (20°C पर ≥15 J/सेमी²); ZGMn13 (≥200 J/सेमी²).
फ़ील्ड सत्यापन:
प्रोटोटाइप प्लेटों को जॉ क्रशर में परीक्षण के दौर से गुज़ारा जाता है, और उनकी सेवा अवधि (आमतौर पर 500-2000 घंटे, सामग्री की कठोरता पर निर्भर करती है) ट्रैक की जाती है। अत्यधिक घिसाव या टूट-फूट डिज़ाइन या सामग्री में बदलाव का संकेत देती है।
