जबड़े कोल्हू सामने की दीवार

जबड़े क्रशर के सामने की दीवार घटक का विस्तृत परिचय

I. सामने की दीवार की संरचना और संरचना

1. मुख्य प्लेट
   कोर भार वहन करने वाली संरचना, क्षैतिज तल से 25°-35° के कोण पर झुकी हुई एक सपाट प्लेट के आकार की होती है (सामग्री के गिरने के प्रक्षेप पथ को अनुकूलित करती है और रुकावट के जोखिम को कम करती है)। छोटे क्रशरों के लिए इसकी मोटाई 30-50 मिमी से लेकर बड़े क्रशरों के लिए 80-120 मिमी तक होती है। यह उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील (जैसे, ZG30Mn) या निम्न-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (Q355B) से बना होता है, जिसकी सतही कठोरता ≥200 एचबीडब्ल्यू होती है ताकि सामग्री के प्रभाव और घिसाव का प्रतिरोध किया जा सके। मुख्य प्लेट का ऊपरी भाग फ्रेम की ऊपरी प्लेट से जुड़ा होता है, और निचला भाग क्रशिंग चैंबर के मध्य-निचले भाग तक फैला होता है, जो स्थिर जॉ प्लेट को पूर्ण सहारा प्रदान करता है।
2. फिक्स्ड जॉ प्लेट माउंटिंग संरचना

• टी-स्लॉट और बोल्ट होलमुख्य प्लेट के भीतरी भाग (क्रशिंग चैंबर के सामने) को क्षैतिज टी-स्लॉट (चौड़ाई 20-50 मिमी) या व्यवस्थित बोल्ट छेदों (150-300 मिमी अंतराल) से मशीन किया जाता है ताकि स्थिर जॉ प्लेट को टी-बोल्ट या काउंटरसंक बोल्ट के माध्यम से सुरक्षित किया जा सके। टी-स्लॉट स्थिर जॉ प्लेट (±5 मिमी) के पार्श्व समायोजन की अनुमति देते हैं, जबकि बोल्ट छेदों में उच्च-शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 8.8) का उपयोग किया जाता है ताकि मज़बूत कनेक्शन सुनिश्चित हो सकें और प्रभाव भार के तहत ढीलेपन को रोका जा सके।

• बॉस का पता लगानामुख्य प्लेट के किनारों पर 5-10 मिमी ऊँचे बॉस दिए गए हैं, जो पार्श्व विस्थापन को सीमित करने के लिए स्थिर जबड़े की प्लेट के किनारों पर बने खांचे से मेल खाते हैं। अत्यधिक अंतराल के कारण सामग्री के जाम होने से बचने के लिए स्थिति निर्धारण सटीकता ≤0.5 मिमी होनी चाहिए।

3. कनेक्टिंग फ्लैंज
   मुख्य प्लेट के दोनों ओर और ऊपर एक फ्लैंज संरचना, जो मुख्य प्लेट से 10-20 मिमी मोटी होती है, फ्रेम से स्थिर कनेक्शन के लिए (वेल्डेड या बोल्टेड)। फ्लैंज की सतह को लोकेटिंग पिन होल (व्यास 16-30 मिमी) और कनेक्टिंग बोल्ट होल (M20-M48) के साथ मशीनीकृत किया जाता है, जिसकी स्थितिगत सहनशीलता ±0.5 मिमी होती है ताकि फ्रेम संयोजन के दौरान समाक्षीयता सुनिश्चित की जा सके। बड़ी अग्र दीवारों वाले फ्लैंज मुख्य प्लेट के साथ अभिन्न रूप से ढले होते हैं, जबकि छोटी/मध्यम अग्र दीवारों वाले फ्लैंज ग्रूव वेल्डिंग (पैर की ऊँचाई ≥10 मिमी) के माध्यम से जुड़े होते हैं, और वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
4. सुदृढीकरण संरचनाएं

• अनुदैर्ध्य स्टिफ़नरमुख्य प्लेट (गैर-क्रशिंग कक्ष की ओर) के बाहरी भाग पर 200-400 मिमी के अंतराल पर अनुदैर्ध्य पसलियाँ (L-आकार या आयताकार अनुप्रस्थ काट) वेल्ड या ढली जाती हैं। झुकने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उनकी ऊँचाई मुख्य प्लेट की मोटाई से 1.5-2 गुना होती है।

• कोने सुदृढीकरण प्लेटेंत्रिकोणीय सुदृढ़ीकरण प्लेटें (10-20 मिमी मोटी) फ्लैंज और मुख्य प्लेट के कोनों पर वेल्डेड की जाती हैं ताकि तनाव की सांद्रता को फैलाया जा सके, जिससे प्रभाव भार के तहत कनेक्शन क्षेत्रों में दरारें न पड़ें।

5. सहायक सुरक्षा संरचनाएं

• रिसाव रोकथाम होंठमुख्य प्लेट के निचले किनारे को 5-10 मिमी तक अंदर की ओर मोड़ा जाता है, तथा स्विंग जबड़े के किनारे से 3-5 मिमी का अंतर रखा जाता है, ताकि क्रशिंग चैंबर के दोनों ओर से महीन सामग्री का रिसाव रोका जा सके।

• पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर (वैकल्पिक)उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को कुचलने के लिए, उच्च मैंगनीज स्टील (ZGMn13) पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर (10-15 मिमी मोटी) को मुख्य प्लेट के अंदरूनी हिस्से (स्थिर जबड़े की प्लेट द्वारा कवर नहीं किए गए क्षेत्रों) पर बोल्ट किया जा सकता है ताकि सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।

द्वितीय. सामने की दीवार की ढलाई प्रक्रिया (कास्ट स्टील उदाहरण)

1. मोल्ड और रेत मोल्ड तैयारी

• रेज़िन सैंड कास्टिंग (छोटा/मध्यम) या सोडियम सिलिकेट सैंड कास्टिंग (बड़ा) का उपयोग किया जाता है। लकड़ी या फोम के पैटर्न 3D मॉडल से बनाए जाते हैं, जिसमें 2.0%-2.5% कास्टिंग सिकुड़न भत्ता (कास्ट स्टील के लिए रैखिक सिकुड़न) होता है। महत्वपूर्ण आयाम (जैसे, फ्लैंज की मोटाई, टी-स्लॉट स्थिति) 3-5 मिमी मशीनिंग भत्ता आरक्षित रखते हैं।

• रेत के साँचे की सतहों को ज़िरकॉन पाउडर पेंट (0.8-1.2 मिमी मोटा) से लेपित किया जाता है और 200°C पर 2 घंटे तक सुखाया जाता है ताकि एक चिकनी सतह बन जाए, जिससे ढलाई के दौरान धातु का आसंजन रुक जाए। ढलाई के तनाव की सांद्रता को कम करने के लिए, स्टिफ़नर और मुख्य प्लेट के कोनों पर रेत के साँचों को गोल (R≥10 मिमी) किया जाता है।

2. पिघलना और डालना

• कम-फास्फोरस, कम-सल्फर वाले स्क्रैप स्टील (P≤0.03%, S≤0.02%) को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में 1520–1560°C तक पिघलाया जाता है। संरचना को समायोजित करने के लिए फेरोमैंगनीज (एम.एन. 1.2%–1.5%) और फेरोसिलिकॉन (सी 0.5%–0.8%) मिलाया जाता है। डीऑक्सीडेशन (एल्युमीनियम डीऑक्सीडेशन) के बाद, पिघले हुए स्टील की शुद्धता 99.9% से अधिक हो जाती है (अधात्विक समावेशन ≤ग्रेड 2)।

• एक निचली-ढाल प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जिसमें मोटे फ्लैंज क्षेत्रों पर गेट लगाए जाते हैं। ढलाई का तापमान 1460-1500°C होता है, और समय 5-20 मिनट (सामने की दीवार के वजन पर निर्भर करता है: 500 किग्रा-5000 किग्रा) होता है ताकि स्लैग के फंसने या तेज़ भराव से होने वाले ठंडे अवरोधों से बचा जा सके।

3. शेकआउट और हीट ट्रीटमेंट

• ढलाई को 250°C से नीचे ठंडा करने के बाद हिलाया जाता है। गैस कटिंग द्वारा राइज़र हटा दिए जाते हैं और सतह के साथ समतल कर दिया जाता है, और फ्लैश, बर्स और रेत के आसंजन को साफ किया जाता है।

• तनाव मुक्ति तापानुशीतन: कास्टिंग को 620-660 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, 4-6 घंटे तक रखा जाता है, फिर भट्ठी में 300 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है और अवशिष्ट तनाव (≤120 एमपीए) को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए वायु-शीतित किया जाता है।

तृतीय. सामने की दीवार की मशीनिंग प्रक्रिया

1. रफ मशीनिंग

• मुख्य प्लेट के बाहरी भाग को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, आंतरिक भाग (स्थिर जबड़े की माउंटिंग सतह) और फ्लैंज कनेक्शन सतह को गैन्ट्री मिल पर रफ-मिलिंग किया जाता है, जिसमें 3-5 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़ा जाता है। आंतरिक भाग की समतलता ≤1 मिमी/मी है, और फ्लैंज सतह और मुख्य प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.5 मिमी/100 मिमी है।

• टी-स्लॉट या बोल्ट छेदों को रफ-मशीन किया जाता है: टी-स्लॉट ब्लैंक (डिजाइन से 2-3 मिमी अधिक चौड़े) को एक ऊर्ध्वाधर मिल पर मिल किया जाता है, या बोल्ट छेदों (डिजाइन से 1-2 मिमी अधिक बड़े) को एक रेडियल ड्रिल पर ड्रिल किया जाता है।

2. अर्ध-परिष्करण और उम्र बढ़ना

• सतहें अर्ध-परिष्कृत (1-2 मिमी की छूट) और टी-स्लॉट अर्ध-मिल्ड (0.5 मिमी की छूट) हैं। कंपन एजिंग (2 घंटे के लिए 50-100 हर्ट्ज़) मशीनिंग तनाव को और कम करता है जिससे परिष्करण के बाद होने वाली विकृति से बचा जा सकता है।

3. फिनिश मशीनिंग

• स्थिर जबड़े की माउंटिंग सतह: समतलता ≤0.1 मिमी/मी, सतह खुरदरापन आरए≤6.3 μm, और झुकाव कोण त्रुटि ≤0.1° (स्विंग जबड़े प्लेट के साथ एकसमान निकासी सुनिश्चित करना) के लिए सीएनसी मिल पर फिनिश-मशीनिंग की गई।

• टी-स्लॉट और थ्रेडिंग: टी-स्लॉट को एक समर्पित कटर (चौड़ाई सहिष्णुता ±0.1 मिमी) से फिनिश-मशीन किया जाता है, जिसमें स्लॉट के निचले हिस्से की माउंटिंग सतह से लंबवतता ≤0.05 मिमी/100 मिमी होती है। बोल्ट के छेदों को थ्रेड सटीकता 6H तक टैप किया जाता है ताकि स्थिर जबड़े वाले बोल्ट के साथ कसाव सुनिश्चित हो सके।

• पिन छेदों का पता लगाना: H7/m6 ट्रांज़िशन फ़िट का उपयोग करके, फ़्रेम के साथ मिलकर ड्रिल और रीमिंग की जाती है। सामने की दीवार और फ़्रेम के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए पिन छेदों और बोल्ट छेदों के बीच स्थितीय सहनशीलता ≤0.3 मिमी है।

4. सतह उपचार और संयोजन सहायक मशीनिंग

• बिना मशीन वाली सतहों को सैंडब्लास्ट (सा2.5) किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी ज़िंक-समृद्ध प्राइमर (50-70 μm) और क्लोरीनयुक्त रबर टॉपकोट (40-60 μm) से लेपित किया जाता है। मशीनी सतहों पर जंग-रोधी तेल (बड़ा) या फॉस्फेटिंग (छोटा/मध्यम, 5-8 μm फिल्म) लगाया जाता है।

• किनारा चैम्फरिंग: सभी तीखे किनारों को गोल किया जाता है (R2-R3), और टी-स्लॉट के उद्घाटन को चैम्फर किया जाता है (1×45°) ताकि असेंबली के दौरान स्थिर जबड़े की प्लेट या ऑपरेटरों को नुकसान से बचाया जा सके।

चतुर्थ. सामने की दीवार की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

1. कास्टिंग गुणवत्ता नियंत्रण

• दृश्य निरीक्षण: दरारों, सिकुड़न या गलत संचालन के लिए 100% निरीक्षण। प्रतिबल संकेन्द्रण क्षेत्रों (जैसे, स्टिफ़नर-मुख्य प्लेट जोड़, फ्लैंज रूट) का चुंबकीय कण परीक्षण (मीट्रिक टन) किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह या उपसतह पर कोई दरार (लंबाई ≤0.5 मिमी) न हो।

• आंतरिक गुणवत्ता: बड़ी अग्र दीवारों (वजन शशश2000 किग्रा) के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) आवश्यक है। मुख्य प्लेट का मुख्य क्षेत्र (1/2 मोटाई) ≥φ3 मिमी छिद्रों, समावेशन या सिकुड़न से मुक्त होना चाहिए, और निरीक्षण कवरेज ≥80% होना चाहिए।

2. आयामी सटीकता निरीक्षण

• एक निर्देशांक मापने वाली मशीन स्थिर जबड़े माउंटिंग सतह की समतलता (≤0.1 मिमी/मी), झुकाव कोण (विचलन ≤0.1°), टी-स्लॉट स्थिति (सहिष्णुता ±0.3 मिमी), और बोल्ट छेद स्थिति (विचलन ≤0.5 मिमी) की जांच करती है।

• विक्षेपण परीक्षण: मुख्य प्लेट केंद्र पर 1.5× रेटेड प्रभाव भार (सामग्री प्रभाव का अनुकरण) लगाया जाता है। अवशिष्ट विरूपण को उतारने के बाद डायल गेज से मापा जाता है, संरचनात्मक कठोरता सुनिश्चित करने के लिए ≤0.2 मिमी की आवश्यकता होती है।

3. यांत्रिक गुण परीक्षण

• तन्यता परीक्षण: ढलवाँ इस्पात गुणों के लिए नमूना परीक्षण। ZG30Mn की तन्यता सामर्थ्य ≥600 एमपीए और दीर्घीकरण ≥15% होनी चाहिए; Q355B की तन्यता सामर्थ्य ≥500 एमपीए और दीर्घीकरण ≥20% होनी चाहिए।

• कठोरता परीक्षण: मुख्य प्लेट सतह की ब्रिनेल कठोरता (≥200 एचबीडब्ल्यू) को मापा जाता है, तथा सामग्री की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए समान सतह पर कठोरता अंतर ≤30 एचबीडब्ल्यू रखा जाता है।

4. असेंबली प्रदर्शन सत्यापन

• स्थिर जॉ प्लेट और फ़्रेम के साथ परीक्षण संयोजन: स्थिर जॉ प्लेट और माउंटिंग सतह के बीच के फिट की जाँच की जाती है (0.1 मिमी फीलर गेज का उपयोग करके, ≥80% क्षेत्रों में ≤20 मिमी की प्रविष्टि गहराई के साथ)। सामने की दीवार और फ़्रेम के बीच फ्लैंज फिट गैप ≤0.1 मिमी (फीलर गेज परीक्षण) है।

• भार परीक्षण: 30 मिनट के लिए 1.2× रेटेड क्रशिंग बल लगाया जाता है। सामने की दीवार और फ्रेम के बीच कनेक्शन बोल्ट में कोई ढीलापन नहीं दिखना चाहिए (टॉर्क हानि ≤5%), और मुख्य प्लेट में कोई दृश्यमान विकृति या असामान्य शोर नहीं होना चाहिए।