फ्रेम, जो जॉ क्रशर का एक मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, स्थिर जॉ प्लेट और एक्सेंट्रिक शाफ्ट जैसे प्रमुख भागों को सहारा देता है और सभी क्रशिंग बलों को सहन करता है। इसमें एक अभिन्न (छोटे/मध्यम क्रशर) या विभाजित (बड़े मॉडल) संरचना होती है जिसमें बेयरिंग बोर, एक स्थिर जॉ माउंटिंग सतह, टॉगल प्लेट सीट माउंट और प्रबलित पसलियाँ होती हैं, जो जेडजी270-500 कास्ट स्टील या क्यूटी500-7 से बनी होती हैं।
विनिर्माण में रेत ढलाई (1480-1520°C पर डालना) के साथ तनाव-मुक्ति एनीलिंग, उसके बाद सटीक मशीनिंग (बेयरिंग बोर सहनशीलता H7, समतलता ≤0.1 मिमी/मी) शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण में दोषों के लिए केन्द्र शासित प्रदेशों/मीट्रिक टन, तन्यता परीक्षण (≥500 एमपीए), और 1.2× रेटेड भार के अंतर्गत ≤0.2 मिमी/मी विरूपण सुनिश्चित करने वाले भार परीक्षण शामिल हैं।
संरचनात्मक कठोरता के लिए महत्वपूर्ण, यह दीर्घकालिक स्थायित्व के साथ स्थिर कोल्हू संचालन सुनिश्चित करता है।
फ्रेम, जॉ क्रशर का आधारभूत भार वहन करने वाला घटक है, जो स्थिर जॉ प्लेट, स्विंग जॉ, एक्सेंट्रिक शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग जैसे मुख्य भागों को सहारा देने के लिए "कंकाल" का काम करता है। यह क्रशिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले सभी भारों (सामग्री के प्रभाव और निष्कासन बलों सहित) को सहन कर लेता है। इसकी संरचनात्मक स्थिरता सीधे क्रशर की समग्र कठोरता, परिचालन सटीकता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है, जिससे यह सुरक्षित और कुशल उपकरण संचालन सुनिश्चित करने वाला एक मुख्य घटक बन जाता है।
I. फ्रेम की संरचना और संरचना
फ्रेम को मजबूती, कठोरता और हल्केपन के गुणों के संतुलन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे क्रशर के आकार (छोटा/मध्यम बनाम बड़ा) के आधार पर इंटीग्रल और स्प्लिट प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। इसके मुख्य घटक और संरचनात्मक विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
मुख्य फ्रेम संरचना
इंटीग्रल फ्रेमछोटे/मध्यम क्रशर (क्षमता ≤100 टन/घंटा) अक्सर एकीकृत ढलाई या वेल्डेड संरचनाओं का उपयोग करते हैं, जिनका आकार द्धध्हउद्धध्ह जैसा होता है, जिनकी पार्श्व दीवारें (30-80 मिमी मोटी), एक क्षैतिज आधार प्लेट (50-100 मिमी मोटी), और एक शीर्ष भाग स्थिर जबड़े वाली प्लेट से जुड़ा होता है। सनकी शाफ्ट बेयरिंग हाउसिंग के लिए एक केंद्रीय छिद्र बनाया जाता है, जिसमें फ्रेम कुल उपकरण भार का 30-40% होता है।
विभाजित फ्रेमबड़े क्रशर (क्षमता शशश100 टन/घंटा) में ऊपरी और निचले फ्रेम होते हैं जो उच्च-शक्ति वाले बोल्ट (M36-M64, ग्रेड 8.8+) से जुड़े होते हैं, जिससे परिवहन और साइट पर असेंबली आसान हो जाती है। ऊपरी फ्रेम स्थिर जॉ प्लेट और एक्सेंट्रिक शाफ्ट को सहारा देता है, जबकि निचला फ्रेम स्विंग जॉ और टॉगल प्लेट सीट को सहारा देता है। एक लोकेटिंग स्पिगॉट (फिट क्लीयरेंस ≤0.1 मिमी) जोड़ पर असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करता है।
बेयरिंग हाउसिंग बोर फ्रेम की पार्श्व दीवारों में एक गोलाकार छेद, जो एक्सेंट्रिक शाफ्ट बेयरिंग को माउंट करता है। बोर व्यास बेयरिंग मॉडल (सहिष्णुता H7) के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिसकी दीवार की मोटाई बेयरिंग के बाहरी व्यास की ≥1/3 है (भार क्षमता बढ़ाने के लिए)। दोनों सिरों पर स्टेप विशेषताएँ (10-20 मिमी गहरी) बेयरिंग की बाहरी रिंग और सील कवर को स्थापित करती हैं, जिसकी आंतरिक सतह खुरदरापन आरए ≤1.6 μm है (बेयरिंग घिसाव को कम करती है)।
फिक्स्ड जॉ प्लेट माउंटिंग सतह स्थिर जॉ प्लेट को सुरक्षित रखने के लिए टी-स्लॉट या बोल्ट छेद (150-300 मिमी अंतराल) के साथ एक झुकी हुई अग्र सतह (क्षैतिज से 20°-30°, क्रशिंग चैंबर प्रोफ़ाइल को अनुकूलित करते हुए)। समतलता ≤0.5 मिमी/मी और बेयरिंग बोर अक्ष पर लंबवतता ≤0.1 मिमी/100 मिमी, स्थिर और स्विंग जॉ प्लेटों के बीच समांतरता सुनिश्चित करती है।
टॉगल प्लेट सीट माउंट फ्रेम की पिछली दीवार या निचले फ्रेम बेस पर एक अवतल संरचना, जो टॉगल प्लेट सीट से बोल्ट या एकीकृत रूप से ढली हुई होती है। इसकी सतह टॉगल प्लेट सीट (सपाट या समतल) से मेल खाती है ताकि बल का समान संचरण सुनिश्चित हो सके। माउंट के चारों ओर सुदृढ़ीकरण पसलियाँ (20-50 मिमी मोटी) प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
सुदृढीकरण संरचनाएं
अनुप्रस्थ किरणें: बड़े फ्रेम में पार्श्व दीवारों (500-800 मिमी अंतराल) के बीच वेल्डेड या कास्ट अनुप्रस्थ बीम (आयताकार या I-आकार का क्रॉस-सेक्शन) होता है, जो भार के तहत पार्श्व विरूपण को रोकता है।
पसलियांआंतरिक फ्रेम पर ग्रिड जैसी पसलियां (50-150 मिमी ऊंची), तनाव संकेन्द्रण से बचने के लिए रिब-टू-वॉल/बेस जोड़ों पर फिलेटेड कोनों (R10-R20) के साथ।
सहायक संरचनाएं
उठाने के छेद: हैंडलिंग के लिए शीर्ष/साइड पर φ50–φ100 मिमी छेद (थ्रेडेड या आर-पार), फटने से बचाने के लिए सुदृढ़ घेरे (≥30 मिमी मोटा)।
निर्वहन समायोजन माउंटउत्पाद के आकार को विनियमित करने के लिए डिस्चार्ज गैप समायोजक (जैसे, शिम पैक या वेजेज) स्थापित करने के लिए निचले फ्रेम पर बोल्ट छेद या स्लाइड।
द्वितीय. फ्रेम की कास्टिंग प्रक्रिया (इंटीग्रल कास्ट स्टील फ्रेम)
फ़्रेम आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले ढले हुए स्टील (जेडजी270-500, ZG35CrMo) या तन्य लौह (छोटे/मध्यम मॉडल के लिए क्यूटी500-7) से बने होते हैं। ढलाई प्रक्रिया आंतरिक घनत्व और संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करती है:
मोल्ड और रेत की तैयारी
सोडियम सिलिकेट या रेज़िन रेत के साँचों का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के पैटर्न (बड़े) या फोम पैटर्न (छोटे/मध्यम) 3D मॉडल से बनाए जाते हैं, जिनमें 3-5% सिकुड़न की अनुमति होती है (ढलवाँ स्टील के लिए 2-2.5% रैखिक सिकुड़न)।
बेहतर फ़िनिश के लिए साँचे की सतहों पर ज़िरकॉन पाउडर (0.5-1 मिमी मोटा) की परत चढ़ाई जाती है। महत्वपूर्ण क्षेत्रों (बेयरिंग बोर, माउंटिंग सतहें) पर आयामी सटीकता के लिए ठंडी-कठोर रेत (सतह की कठोरता ≥80 शोर डी) का उपयोग किया जाता है।
पिघलना और डालना
कम-पी/एस स्क्रैप स्टील और पिग आयरन को आर्क फर्नेस में 1520-1580°C पर पिघलाया जाता है। संरचना को समायोजित किया जाता है (जेडजी270-500: C 0.24–0.32%, सी 0.5–0.8%), और ≥99.9% शुद्धता तक विऑक्सीकृत किया जाता है (गैर-धात्विक समावेशन ≤ग्रेड 2)।
1480-1520°C पर बहु-बिंदु तली से डालने (बड़े फ्रेम के लिए 3-5 गेट) वाली एक चरणबद्ध गेटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है। सुचारू भराव सुनिश्चित करने और स्लैग के फंसने से बचने के लिए डालने का समय 15-40 मिनट (भार के अनुसार) होता है।
शेकआउट और हीट ट्रीटमेंट
ढलाई को 200°C से नीचे ठंडा करने के बाद हिलाया जाता है। राइज़र हटा दिए जाते हैं (फ्लेम-कट और ग्राउंड), और सतह की रेत/फ़्लैश को साफ़ किया जाता है।
एनीलिंग: 650-700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, 6-8 घंटे तक रखा जाता है, फिर अवशिष्ट तनाव (≤100 एमपीए) को खत्म करने और मशीनिंग के बाद विरूपण को रोकने के लिए वायु शीतलन के लिए 300 डिग्री सेल्सियस तक भट्ठी में ठंडा किया जाता है।
तृतीय. फ्रेम की मशीनिंग प्रक्रिया
रफ मशीनिंग
आधार प्लेट को डेटाम के रूप में उपयोग करते हुए, गैन्ट्री मिल्स 5-10 मिमी की फिनिशिंग छूट छोड़ते हुए, साइड वॉल और फिक्स्ड जॉ माउंटिंग सतहों को रफ-मिल करती हैं। साइड वॉल समांतरता ≤1 मिमी/मी; माउंटिंग सतह कोण विचलन ≤0.5°।
बेयरिंग बोर को क्षैतिज बोरिंग मशीन पर 5-8 मिमी ओवरसाइज़ तक रफ-बोर किया जाता है, जिसमें बोर अक्ष की लंबवतता माउंटिंग सतह से ≤0.3 मिमी/100 मिमी होती है।
अर्ध-परिष्करण और उम्र बढ़ना
सतहें अर्ध-तैयार (2-3 मिमी की छूट) होती हैं, और छिद्र अर्ध-बोर (1-2 मिमी की छूट) होते हैं। कृत्रिम आयुवर्धन (4 घंटे के लिए 200-250°C) मशीनिंग तनाव को और कम करता है।
फिनिश मशीनिंग
स्थिर जबड़ा माउंटिंग सतह: सीएनसी गैन्ट्री-मिल्ड से समतलता ≤0.1 मिमी/मी, रा ≤6.3 माइक्रोन, कोण त्रुटि ≤0.1°।
बेयरिंग बोर: H7 सहनशीलता के अनुसार सीएनसी-बोर, किनारों के बीच ≤0.05 मिमी समाक्षीयता के साथ, आरए ≤1.6 μm। बोर के सिरों पर स्टेप फ़ेस की बोर अक्ष से ≤0.02 मिमी/100 मिमी लंबवतता होती है।
छेद और स्लॉट: स्थिर जबड़े बोल्ट छेद (H12 सहिष्णुता), टॉगल सीट छेद, और टी-स्लॉट (± 0.2 मिमी चौड़ाई) को मशीन से बनाया जाता है, जिसमें चित्र से ≤0.5 मिमी स्थितिगत विचलन होता है।
सतह का उपचार
बिना मशीन वाली सतहों को सैंडब्लास्ट (सा2.5) किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी ज़िंक-समृद्ध प्राइमर (60-80 μm) और क्लोरीनयुक्त रबर टॉपकोट (40-60 μm) से लेपित किया जाता है। मशीनी सतहों पर जंग-रोधी तेल (बड़ा) या फॉस्फेटिंग (छोटा/मध्यम) लगाया जाता है।
चतुर्थ. फ़्रेम का गुणवत्ता नियंत्रण
कास्टिंग गुणवत्ता
दृश्य निरीक्षण: कोई दरार, सिकुड़न या गलत संचालन नहीं। सतही दरारों (लंबाई ≤1 मिमी) का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों (बेयरिंग बोर के आसपास) पर चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) किया जाता है।
आंतरिक गुणवत्ता: बड़े फ़्रेमों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों) ≥80% कवरेज के साथ किया जाता है। बेयरिंग के छिद्र और पसलियाँ ≥φ5 मिमी के समावेशन/गैस छिद्रों से मुक्त होनी चाहिए।
आयामी सटीकता
निर्देशांक मापने वाली मशीनें बेयरिंग बोर व्यास (H7), समाक्षीयता (≤0.05 मिमी) को सत्यापित करती हैं, और लेजर ट्रैकर स्थिर जबड़े की सतह की समतलता (≤0.1 मिमी/मी) और कोण की जांच करते हैं।
विभाजित फ्रेमों का निरीक्षण संयुक्त सतह समतलता (≤0.15 मिमी/मी) और स्पिगोट फिट क्लीयरेंस (≤0.1 मिमी) के लिए किया जाता है।
यांत्रिक विशेषताएं
नमूनों पर तन्यता परीक्षण (जेडजी270-500: ≥500 एमपीए तन्य शक्ति, ≥20% बढ़ाव) और कठोरता जांच (180-230 एचबीडब्ल्यू) की जाती है।
जल-जैकेट वाले फ्रेम को 30 मिनट तक 1.5× कार्यशील दबाव वाले हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें कोई रिसाव नहीं होता।
लोड परीक्षण
1.2× रेटेड क्रशिंग बल 1 घंटे के लिए लगाया जाता है। स्ट्रेन गेज अधिकतम प्रतिबल (≤80% उपज शक्ति) को मापते हैं, जिसमें विरूपण ≤0.2 मिमी/मी (बेयरिंग बोर अक्ष ऑफसेट ≤0.03 मिमी) होता है।
V. सामान्य चीनी-अंग्रेज़ी नाम
चौखटा
कोल्हू फ्रेम
मशीन बेस
जबड़े कोल्हू फ्रेम
मुख्य फ़्रेम
सहायक फ्रेम
ये शब्द तकनीकी दस्तावेजों में जबड़े कोल्हू की आधारभूत भार वहन संरचना को संदर्भित करने के लिए सार्वभौमिक रूप से उपयोग किए जाते हैं
